真空蒸发式造水装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种真空蒸发式造水装置。其能易于进行加热器的维护作业。该装置（1）包括：加热器（2）；冷凝器（3），加热器以悬挂状态可装卸地支承于冷凝器；架台（10），其装于冷凝器，并具有多个腿部（11），该架台将冷凝器和加热器支承于地面；及搬出搬入部件（8），其介于至少一个腿部与加热器之间，能够在支承加热器的同时将其从腿部之间搬出至架台的外部以及搬入到架台的内部。搬出搬入部件由铰接机构构成，其能使加热器以装于腿部的转动轴（80）为中心地相对于腿部转动。装于加热器外周面的固定构件（82）固定于装于转动轴的支承构件（81），在解除该固定时，固定构件能相对于支承构件在上下方向上滑动，以能使加热器在上下方向上位移。
【专利说明】真空蒸发式造水装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于从海水中制造淡水的真空蒸发式造水装置。
【背景技术】
[0002]直到现在，在海上运行的船舶上，将搭载于船舶的锅炉所产生的蒸汽或者柴油机、其他装置所产生的废热作为热源利用，将从海中汲取上来的海水在高真空下蒸发来制造淡水。作为这种真空蒸发式造水装置，例如提出有专利文献I所述的装置。
[0003]如图9和图10所示，专利文献I所述的真空蒸发式造水装置包括:加热器2，其用于加热被供给的原料海水而使其蒸发；以及冷凝器3，其用于将在加热器2中产生的蒸汽冷凝而使其淡水化。在加热器2内具有多个加热管，通过与导入加热器2内的、使用于柴油机的冷却等的热水进行热交换，而对在各加热管内流动的原料海水进行加热并使其蒸发，从而将蒸汽供给至冷凝器3。在冷凝器3设有具有多个导热管的凝汽器5，通过与在导热管的内部流动的冷却用海水进行热交换而使蒸汽冷却、冷凝，将其淡水化。利用水喷射器等减压部件7将冷凝器3内保持为减压(真空)状态。自凝汽器5排出的冷却用海水的一部分在被预热器6加热之后，作为原料海水被供给至加热器2，剩余部分的海水被排出到船舶外部坐寸ο
[0004]在上述结构的真空蒸发式造水装置中，利用螺栓和螺母的紧固在冷凝器3的下端部连接并固定加热器2的上端部，加热器2以悬挂状态支承于冷凝器3。在冷凝器3的外周面安装有具有四根腿部11的架台10，冷凝器3和加热器2被架台10支承在地面上。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开平6 - 254534号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的问题
[0009]在上述结构的真空蒸发式造水装置中，在进行将附着于加热管的水垢去除、对加热器2内进行清洗等维护作业时，需要在支承加热器2的同时将加热器2与冷凝器3之间的由螺栓和螺母建立起来的固定状态解除之后，将加热器2从腿部11之间的空间搬出至架台10的外侧的开放空间。但是，由于加热器2的形状较大且重量也增加，因此仅凭借人工将加热器2向架台10的外侧搬出是较困难的。因而，在进行加热器2的搬出作业过程中，在为了支承加热器2的重量而利用链滑车等将加热器2吊起的同时，将加热器2自冷凝器3拆下并向架台10的外侧搬出，此外，在维护后的加热器2的安装作业过程中，也需要进行与上述顺序相反的顺序，由此，维护作业变得大规模且需要很大的劳动力。
[0010]本发明即是着眼于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种能够容易地进行加热器的维护作业的真空蒸发式造水装置。
[0011]用于解决问题的方案
