一种高效固液分离设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效固液分离设备，该固液分离设备包括机架、循环水泵、控制电箱、反洗柱、膜滤管组件；所述的循环水泵、反冲洗泵安装在机架底部，与安装在机架上的反洗柱、膜滤管组件通过管道相连接，在连接膜滤管组件和循环水泵的管道上安装有过滤出水调节阀、反洗阀、回流阀、循环回水阀；在连接反洗柱的管道上安装有气体调节阀；反洗柱上方的产水管道上安装有产水流量计，控制电箱安装在机架的上部。本发明不需沉淀和预过滤，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，可将固体废弃物资源化，固液分离过程中没有加入化学药剂，具有较好的回收再利用价值，并且具有出色的耐化学性和耐磨擦性。
【专利说明】一种高效固液分离设备
【技术领域】
[0001]本发明属于废水处理【技术领域】，尤其涉及一种高效固液分离设备。
【背景技术】
[0002]现有的固液分离方法是在滤浆中加入化学试剂进行沉淀和预过滤，然后将滤浆加到滤布上，滤渣留在滤布上形成滤饼，滤液穿过滤布，达到固液分离的目的。
[0003]但是现有的固液分离方法需要加入化学试剂进行沉淀和预过滤，操作复杂且废水回收利用率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种高效固液分离设备，旨在解决现有的固液分离方法需要加入化学试剂进行沉淀和预过滤，操作复杂且废水回收利用率低的问题。
[0005]本发明是这样实现的，一种高效固液分离设备包括机架、循环水泵、控制电箱、反洗柱、膜滤管组件；所述的循环水泵、反冲洗泵安装在机架底部，与安装在机架上的反洗柱、膜滤管组件通过管道相连接，在连接膜滤管组件和循环水泵的管道上安装有过滤出水调节阀、反洗阀、回流阀、循环回水阀；在连接反洗柱的管道上安装有气体调节阀；反洗柱上方的产水管道上安装有产水流量计，控制电箱安装在机架的上部。
[0006]本发明的有益效果如下:
[0007]1、不需沉淀和预过滤，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，水中污染物不需要沉淀就能有效去除，可通过压滤机实现彻底的固液分离。
[0008]2、固液分离过程中没有加入化学药剂，固液分离后的清水可直接回流到生产工序或达标排放；固液分离后的浓液可直接回流到进水调节池，通过循环水泵连续进行固液分离，废水不断浓缩。由于处理过程没有投加化学药剂，浓缩的微颗粒泥饼具有较高的纯度，具有较好的回收再利用价值。
[0009]3、采用管式大流量错流过滤，水流切向高速流过膜表面，在过滤的同时还有冲刷清洁膜表面的作用，污染物不易累积，膜面不易污染；适合过滤高浊度和污染物粒径相近的料液。
[0010]4、反冲洗过程采用空气或自产水(过滤后的清水)，无需化学清洗药品，没有废水排放限制。
[0011]5,0.1um的绝对过滤孔径，产水SDK3，可以有效的保护后续处理工序，如反渗透工序。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例提供的高效固液分离设备的结构示意图； [0013]图中:1、机架；2、废水栗；3、进水调节阀；4、控制电箱；5、过滤出水调节阀；6、反洗阀；7、回流阀；8、反洗柱；9、反冲洗泵；10、气体调节阀；11、循环回水阀；12、循环水泵；13、膜滤管组件。【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]图1示出了本发明的高效固液分离设备的结构，如图所示，本发明是这样实现的，一种高效固液分离设备包括机架1、废水泵2、循环水泵12、反冲洗泵9、控制电箱4、反洗柱8、膜滤管组件13。
[0016]所述的循环水泵12、反冲洗泵9安装在机架I底部，与安装在机架I上的反洗柱
8、膜滤管组件13通过管道相连接，在连接膜滤管组件13和循环水泵12的管道上安装有过滤出水调节阀5、反洗阀6、回流阀7、循环回水阀11 ;在连接反洗柱8的管道上安装有气体调节阀10 ;反洗柱8上方的产水管道上安装有产水流量计，控制电箱4安装在机架的上部。
[0017]该高效固液分离设备的工作原理如下:
[0018]1、废水由废水泵抽入高效固液分离设备，通过进水调节阀3调节废水流量。废水在管道流动中，加入共沉剂，废水中离子型污染物开始形成微小固态物质。
[0019]2、利用错流过滤技术，将形成微小固态物质的废水通过循环水泵高速泵入膜滤管组件13中，能透过膜的渗透水(即过滤水)达标排放或回用于生产，不能透过膜的废水返回到浓水罐里。每通过膜一次，废水中的微小固态物质(污泥)就浓缩一点。为了阻止快速的堵塞或污堵膜要用气和干净的产水反洗。从而迫使膜孔内或膜表面的堵塞物回到废水处理系统中。
