一种能分离陶瓷砖抛光废水中絮状树脂的絮凝剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及废水处理技术，尤其涉及一种能分离陶瓷砖抛光废水中絮状树脂的絮凝剂。其包括如下组分：质量为10％～20％的凹凸棒土；质量为15％～25％的多孔吸附剂；质量为50～55％的铝盐，质量为10％～15％塑性粘土，质量为3％～5％硅灰，质量为1％～2％的氧化钙。使用其处理陶瓷砖抛光废水，可以让废水迅速澄清，并且能将陶瓷砖抛光废水中的絮状树脂分离，使抛光砖污泥具有较好的悬浮性和塑性，便于后续利用。
【专利说明】一种能分离陶瓷砖抛光废水中絮状树脂的絮凝剂
【技术领域】
[0001] 本发明涉及废水处理技术，尤其涉及一种能分离陶瓷砖抛光废水中絮状树脂的絮 凝剂。
【背景技术】
[0002] 在陶瓷砖生产过程中，为了让砖表面就有较好的平整度和光泽度，多需要进行抛 磨处理。"抛"指抛光，即用抛光磨头对陶瓷砖表面进行抛光，目的是修复陶瓷砖表面缺陷， 获得更高的光泽度；"磨"是指磨边，即用磨头对陶瓷砖侧板进行磨边，目的是为了陶瓷砖边 线保持平直、规格与设定一致。在以上抛磨加工过程中，多需要用水来降温润滑，同时水也 会降抛磨产生的碎屑带走，避免扬尘。因此，陶瓷砖抛磨处理会产生大量的废水。目前，处 理以上废水的方法为：首先将其引入废水池中进行沉淀；然后放掉上层澄清液，下层的泥 浆则输入压滤机中进行压滤处理，得到污泥饼。业内通常将上述污泥饼称为抛光砖污泥，在 以前通常将其作为垃圾填埋；而目前，人们则利用其中含有的碳化硅等组分在高温烧结时 会产生气体发泡的特性，可以生产多孔轻质建材，但需要对抛光砖污泥进行二次处理。
[0003] 另外，在现有处理陶瓷砖抛光废水过程中，为了让废水快速澄清，需要使用一些药 齐U，例如絮凝剂。
[0004] 在建陶领域，对于污水处理通常使用无机絮凝剂。
[0005] 无机絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁等，其中硫酸铝最早是由美国开 发的，并一直沿用至今的一种重要的无机絮凝剂。常用的铝盐有硫酸铝A1 2(S04)3 ·18Η20和 明矾Al2 (S04) 3 · K2S04 · 24Η20,另一类是铁盐有三氯化铁水合物FeCl3 · 6Η20.硫酸亚铁水合 物FeS04 · 17Η20和硫酸铁。
[0006] 在上述絮凝剂中，通常使用铝系絮凝剂，铁系絮凝剂很少使用，因为在利用其处理 得到的抛光砖污泥中含有铁元素，用以作为原料生产建材产品很容易出现色脏缺陷。
[0007] 另外，因为陶瓷砖抛光/磨边磨头多是使用高温树脂作为粘接剂，因此在陶瓷砖 抛光废水中含有很多絮状高温树脂，这些絮状的高温树脂在遇到絮凝剂后能迅速成团，并 吸附陶瓷砖抛磨下来的碎屑，可以快速沉淀，但这也使得得到的抛光砖污泥悬浮性和塑性 都很差，不利于二次利用。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的在于提出一种絮凝剂，其可以让陶瓷砖抛光废水迅速澄清，并且能 将陶瓷砖抛光废水中的絮状树脂分离，使抛光砖污泥具有较好的悬浮性和塑性。
[0009] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种能分离陶瓷砖抛光废水中絮状树脂 的絮凝剂，其包括如下组分：质量为10 %?20 %的凹凸棒土；质量为15 %?25 %的多孔吸 附剂；质量为50?55%的铝盐，质量为10%?15%塑性粘土，质量为3%?5%硅灰，质量 为1 %?2%的氧化钙。
[0010] 上述多孔吸附剂为硅藻土、活性炭中的一种或两者组合。
[0011] 上述铝盐为硫酸铝、氯化铝、明矾中的一种或多种组合。
[0012] 上述塑性粘土可以为膨润土、高岭土、水洗泥中的一种或多种组合。
[0013] 另外，本发明还提供一种处理陶瓷砖抛光废水的方法，其包括如下步骤：
[0014] 步骤1):回收废水；将陶瓷砖抛光废水回收至废水池,搅拌后，将陶瓷砖抛光废水 放入处理池；
[0015] 步骤2):添加絮凝剂；按照陶瓷抛光砖废水与絮凝剂的质量为100:0. 5?1的比 例加入絮凝剂，所述絮凝剂的组分包括：质量为10 %?20 %的凹凸棒土；质量为15 %? 25%的多孔吸附剂；质量为50?55%的铝盐，质量为10%?15%塑性粘土，质量为3%? 5%硅灰，质量为1 %?2%的氧化钙；
[0016] 步骤3)澄清；将处理池中的陶瓷抛光砖废水静置> 12小时，然后放掉上层清液， 得到下层泥浆；
[0017] 步骤4)压滤；将步骤3)得到的泥浆进行压滤处理得到抛光砖污泥。
[0018] 进一步地，在步骤2)中所述的多孔吸附剂为硅藻土、活性炭中的一种或两者组 合。
