一种剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法
【专利摘要】本发明公开一种剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合生活污水后送入中和调配池，测算COD含量，根据其COD含量加入N、P成分，曝气搅拌10分钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重复利用。本发明的废水处理方法废水处理能力大，效率高，没有次生污染，工艺稳定性好，适用于工业化应用。
【专利说明】一种剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法 【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种高浓度有色有机废水的处理方法，特别是剑麻皂素生产过程中工 业废水的处理方法。 【背景技术】
[0002] 剑麻皂素也称剑麻皂甙元、替可吉宁等，一般以皂甙的形式存在于剑麻汁液中，是 一种良好的留体激素类药物原料，可用来合成200多种留体激素类药物，如肾上腺皮质激 素、性激素及蛋白同化激素类药物，素有"医药黄金"和"激素之母"之称。
[0003] 从剑麻中提取剑麻皂素，是将去纤维后的剑麻渣榨汁，剑麻汁液自流至沉淀池中 自然发酵两周，滤出沉淀物，晒干得到剑麻膏，用酸在一定温度和压力下进行水解反应，水 解后所得的水解物拌石灰，干燥后用乙醇回流提取，提取液经酸化脱色，浓缩结晶后得到剑 麻皂素粗品，粗品重结晶得到产品。
[0004] 在剑麻皂素工业化生产工艺过程中，会产生大量难处理的废水，废水主要来源于 剑麻膏水解产生的母液及洗液。母液废水是水解反应完毕后，经压滤形成的滤液，呈黑褐 色，C0D为20000-50000mg/L，pH为0· 5-2,产生量为100-150吨母液/吨剑麻皂素；洗液废 水是由清水洗涤水解物滤饼而形成的，呈黄褐色，C0D为13000-36000mg/L，pH为2. 0-5. 0， 产生量约为300-350吨洗液/吨剑麻皂素。
[0005] 上述剑麻皂素工业废水的特征在于：（1)废水产生量大，易给周边水土及大气带 来严重污染；（2)酸度高，尤其是S0 4_含量高。（3) C0D浓度高，但可生化性强；(4)胶质重、 色素浓、泡沫多，综合治理难度大。
[0006] 剑麻皂素生产过程中废水若治理不当，会给周边的环境带来严重的污染。由于剑 麻皂素生产企业大多分布在靠近原料产地和水源的偏远地区，远离城市排水管网，若不经 任何处理直接排放到水体，会严重污染下游河流。大量藻类、硫酸盐还原菌等繁殖，将产生 大量S0 2、H2S等刺激性气体，消耗水体溶解氧，改变河流的生态环境；此外，废水中大量酸性 物质的排放还会改变周围水体、土壤的性质，影响农作物生长，破坏生态平衡，对下游的居 民生活造成了严重影响。为了保护环境，针对皂素行业的废水排放，国家专门制定了一套排 放标准，《皂素工业水污染物排放标准》（GB20425-2006)。
[0007] 剑麻皂素工业废水属于高浓度有色有机废水，目前对此类废水国内外主要采用的 方法有化学法(氧化法、电解法、离子交换法等)、物理化学法(混凝法、吸附法、膜技术、萃取 法等)和生物法(投菌法、生物转盘、厌氧-好氧工艺等)。其治理机理概括有两种：（1)富集 有色物质及难降解有机物，再分离去除；（2)破坏有色物质及难降解有机物，以达到脱色和 降解有机物的目的。 采用上述单一的或简单组合的方法，处理剑麻皂素工业废水，虽能达到一定的治理效 果，但出水仍然很难达到国家排放标准。由于生产工艺的独特性，剑麻皂素工业废水除了具 有高浓度有色有机废水的一般特性外，还具备自身的特殊性。长期以来，剑麻皂素生产企业 废水治理工作一直处于工艺繁琐、运行成本高、效果差的局面。因此，在环保要求日益严格 的今天，采用先进的技术和方法，使剑麻皂素工业废水达到国家排放标准，是剑麻皂素生产 企业亟待解决的重大难题，解决好了势必能产生良好的社会效益和环境效益。
【发明内容】
[0008] 本发明就是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种废水处理能力大，效 率高，没有次生污染，工艺稳定性好，适用于工业化应用的方法。
[0009] 为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下： 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过 程中的废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污 水混合生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅 拌10分钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之 后的污水送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生 化池中重复利用。
[〇〇1〇] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0011] 所述的生化反应的时间为12小时以上。
[0012] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0013] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为8. 0-10. 0。
[0014] 生化池中加入的菌种为革兰氏阴性无芽胞杆菌、硝化菌、反硝化菌、聚磷菌、丝状 菌和兼性异养菌中两种以上的混合。
[0015] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1:3-5。
[0016] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0017] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾和尿素，其投料质量比例为COD:N:P=100:4-8:1-3。
[0018] 所述的中和调配池中设置有曝气装置，所述的曝气装置为设于池底部的空气列 管，上面均匀布置螺旋曝气头，通过罗茨鼓风机鼓气搅拌。
[〇〇19] 本发明的处理方法在废水生化处理前，投加碱进行预处理，中和废水中影响生化 的高浓度酸，去除大量S0，，经预处理后的废水能够有效降低，废水可生化性显著提高，能 有效削减污染物总量，提高废水处理效率，且耐冲击，适应性强，最终出水可达到《皂素工业 水污染物排放标准》（GB20425-2006)的排放标准。
[0020] 本发明优选加入的碱为生石灰，其反应副产硫酸钙可综合利用，生石灰稀释时剧 烈放热，能够氧化破坏大分子有机物，进一步的降低C0D浓度，经预处理后的废水C0D浓度 一般能降低60-80%。
[0021] .本发明工艺路线简单，操作方便，条件温和，水处理时间短，效果好，运行成本低， 节能减排，资源综合利用率高，几乎无次生污染，适合于连续化工业生产；收集的滤渣，还可 作为水泥厂、建材厂的生产原料综合利用，变废为宝。 【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1为本发明工艺流程示意图。 【具体实施方式】
[0023] 下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。
[0024] 实施例1 : 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，滤过，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[0025] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0026] 所述的生化反应的时间为12小时。
[0027] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0028] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为7. 5。
[0029] 生化池中加入的菌种为革兰氏阴性无芽胞杆菌和硝化菌。
[〇〇3〇] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1:3。
[0031] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0032] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾及尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100:4:1。
[0033] 实施例2 : 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，滤过，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[〇〇34] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0035] 所述的生化反应的时间为13小时。
[0036] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0037] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为8. 0。
[0038] 生化池中加入的菌种为革兰氏阴性无芽胞杆菌和反硝化菌。