[0012]本发明的上述目的能够通过一种真空蒸发式造水装置实现，其用于从海水中制造淡水，其中，该真空蒸发式造水装置包括:加热器，其用于对原料海水进行加热而生成蒸汽；冷凝器，上述加热器以悬挂状态可装卸地支承于该冷凝器，该冷凝器能够利用冷却用海水将在上述加热器中产生的蒸汽冷却而生成淡水；架台，其安装于上述冷凝器，该架台具有多个腿部，该架台用于将上述冷凝器和上述加热器支承在地面上；以及搬出搬入部件，其介于至少一个上述腿部与上述加热器之间，能够在支承上述加热器的同时将上述加热器从上述腿部之间搬出至上述架台外部以及搬入到上述架台内部。
[0013]根据上述结构的真空蒸发式造水装置的优选的技术方案，其特征在于，上述搬出搬入部件由铰接机构构成，该铰接机构能够使上述加热器以安装于上述腿部的转动轴为中心相对于上述腿部转动。
[0014]在该技术方案中，其特征在于，上述铰接机构还包括:安装于上述转动轴的支承构件和安装于上述加热器的外周面的固定构件，上述固定构件固定于上述支承构件，在解除上述固定时，上述固定构件能够相对于上述支承构件在上下方向上滑动，以能够使上述加热器在上下方向上位移。
[0015]此外，其特征在于，在上述铰接机构中，上述转动轴固定于上述腿部，在解除上述固定时，上述转动轴能够相对于上述腿部在上下方向上滑动，以能够使上述加热器在上下方向上位移。
[0016]根据上述结构的真空蒸发式造水装置的优选的另一技术方案，其特征在于，上述搬出搬入部件由滑动机构构成，该滑动机构能够使上述加热器沿着以沿水平方向延伸的方式安装于至少两个上述腿部的导轨滑动。
[0017]在该技术方案中，其特征在于，上述滑动机构还包括:行进辊，其安装于上述加热器的外周面，能够在各上述导轨上行进，上述行进辊配置在比上述导轨靠上方的位置，以能够使上述加热器在上下方向上位移。
[0018]而且，根据上述结构的真空蒸发式造水装置的所有技术方案，优选的是，该真空蒸发式造水装置还包括:千斤顶装置，其用于在上述加热器向下方位移时，以能够使上述加热器升降的方式支承上述加热器。
[0019]发明的效果
[0020]采用本发明的真空蒸发式造水装置，在进行加热器的维护作业时，能够在解除冷凝器与加热器的固定状态之后容易地将加热器从腿部之间搬出至架台的外侧的开放空间，因此能够容易地进行维护作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是表示本发明的一实施方式的真空蒸发式造水装置的主要部件的概略结构的主视图。
[0022]图2是从图1的A — A线观察到的俯视图。
[0023]图3是表示真空蒸发式造水装置的内部结构的剖视图。
[0024]图4是表示加热器转动时的状态的说明图。
[0025]图5是表示加热器转动时的状态的说明图。
[0026]图6是表示本发明的另一实施方式的真空蒸发式造水装置的主要部件的概略结构的侧视图。
[0027]图7是图6的主视图。
[0028]图8是表示本发明的另一实施方式的真空蒸发式造水装置的主要部件的概略结构的主视图。
[0029]图9是以往例的真空蒸发式造水装置的主要部件的主视图。
[0030]图10是图9的俯视图。
【具体实施方式】
[0031]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1和图2表示的是本发明的一实施方式的真空蒸发式造水装置I的主要部件(搬出搬入部件8)的概略结构。此外，图3表示的是真空蒸发式造水装置I的内部结构。另外，本发明的真空蒸发式造水装置I与图9和图10所示的以往例的真空蒸发式造水装置较大的不同点在于，本发明的真空蒸发式造水装置I包括:搬出搬入部件8，其能够在支承加热器2的同时将加热器2搬出至架台10的外部以及搬入到架台10的内部，除此之外，其他基本结构与以往例的真空蒸发式造水装置大致相同。因此，在以下的说明中，还参照图9和图10对本发明的真空蒸发式造水装置I与以往例的真空蒸发式造水装置的相同的结构标注相同的附图标记进行说明。此外，在以下的说明中，为了便于说明，将图2和图10的下侧称作正面侧，将上侧称作背面侧，将左侧称作左侧面侧，将右侧称作右侧面侧。而且，在其他附图中也以这个规定为基准来进行说明。