[0019] 进一步地，在步骤2)中所述的铝盐为硫酸铝、氯化铝、明矾中的一种或多种组合。
[0020] 进一步地，在步骤2)中所述的塑性粘土可以为膨润土、高岭土、水洗泥中的一种 或多种组合。
[0021] 增大悬浮性和迅速沉淀澄清有一定矛盾，但在本发明方案中很好的解决了这一问 题。絮凝剂中的铝盐能让陶瓷抛光砖废水中的不溶解物迅速凝结，而多孔吸附剂则能吸附 上述凝结物并沉淀，而添加的凹凸棒土具有：土质细腻，有油脂滑感，质轻、性脆，断口呈贝 壳状或参差状，吸水性强，湿时具粘性和可塑性，干燥后收缩小，不大显裂纹，水浸泡崩散， 悬浮液遇电介质不絮凝沉淀等特性；将其加入后絮凝剂中会使沉淀后的泥浆为悬浊液，而 且具有一定的流动性，这样就很好的缓解以上矛盾。
[0022] 另外，因为硅灰较轻，和絮凝剂中的轻质多孔材结合，而且在氧化钙的胶凝作用 下，其能很好的吸附絮状高温树脂，而且因为其较轻，沉淀速度较慢，这样放掉上层清液后， 在泥浆层的顶部含有的高温树脂较多，将其刮除后，剩下的污泥无需进行后续处理，即可作 为陶瓷墙地砖生产的原料之一。去除絮状高温树脂的污泥，可以直接加入粘土，长石，砂等 原料进行球磨作为陶瓷墙地砖原料；这样还能省去压滤步骤，可直接抽入球磨罐中球磨，而 且澄清的废水可以在球磨时回用，这样既节约工时，又节省原料。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1是本发明实施例12所提供的沉淀池的截面结构示意图；
[0024] 图2是本发明实施例13所提供的沉淀池的截面结构示意图；
[0025] 图3是本发明实施例15所提供的沉淀池的截面结构示意图；
[0026] 图4是本发明实施例15的改进方案所提供的沉淀池截面结构示意图。
[0027] 标号说明：1--沉淀池；2--陶瓷砖抛光废水；3--滤网；31--第一滤网； 32--第二滤网；4--出水口；5--支撑。
【具体实施方式】
[0028] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。需要说明一下实施例只 是示例性的，仅对本发明方案起解释说明作用，但不构成限制，而且其中对于本领域技术人 员公知的知识会有一定省略。（下面提供的实施例1-10为为说明本
【发明内容】
的基础方案）
[0029] 实施例1-5
[0030] 下表1为实施1-5絮凝剂组分配方（质量百分比）。
[0031] 表 1
[0032]
【权利要求】
1. 一种能分离陶瓷砖抛光废水中絮状树脂的絮凝剂，其包括如下组分：质量为10%? 20 %的凹凸棒土；质量为15 %?25 %的多孔吸附剂；质量为50?55 %的铝盐，质量为 10%?15%塑性粘土，质量为3%?5%硅灰，质量为1%?2%的氧化钙。
2. 如权利要求1所述的絮凝剂，其特征在于，所述多孔吸附剂为硅藻土、活性炭中的一 种或两者组合。
3. 如权利要求1所述的絮凝剂，其特征在于，所述铝盐为硫酸铝、氯化铝、明矾中的一 种或多种组合。
4. 如权利要求1所述的絮凝剂，其特征在于，所述塑性粘土可以为膨润土、高岭土、水 洗泥中的一种或多种组合。
5. -种处理陶瓷砖抛光废水的方法，其包括如下步骤： 步骤1):回收废水；将陶瓷砖抛光废水回收至废水池，搅拌后，将陶瓷砖抛光废水放入 处理池； 步骤2):添加絮凝剂；按照陶瓷抛光砖废水与絮凝剂的质量为100:0. 5?1的比例加 入絮凝剂，所述絮凝剂的组分包括：质量为10%?20%的凹凸棒土；质量为15%?25%的 多孔吸附剂；质量为50?55%的铝盐，质量为10%?15%塑性粘土，质量为3%?5%硅 灰，质量为1 %?2%的氧化钙； 步骤3)澄清；将处理池中的陶瓷抛光砖废水静置> 12小时，然后放掉上层清液，得到 下层泥浆； 步骤4)压滤；将步骤3)得到的泥浆进行压滤处理得到抛光砖污泥。
6. 如权利要求5所述的处理陶瓷砖抛光废水的方法，其特征在于，步骤2)中所述的多 孔吸附剂为硅藻土、活性炭中的一种或两者组合。
7. 如权利要求5所述的处理陶瓷砖抛光废水的方法，其特征在于，步骤2)中所述的铝 盐为硫酸铝、氯化铝、明矾中的一种或多种组合。
8. 如权利要求5所述的处理陶瓷砖抛光废水的方法，其特征在于，步骤2)中所述的塑 性粘土可以为膨润土、高岭土、水洗泥中的一种或多种组合。
【文档编号】C02F1/52GK104045135SQ201410267057
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】周燕, 金国庭, 施宇峰, 曾权 申请人:佛山市东鹏陶瓷有限公司, 广东东鹏控股股份有限公司, 清远纳福娜陶瓷有限公司, 广东东鹏陶瓷股份有限公司