[0039] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1:4。
[0040] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0041] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾及尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100 :6:2。
[0042] 实施例3 : 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，滤过，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[〇〇43] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0044] 所述的生化反应的时间为14小时。
[0045] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0046] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为9. 0。
[0047] 生化池中加入的菌种为革兰氏阴性无芽胞杆菌和聚磷菌。
[0048] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1: 5。
[〇〇49] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0050] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾及尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100: 8: 3。
[0051] 实施例4: 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，滤过，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[0052] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0053] 所述的生化反应的时间为15小时。
[0054] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0055] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为10. 0。
[0056] 生化池中加入的菌种为革兰氏阴性无芽胞杆菌和丝状菌。
[〇〇57] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1:3.5。
[0058] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0059] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾及尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100:5:1。
[0060] 实施例5 : 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，滤过，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算COD含量，根据其COD含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[0061] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0062] 所述的生化反应的时间为16小时。
[0063] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0064] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为11. 0。
[〇〇65] 生化池中加入的菌种为革兰氏阴性无芽胞杆菌和兼性异养菌。
[0066] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1:4.5。
[〇〇67] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0068] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾及尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100:7:2。
[0069] 实施例6 : 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，滤过，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[0070] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0071] 所述的生化反应的时间为17小时。
[0072] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0073] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为12. 0。
[0074] 生化池中加入的菌种为革兰氏阴性无芽胞杆菌和聚磷菌。
[0075] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1: 5。
[〇〇76] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0077] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾及尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100: 8: 1。
[0078] 实施例7 : 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[0079] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0080] 所述的生化反应的时间为18小时。
[0081] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0082] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为13. 0。
[0083] 生化池中加入的菌种为硝化菌和反硝化菌。
[0084] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1:3。
[0085] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0086] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾和尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100 :4:3。
[0087] 实施例8 : 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[〇〇88] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0089] 所述的生化反应的时间为19小时。
[〇〇9〇] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0091] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为14. 0。
[0092] 生化池中加入的菌种为硝化菌和聚磷菌。
[0093] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1:5。
[〇〇94] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0095] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾和尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100 :5: 3。
[0096] 实施例9 : 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[〇〇97] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0098] 所述的生化反应的时间为20小时。
[0099] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0100] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为7. 5。
[0101] 生化池中加入的菌种为硝化菌和丝状菌。
[0102] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1: 5。