[0032]本实施方式的真空蒸发式造水装置I包括:加热器2、汽水分离部件4、具有凝汽器5和预热器6的冷凝器3、用于将加热器2和冷凝器3支承在地面上的架台10、以及介于在加热器2与架台10之间的上述搬出搬入部件8。另外，在图3中，附图标记Pl是用于从海中汲取海水的喷射泵，由喷射泵Pl汲取上来的海水在被供给至安装于冷凝器3的水喷射器7之后，作为真空蒸发式造水装置I所要使用的造水用的冷却水被供给至凝汽器5。水喷射器7构成了用于将冷凝器3内保持为减压(真空)状态的减压部件。
[0033]加热器2包括:配置于上下位置的圆筒状的上部管20和下部管21、以及设在上部管20内的多个加热管22。上部管20与下部管21之间利用螺栓27A和螺母27B的紧固被连接并固定起来。多个加热管22以沿上下方向延伸的方式配置在上部管20内，其两个端部固定于上部管20的上壁面和下壁面。在下部管21设有原料海水导入口 23，通过自原料海水供给管道24 (图8和图9所示)将原料海水导入下部管21的内部，从而将原料海水导入各加热管22。在上部管20的侧壁面的上下位置处连接有圆筒状的热水导入管25和热水排出管26，该热水导入管25用于导入使用于柴油机的冷却等的水套管冷却水等热水，热水排出管26用于排出使用于柴油机的冷却等的水套管冷却水等热水。被导入各加热管22的原料海水通过与自热水导入管25导入上部管20内的热水进行热交换而被加热并蒸发，成为蒸汽并被供给至冷凝器3内。
[0034]冷凝器3包括直径大于加热器2的上部管20和下部管21的直径的圆筒状的套管30，利用螺栓28A和螺母28B的紧固在套管30的下端部连接并固定加热器2的上部管20。这样，加热器2以悬挂状态可装卸地支承于冷凝器3，套管30的内部成为自加热器2供给的蒸汽流动的蒸汽流路。在套管30的上部以贯穿套管30的方式设有圆筒状的水平管31，该水平管31构成了凝汽器5和预热器6的外壳。在水平管31的两端部分别连接有第I集管32和第2集管33。在套管30的下部设有用于从蒸汽中捕捉液滴的汽水分离部件4。在本实施方式中，汽水分离部件4是由汽水分离板40和网状隔膜41构成的，该网状隔膜41是将多层由较细的束条形成的、网眼较密的网体层叠起来而成的。在水平管31的位于套管30内的部分的上端中央部形成有开口 34，该开口 34用于将蒸汽导入水平管31内。
[0035]凝汽器5用于将供给至冷凝器3内的蒸汽冷却而生成淡水，在其内部具有多个导热管50。各导热管50以沿水平方向延伸的方式配置，其两端部固定于水平管31的左壁面和右壁面，并与第I集管32和第2集管33的内部相连通。在构成凝汽器5的导热管50的上方设有用于构成预热器6的多个导热管60。该多个导热管60也以沿水平方向延伸的方式配置，其两端部固定于水平管31的左壁面和右壁面，并与第I集管32和第2集管33的内部相连通。
[0036]第I集管32内被隔板35划分成上方的预热用集管室32B和下方的冷凝用集管室32A，第2集管33内被隔板36划分成上方的预热用集管室33B和下方的冷凝用集管室33A。在第I集管32的冷凝用集管室32A设有冷却水入口 37，该冷却水入口 37用于导入用于使蒸汽冷却、冷凝的冷却用海水。在冷却水入口 37连接有水喷射器7，能够将来自喷射泵Pl的海水作为冷却水导入。当被导入第I集管32的冷凝用集管室32A的冷却用海水在各导热管50内朝向另一侧的第2集管33的冷凝用集管室33A流动时，被供给至水平管31内的蒸汽通过与冷却用海水进行的热交换被冷却而冷凝。通过冷凝生成的淡水经由设于水平管31的下端部的淡水出口 38自淡水送出管道44 (图9和图10所示)排出，并被蒸馏水泵P2送至清水箱(未图示)。在第2集管33的冷凝用集管室33A设有用于将来自各导热管50的冷却用海水排出的冷却水出口 39，自冷却水出口 39排出来的冷却用海水例如经由冷却用海水排出管道(未图示)被排出到船舶外部等。