[0020]3、在浓水罐里 安装了一套液位计来控制微滤供给泵的启和停。这个罐子的目的是保证被打到膜滤管组件的水固体浓度在2-5%之间，固体的脱水是自动的。浓水罐的固体被用一个气动隔膜泵打到污泥浓缩池或压滤机。气动隔膜泵的周期和频率是自动控制的。
[0021]4、产水流量连续监测。如果运行人员观察到流量低到预定值时，那么膜就需要清洗了。根据膜滤管组件13的排列布置，可以对全部或部分膜进行清洗。在清洗操作时，运行人员需要手动开关阀门。反冲洗过程采用空气或自产水(过滤后的清水)清洗。空压系统(溶气罐)和反冲洗泵是清洗系统的主要部分。
[0022]5、膜滤管组件13的产水(即过滤水)在压力下流回生产中用水点或达标排放。
[0023]6、浓水罐里的污泥被泵周期性的打到污泥浓缩池或压滤机。
[0024]7、高效固液分离系统(设备)包括固定架、膜滤管组件、循环水泵、清洗系统(清洗罐、清洗泵)、电力控制、仪表、浓水罐和PLC控制。这个系统配齐了运行的所有管道、线缆和设备。
[0025]该高效固液分离设备的操作步骤如下:
[0026]1、开机前，请打开进水调节阀3、回流阀7和过滤出水调节阀5，反洗阀6。
[0027]2、确定气源已经连接好，气体调节器调节的气体压力在0.1~0.2MPa。
[0028]3、按照电路图要求连接好电源，查看电控箱是否完好。
[0029]4、在初次使用之前，先用清水调试，确定浓缩水箱有水且进水阀门已经打开，此时可开启电源，确定水泵是否反转，水泵禁止空转。
[0030]系统运行步骤为:开关打到自动，循环水泵运行，过滤出水调节阀5打开，运行10~20分钟(通过电箱内部“反洗间隔”时间继电器控制)，时间到后过滤出水调节阀5关闭，同时回流阀7和反洗阀6打开，反洗10~15秒(通过电箱内部“反洗时间”时间继电器控制)，产水阀打开，回流阀和反洗阀关闭。
[0031]该高效固液分离设备清洗的相关要求如下:
[0032](I)无油压缩空气
[0033]气体压力在0.1~0.2MPa。
[0034](2)清洗水
[0035]设备过滤后的清水。
[0036]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的 各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高效固液分离设备，其特征在于，所述的高效固液分离设备包括机架、循环水泵、控制电箱、反洗柱、膜滤管组件；所述的循环水泵、反冲洗泵安装在机架底部，与安装在机架上的反洗柱、膜滤管组件通过管道相连接，在连接膜滤管组件和循环水泵的管道上安装有过滤出水调节阀、反洗阀、回流阀、循环回水阀；在连接反洗柱的管道上安装有气体调节阀；反洗柱上方的产水管道上安装有产水流量计，控制电箱安装在机架的上部。
2.如权利要求1所述的高效固液分离设备，其特征在于，废水由废水泵抽入高效固液分离设备，通过进水调节阀调节废水流量；废水在管道流动中，加入共沉剂，废水中离子型污染物开始形成微小固态物质。
3.如权利要求1所述的高效固液分离设备，其特征在于，利用错流过滤技术，将形成微小固态物质的废水通过循环水泵高速泵入膜滤管组件中，能透过膜的渗透水达标排放或回用于生产，不能透过膜的废水返回到浓水罐里；每通过膜一次，废水中的微小固态物质就浓缩一点；为了阻止快速的堵塞或污堵膜要用气和干净的产水反洗，从而迫使膜孔内或膜表面的堵塞物回到废水处理系统中。
4.如权利要求1所述的高效固液分离设备，其特征在于，在浓水罐里安装了一套液位计来控制微滤供给泵的启和停，保证被打到膜滤管组件的水固体浓度在2-5%之间，固体的脱水是自动的；浓水罐的固体被用一个气动隔膜泵打到污泥浓缩池或压滤机；气动隔膜泵的周期和频率是自动控制的。
5.如权利要求1所述的高效固液分离设备，其特征在于，产水流量连续监测；如果运行人员观察到流量低到预定值时，那么膜就需要清洗了 ；根据膜滤管组件的排列布置，可以对全部或部分膜进行清洗；在清洗操作时，运行人员需要手动开关阀门；反冲洗过程采用空气或自产水清洗；空压系统和反冲洗泵是清洗系统的主要部分。
6.如权利要求1所述的高效固液分离设备，其特征在于，膜滤管组件的产水在压力下流回生产中用水点或达标排放。
7.如权利要求1所述的高效固液分离设备，其特征在于，浓水罐里的污泥被泵周期性的打到污泥浓缩池或压滤机。
8.如权利要求1所述的高效固液分离设备，其特征在于，高效固液分离系统包括固定架、膜滤管组件、循环水 泵、清洗系统、电力控制、仪表、浓水罐和PLC控制。
【文档编号】C02F9/04GK103819022SQ201410069640
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】魏立安, 华河林, 胡润霞 申请人:南昌航空大学