[0103] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0104] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾和尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100:6:1。
[0105] 实施例10 : 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[0106] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0107] 所述的生化反应的时间为12小时。
[0108] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0109] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为8. 0。
[〇11〇] 生化池中加入的菌种为硝化菌和兼性异养菌。
[0111] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1:5。
[0112] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0113] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾和尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100 :7: 3。
[0114] 实施例11 : 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[0115] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0116] 所述的生化反应的时间为15小时。
[0117] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0118] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为9. 0。
[0119] 生化池中加入的菌种为聚磷菌和丝状菌。
[0120] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1:3。
[0121] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0122] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾和尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100:6:2。
[0123] 实施例12 : 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[0124] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0125] 所述的生化反应的时间为16小时。
[0126] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0127] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为10. 0。
[0128] 生化池中加入的菌种为聚磷菌和兼性异养菌。
[0129] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1:4。
[0130] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0131] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾和尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100 :5: 3。
[0132] 实施例13 : 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[0133] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0134] 所述的生化反应的时间为17小时。
[0135] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0136] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为11. 0。
[0137] 生化池中加入的菌种为丝状菌和兼性异养菌。
[0138] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1:3。
[0139] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0140] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾和尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100: 8:1。
[0141] 实施例14: 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[0142] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0143] 所述的生化反应的时间为15小时。
[0144] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0145] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为12. 0。
[0146] 生化池中加入的菌种为革兰氏阴性无芽胞杆菌、硝化菌和反硝化菌。
[0147] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1:4。
[0148] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0149] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾和尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100:8:2。
[0150] 实施例15 : 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[0151] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0152] 所述的生化反应的时间为13小时。
[0153] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0154] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为13. 0。
[0155] 生化池中加入的菌种为硝化菌、聚磷菌和丝状菌。
[0156] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1: 5。
[0157] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0158] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾和尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100: 8: 3。
[0159] 实施例16 : 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[0160] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0161] 所述的生化反应的时间为17小时。
[0162] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0163] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为14. 0。
[0164] 生化池中加入的菌种为聚磷菌、丝状菌和兼性异养菌。
[0165] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1:3。
[0166] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0167] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾和尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100 :5: 3。
[0168] 实施例17 : 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[0169] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0170] 所述的生化反应的时间为14小时。
[0171] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0172] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为7. 5。