[0037]在第2集管的隔板36设有用于将自凝汽器5排出来的冷却用海水的一部分导入的原料海水入口 45。自凝汽器5排出来的冷却用海水的一部分经由原料海水入口 45被导入第2集管33的预热用集管室33B。然后，在构成预热器6的各导热管60内朝向另一侧的第I集管32的预热用集管室32B流动。此时，冷却用海水在各导热管60内流动时，通过与被供给至水平管31内的蒸汽进行热交换而被加热。在第I集管32的预热用集管室32B设有用于将冷却用海水排出的原料海水出口 29。自原料海水出口 29排出来的冷却用海水经由原料海水供给管道24 (图9和图10所示)作为原料海水被供给至加热器2的下部管21内。
[0038]在水平管31的位于套管30外部的上端部设有排气口 42，并且，在套管30的下端部设有盐水出口 43。排气口 42经由气体管道(未图示)连接于水喷射器7，通过水平管31的内部的非冷凝性气体被水喷射器7吸引而将水平管31、套管30内保持为比大气压低的减压(真空)状态，从而在水平管31、套管30内在减压(真空)状态下使原料海水蒸发、冷凝。此外，盐水出口 43经由盐水排出管道(未图示)连接于水喷射器7，在套管30内蒸发之后的盐水(海水)自盐水出口 43被水喷射器7吸引，之后被排出到船舶外部。
[0039]冷凝器3和加热器2被架台10支承在地面上。架台10具有多根(在本实施方式中为四根)腿部11，该多根腿部11安装在构成冷凝器3的外壳的套管30的外周面，加热器2被收纳在多根腿部11 (架台10)的内部空间的中央部。在本实施方式中，各腿部11形成为剖视时呈L字状，其上部利用焊接等固定于冷凝器3 (套管30)的外周面。另外，腿部的形状并不限于剖视时呈L字状，其只要是适合于安装在冷凝器3 (套管30)的外周面的形状即可。在各腿部11的下端部一体地设有平板状的基台部12，各腿部11利用基台部12稳定地立在地面上。各腿部11与其相邻的腿部11的下部彼此由平板状的连结构件13连结起来。
[0040]如图1和图2所示，本实施方式的真空蒸发式造水装置I的特征在于，搬出搬入部件8介于构成架台10的至少一个腿部11与加热器2之间，利用搬出搬入部件8在支承加热器2的同时将加热器2从两个腿部11之间搬出至架台10的外部以及搬入到架台10的内部。
[0041]在本实施方式中，搬出搬入部件8由能够使加热器2绕规定的腿部11转动的铰接机构构成，其包括:安装于该腿部11的圆棒状的转动轴80、安装于转动轴80的平板状的支承构件81、以及安装于加热器2的外周面的平板状的固定构件82。
[0042]在本实施方式中，转动轴80被上下一对的轴承83以能够转动的方式支承，该上下一对的轴承83利用焊接等固定于架台10的正面侧的其中一侧(左侧)的腿部11。支承构件81利用焊接等固定于转动轴80的外周面，并与转动轴80 —体地转动。固定构件82以与支承构件81重叠的方式利用焊接等固定于加热器2的外周面。
[0043]在固定构件82的板面以空开规定的间隔的方式设有多个螺栓孔84。在本实施方式中，在固定构件82的上部和下部设有两个螺栓孔84。另一方面，在支承构件81的板面与固定构件82的螺栓孔84相应地设有位置调整孔85，该位置调整孔85由沿着上下方向延伸的长孔构成。通过使支承构件81与固定构件82以位置调整孔85与螺栓孔84重叠的状态面接触，将螺栓(未图示)插入螺栓孔84和位置调整孔85并利用螺母(未图示)紧固，从而将固定构件82固定于支承构件81，能够使加热器2以转动轴80为中心地相对于腿部11转动。通过该转动，如图4和图5所示，能够使加热器2位于收纳位置和开放位置，其中，收纳位置是该加热器2被收纳在架台10的内部空间的位置，开放位置是自该收纳位置穿过腿部11之间向架台10的正面外侧的空间移动之后的位置。架台10的正面侧的左右一对腿部11之间设定为能够将加热器2搬出搬入的程度的大小。