[0173] 生化池中加入的菌种为硝化菌和反硝化菌、聚磷菌。
[0174] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1:4。
[0175] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0176] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾和尿素，其投料质量比例为COD:N:P=100:7:1。
[0177] 实施例18 : 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算COD含量，根据其COD含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[0178] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0179] 所述的生化反应的时间为12小时。
[0180] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0181] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为8. 0。
[0182] 生化池中加入的菌种为革兰氏阴性无芽胞杆菌、硝化菌、反硝化菌、聚磷菌。
[0183] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1: 5。
[0184] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0185] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾和尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100 :7:2。
[0186] 实施例19 : 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[0187] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0188] 所述的生化反应的时间为19小时。
[0189] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0190] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为9. 0。
[0191] 生化池中加入的菌种为革兰氏阴性无芽胞杆菌、硝化菌和反硝化菌、聚磷菌、丝状 菌和兼性异养菌。
[0192] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1:3。
[0193] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0194] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾和尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100 :7: 3。
[0195] 实施例20: 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[0196] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0197] 所述的生化反应的时间为15小时。
[0198] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0199] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为10. 0。
[0200] 生化池中加入的菌种为革兰氏阴性无芽胞杆菌、硝化菌、反硝化菌、聚磷菌和丝状 菌。
[0201] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1: 5。
[0202] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0203] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾和尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100 :7: 3。
[0204] 实施例21 : 剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的 废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合 生活污水后送入中和调配池，测算C0D含量，根据其C0D含量加入N、P成分，曝气搅拌10分 钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水 送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重 复利用。
[0205] 所述的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中 的前段缺氧段重复利用。
[0206] 所述的生化反应的时间为18小时。
[0207] 所述的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
[0208] 所述的碱预处理池中调节pH至范围为11. 0。
[0209] 生化池中加入的菌种为革兰氏阴性无芽胞杆菌、硝化菌、反硝化菌、聚磷菌、丝状 菌和兼性异养菌。
[0210] 所述的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生 活污水的质量投料比为1: 5。
[0211] 所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为水泥厂、建材 厂的生产原料中的应用。
[0212] 所述的N、P成分为磷酸二氢钾和尿素，其投料质量比例为C0D:N:P=100 :7: 3。
[0213] 实施例22 剑麻皂素工业废水处理实验报告： 表1剑麻皂素工业废水处理实验报告
【权利要求】
1. 一种剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过 程中的废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污 水混合生活污水后送入中和调配池，测算COD含量，根据其COD含量加入N、P成分，曝气搅 拌10分钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之 后的污水送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生 化池中重复利用。
2. 如权利要求1所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，其特征在于：所述 的生化池分为前段缺氧段和后段好氧段两个部分，池底污泥送回至生化池中的前段缺氧段 重复利用。
3. 如权利要求1所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，其特征在于：所述 的生化反应的时间为12小时以上。
4. 如权利要求1所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，其特征在于：所述 的碱预处理池中调节pH是通过加入生石灰来调节的。
5. 如权利要求1所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，其特征在于：所述 的碱预处理池中调节pH至范围为8. 0-10. 0。
6. 如权利要求1所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，其特征在于：生化 池中加入的菌种为革兰氏阴性无芽胞杆菌、硝化菌、反硝化菌、聚磷菌、丝状菌和兼性异养 菌中两种以上的混合。
7. 如权利要求1所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，其特征在于：所述 的滤液污水混合生活污水后送入中和调配池中，进入调配池的滤液污水与生活污水的质量 投料比为1:3-5。
8. 如权利要求3所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法获得的滤渣在作为 水泥厂、建材厂的生产原料中的应用。
9. 如权利要求1所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，其特征在于：所述 的N、P成分为磷酸二氢钾和尿素，其投料质量比例为C0D:N :P=100:4-8:1-3。
10. 如权利要求1所述的剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，其特征在于：所述 的中和调配池中设置有曝气装置，所述的曝气装置为设于池底部的空气列管，上面均匀布 置螺旋曝气头，通过罗茨鼓风机鼓气搅拌。
【文档编号】C02F103/36GK104086039SQ201410260014
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】王俊, 杨毅坚, 覃佑康, 阮恒, 黄尚顺, 黄春林, 黄转香, 李华锋, 廖青, 秦高雄 申请人:广西众益生物科技有限公司