此外，在像图1所示的那样、力口热器2固定于冷凝器3的情况下，固定构件82以螺栓孔84位于支承构件81的位置调整孔85的上端部的状态固定于支承构件81，通过使固定构件82自该状态相对于支承构件81向下方滑动，并在螺栓孔84位于位置调整孔85的下端部的位置时将固定构件82固定于支承构件81，从而使加热器2的位置向下方位移，并且，能够使加热器2在位移之后的位置处以被支承构件81支承的状态转动。这样，通过构成为固定构件82以能够相对于支承构件81在上下方向上滑动的方式支承于支承构件81，能够使加热器2自由地改变上下方向上的位置，加热器2能够在其位移之后的位置处转动。
[0044]此外，如图1和图2所示，与图9和图10所示的以往例的真空蒸发式造水装置相t匕，在本实施方式的真空蒸发式造水装置I中，自加热器2的外周面突出的热水导入管25和热水排出管26的长度设定得较短。原因在于，当加热器2转动时，热水导入管25和热水排出管26也一起转动，但若像以往例的真空蒸发式造水装置那样、热水导入管25和热水排出管26的前端跨过架台10的左侧的腿部11之间并向外侧延伸出较大的长度时，则会在热水导入管25和热水排出管26的旋转轨迹上存在腿部11 (在本实施方式中为背面左侧的腿部11)，热水导入管25和热水排出管26会与该腿部11相接触而会妨碍加热器2的转动。因此，以能够在加热器2转动时、不使热水导入管25和热水排出管26与腿部11碰触地使加热器2顺畅地转动的方式设定了热水导入管25和热水排出管26的长度。在本实施方式中，热水导入管25和热水排出管26的长度设定为热水导入管25和热水排出管26的前端未跨过架台10的左侧的前后一对的腿部11之间的程度的长度。
[0045]就上述结构的真空蒸发式造水装置I而言，在进行将附着于加热器2的加热管22的水垢去除、对加热器2内进行清洗等维护作业时，首先，解除加热器2与冷凝器3之间的由螺栓28A和螺母28B建立起来的固定状态。此时，由于加热器2的固定构件82固定于支承构件81，因此即使解除了加热器2与冷凝器3之间的固定状态，也能够利用支承构件81支承加热器2而不会发生加热器2自冷凝器3落到地面上的情况。因而，在该作业过程中，无需人工来支承加热器2。
[0046]接着，利用位置调整孔85，使固定构件82相对于支承构件81向下方滑动，从而使加热器2的位置向下方位移。在加热器2与冷凝器3相抵接的状态下，用于将加热器2与冷凝器3固定起来的、自冷凝器3侧延伸的螺栓28A的前端部与加热器2相卡合，该螺栓28A的前端部妨碍了加热器2的转动。因此，为了使加热器2转动，需要解除螺栓28A的前端部与加热器2相卡合的状态，只要像本实施方式那样、使加热器2的位置向下方位移，就能够容易地解除螺栓28A的前端部与加热器2相卡合的状态。当使该加热器2的位置向下方位移时，优选的是，在利用千斤顶装置9 (图1所示)支承加热器2的同时使加热器2向下方位移。由此，由于加热器2的重量被千斤顶装置9支承，因此即使在该作业过程中，也无需人工来支承加热器2。作为以能够使加热器2升降的方式将加热器2支承起来的千斤顶装置9，例如能够使用菱形架伸缩千斤顶。菱形架伸缩千斤顶可以是将液压缸、气缸用作升降驱动部件的结构，此外，也可以是螺纹式、棘轮式等机械式结构、或者马达等电动式的结构。另外，千斤顶装置9除了能够使用菱形架伸缩千斤顶以外，还可以使用其他结构，只要是能够在将加热器2保持为水平的姿势的状态下利用自动或者手动使加热器2升降，将加热器2的位置调节成期望的高度的结构即可，其能够使用各种结构。
[0047]而且，通过在使加热器2的位置向下方位移之后的状态下将固定构件82固定于支承构件81，从而能够在利用支承构件81支承加热器2的同时使加热器2以转动轴80为中心地顺时针转动。由此，加热器2能够穿过两个腿部11(架台10的正面侧的左右一对的腿部11)之间而自架台10的内部空间向正面外侧的空间移动，因此能够进行加热器2的维护作业。在该作业过程中，也无需人工来支承加热器2，只要使加热器2仅进行转动即可，因此无需很大的劳动力。
[0048]另外，将加热器2固定于冷凝器3的方法并不限于利用上述的螺栓28A和螺母28B的组合。例如，通过在冷凝器3的套管30的下端部(底面)形成螺栓固定用的螺纹孔(未图示)，在使加热器2与冷凝器3相抵接的状态下将螺栓28A自下方拧进上述螺纹孔，也能够将加热器2与冷凝器3固定。在该情况下，在通过将螺栓28A拔出而解除了加热器2与冷凝器3的固定状态时，不会发生像上述那样的、螺栓28A的前端突出而妨碍加热器2的转动的情况，因此能够减少在使加热器2转动之前、使加热器2的位置向下方位移的位移量。
[0049]如上所述，采用本实施方式的真空蒸发式造水装置1，能够利用搬出搬入部件8容易地将加热器2搬出至架台10的外侧的空间，因此在进行加热器2的搬出作业时无需很大的劳动力。此外，在将维护后的加热器2固定于冷凝器3时，也能够利用搬出搬入部件8在支承加热器2的同时将其搬入到架台10的内部空间，在该搬入作业中也同样地无需很大的劳动力，因此能够容易地进行维护作业。此外，还能够在加热器2悬空于地面的状态下将加热器2搬出至架台10的外侧的空间。因而，在进行加热器2的维护作业过程中，在需要使加热器2的上部管20与下部管21分离的情况下，只要仅解除由螺栓27A和螺母27B建立起来的固定状态即可，无需将上部管20抬起就能够使下部管21自上部管20向下方分离，因此从该方面讲，也能够容易地进行维护作业。
[0050]以上，针对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在不超出本发明的主旨的范围内能够进行各种变更。例如，在上述实施方式中，通过利用支承构件81的纵长的位置调整孔85能够使固定构件82相对于支承构件81在上下方向上滑动，从而使加热器2的位置在上下方向上位移，但是，能够使加热器2的位置在上下方向上位移的方法并不限于此，其能够使用各种方法。例如，也可以是以转动轴80能够相对于腿部11在上下方向上滑动地支承于腿部11的方式将转动轴80安装于腿部11。具体地讲，例如如图8所示，使转动轴80以能够转动且能够在上下方向上往复移动的方式支承于上下一对的轴承83。在支承有下方的轴承83的支承台14固定有千斤顶螺栓15。在安装于千斤顶螺栓15的上端的支承板16支承有转动轴80的下端。通过使螺旋轴17旋转而使螺栓头部18靠近防松螺母19或者远离防松螺母19，从而使转动轴80在上下方向上滑动，能够使加热器2的位置在上下方向上位移。另外，在该图8的实施方式中，由于转动轴80被千斤顶螺栓15支承，因此在使加热器2的位置上下地位移时无需支承加热器2，从而无需上述千斤顶装置9。
[0051]此外，在上述实施方式中，通过将转动轴80设于架台10的正面左侧的腿部11，并使加热器2相对于该腿部11顺时针地转动，从而将加热器2搬出至架台10的正面外侧的空间，也可以通过使加热器2逆时针地转动来将加热器2搬出至架台10的左侧面外侧的空间，也可以将转动轴80设于其他腿部11从而将加热器2搬出至架台10的背面外侧或者右侧面外侧的空间。但是，由于在待设置这样的真空蒸发式造水装置I的船舶内装进了很多的行李，因此为了有效地利用有限的空间，需要将真空蒸发式装置I以其背面侧靠近壁面的方式设置。于是，难以确保足够的用于将加热器2搬出至架台10的背面外侧的空间。此夕卜，由于在架台10的右侧面外侧配置有用于自冷凝器3 (预热器6)将原料海水送至加热器2的原料海水供给管道24(图9和图10所示)、用于将冷却用海水送至冷凝器3的水喷射器7等，因此也难以确保足够的用于将加热器2搬出至架台10的右侧面外侧的空间。此外，在架台10的左侧面外侧配置有用于将在冷凝器3中生成的淡水从冷凝器3中取出的淡水送出管道44 (图9和图10所示)、用于将冷却用海水自冷凝器3排出的冷却用海水排出管道(未图示)。若将这些结构零件拆除，则也能够将加热器2搬出至架台10的左侧面外侧，但是，与架台10的左侧面外侧相比，正面外侧更易于确保用于进行维护作业的足够的空间，因此优选的是，将加热器2搬出至架台10的正面外侧的空间以及自架台10的正面外侧的空间搬入，因而，优选的是，将转动轴80安装于架台10的正面侧的左右两侧中的任一侧的腿部11。另外，在能够确保足够的用于将加热器2搬出至架台10的背面外侧的空间的情况下，也可以将转动轴80安装于架台10的背面侧的左右两侧中的任一侧的腿部11，从而能够将加热器2搬出至架台10的背面外侧的空间以及自架台10的背面外侧的空间搬入，此外，也可以做成为也能够将加热器2搬出至架台10的正面外侧和背面外侧的空间中的任意空间以及自架台10的正面外侧和背面外侧的空间中的任意空间搬入。
[0052]此外，在上述实施方式中，利用转动轴80、支承构件81以及固定构件82构成了铰接机构，但是，只要是能够使用转动轴80使加热器2相对于腿部11自由地转动的结构即可，并不限于上述实施方式的结构，能够应用各种结构。
[0053]此外，在上述实施方式中，用于将加热器2搬出至架台10的外部以及搬入到架台10的内部的搬出搬入部件8是由铰接机构构成的，但是，也可以由图6和图7所示的那样的滑动机构构成。在图6和图7的实施方式中，搬出搬入部件8包括:一对导轨86，其以沿水平方向延伸的方式安装于架台10的腿部11 ;以及一对行进辊87，其安装于加热器2的外周面并能够在各导轨86上行进。一对导轨86中的一个导轨利用焊接等以架设于架台10的正面侧的左右一对的腿部11的方式固定于该架台10的正面侧的左右一对的腿部11，其中另一个导轨利用焊接等以架设于架台10的背面侧的左右一对的腿部11的方式固定于该架台10的背面侧的左右一对的腿部11，该一对导轨86以相互平行的方式设定为相同的设置高度。此外，两个导轨86的一端部86A跨过架台10的左侧的腿部11并延伸至架台10的外侧。各行进辊87借助安装件88安装在加热器2的外周面的与热水导入管25和热水排出管26正交的位置，各行进辊87通过自上方以自由滚动的方式卡合于导轨86来在导轨86上往复移动。各导轨86以当加热器2以悬挂状态支承于冷凝器3时，位于比行进辊87靠下方的位置的方式设定其设置高度。
[0054]在该实施方式的真空蒸发式造水装置I中，在进行将附着于加热器2的加热管22的水垢去除、对加热器2内进行清洗等维护作业时，首先，解除加热器2与冷凝器3之间的由螺栓28A和螺母28B建立起来的固定状态。接着，使加热器2向下方位移，从而使安装于加热器2的各行进辊87卡合于其各自所对应的导轨86上。由此，能够解除自冷凝器3突出的螺栓28A的前端部与加热器2相卡合的状态。另外，在使该加热器2的位置向下方位移时，优选的是，与上述实施方式同样地在利用千斤顶装置9支承加热器2的同时使加热器2向下方位移。然后，使加热器2沿着导轨86穿过两个腿部11 (架台10的左侧面侧的前后一对的腿部11)之间而自架台10的内部空间向左侧面外侧的空间移动，从而能够将加热器2搬出。在该实施方式的真空蒸发式造水装置I中，也无需人工来支承加热器2，能够利用导轨86和行进辊87容易地将加热器2搬出至架台10的外侧的空间，因此在进行加热器2的搬出作业时无需很大的劳动力。此外，在将维护后的加热器2固定于冷凝器3时，也能够在利用导轨86支承加热器2的同时将加热器2搬入到架台10的内部空间，从而在进行该搬入作业时同样也无需很大的劳动力，因此能够容易地进行维护作业。此外，由于能够在加热器2悬空于地面的状态下将加热器2搬出至架台10的外侧的空间，因此在进行加热器2的维护作业的过程中，在需要使加热器2的上部管20与下部管21分离的情况下，仅将由螺栓27A和螺母27B建立起来的固定状态解除即可，无需将上部管20抬起就能够使下部管21自上部管20向下方分离，因此从该方面讲，也能够容易地进行维护作业。
[0055]另外，导轨86和行进辊87的形状并不受特别限定，只要是能够让行进辊87在导轨86上滚动、行进的形状即可，其能够应用各种形状。此外，在该实施方式中，由导轨86和能够在导轨86上滚动、行进的行进辊87构成了滑动机构，但是，只要是能够使加热器2沿着导轨86自由地滑动的机构即可，并不限于该实施方式的机构，其能够应用各种机构。
[0056]此外，在上述实施方式中，作为加热器2中的、用于对原料海水进行加热并使其蒸发的热源，利用了柴油机所产生的废热，但是，除此之外，也可以利用能够产生废热的装置所产生的废热，也可以利用锅炉所产生的蒸汽在加热器2中对原料海水进行加热并使其蒸发。
[0057]此外，在上述实施方式中，将由小型的喷射泵Pl汲取上来的海水供给至水喷射器7,并自水喷射器7将海水作为真空蒸发式造水装置I所要使用的造水用的冷却水供给至凝汽器5，但是，为了将海水供给至船舶内的各种使用海水的装置、例如搭载于船舶内的柴油机等，也可以将由设于船舶内的大型的海水泵汲取上来的海水的一部分直接作为真空蒸发式造水装置I所要使用的造水用的冷却水供给至凝汽器5。在该情况下，无需将水喷射器7用作将冷凝器3内保持为减压(真空)状态的减压部件，也可以是真空泵等。
[0058]附图标记说明
[0059]1、真空蒸发式造水装置；2、加热器；3、冷凝器；8、搬出搬入部件；9、千斤顶装置；10、架台；11、腿部；80、转动轴；81、支承构件；82、固定构件；86、导轨；87、行进辊。
【权利要求】
1.一种真空蒸发式造水装置，其用于从海水中制造淡水，其中， 该真空蒸发式造水装置包括: 加热器，其用于对原料海水进行加热而生成蒸汽； 冷凝器，上述加热器以悬挂状态可装卸地支承于该冷凝器，该冷凝器能够利用冷却用海水将在上述加热器中产生的蒸汽冷却而生成淡水； 架台，其安装于上述冷凝器，该架台具有多个腿部，该架台用于将上述冷凝器和上述加热器支承在地面上；以及 搬出搬入部件，其介于至少一个上述腿部与上述加热器之间，能够在支承上述加热器的同时将上述加热器从上述腿部之间搬出至上述架台外部以及搬入到上述架台内部。
2.根据权利要求1所述的真空蒸发式造水装置，其中， 上述搬出搬入部件由铰接机构构成，该铰接机构能够使上述加热器以安装于上述腿部的转动轴为中心地相对于上述腿部转动。
3.根据权利要求2所述的真空蒸发式造水装置，其中， 上述铰接机构还包括:安装于上述转动轴的支承构件和安装于上述加热器的外周面的固定构件， 上述固定构件固定于上述支承构件，在解除上述固定时，上述固定构件能够相对于上述支承构件在上下方向上滑动，以能够使上述加热器在上下方向上位移。
4.根据权利要求2所述的真空蒸发式造水装置，其中， 在上述铰接机构中，上述转动轴固定于上述腿部，在解除上述固定时，上述转动轴能够相对于上述腿部在上下方向上滑动，以能够使上述加热器在上下方向上位移。
5.根据权利要求1所述的真空蒸发式造水装置，其中， 上述搬出搬入部件由滑动机构构成，该滑动机构能够使上述加热器沿着以沿水平方向延伸的方式安装于至少两个上述腿部的导轨滑动。
6.根据权利要求5所述的真空蒸发式造水装置，其中， 上述滑动机构还包括:行进辊，其安装于上述加热器的外周面，能够在各上述导轨上行进， 上述行进辊配置在比上述导轨靠上方的位置，以能够使上述加热器在上下方向上位移。
7.根据权利要求1?6中任一项所述的真空蒸发式造水装置，其中， 该真空蒸发式造水装置还包括:千斤顶装置，其用于在上述加热器向下方位移时，以能够使上述加热器升降的方式支承上述加热器。
【文档编号】C02F1/04GK104250026SQ201410069041
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】岛田统行, 友田伸孝 申请人:笹仓机械工程有限公司