本发明涉及印染污水处理行业，具体涉及一种用于印染污水处理的水质稳定剂及其制备方法。
背景技术：
目前全世界染料将近几千个品种，其中印染类污水对环境影响最大，其特征为色度强、COD高、可生化性差；其次是印染类染料是高度结构性的聚合物，难以生物降解，甚至有些印染染料都不能被活性污泥所吸收，因此印染污水的脱色絮凝是工业污水处理中最大的难题，一直难以得到彻底解决。处理印染污水以降低色度和COD一般采用氧化法和絮凝沉淀法，氧化法在处理污水后的短时间内，虽然可以脱除印染污水中的部分色泽，但放置后不久，脱除后的色泽又还原呈原有的色泽，并且COD去除率很低；絮凝沉淀法经常被作为生物处理过程的主要处理工艺来去除印染污水中悬浮颗粒和有色物质，其絮凝沉淀工艺操作简单，但是其要达到较好的处理效果，则需要使用高效高价的絮凝剂以达到很好的絮凝效果，处理费用昂贵。本产品在印染污水处理中用作混凝剂，特别适合高色度、高COD的环境使用，通过高分子中含有强阳离子基因和独特的吸附基因，经电中和及吸附作用，使印染污水中的带负电荷基因失稳、絮凝，从而有效地达到脱色和去除COD的效果，脱色率可达到95％以上，COD去除率在90-92％，且处理后色泽不会还原。本发明以双氰、氯化铵、硫酸铝为主要原料，采用羟基乙叉二膦酸、聚合氯化铝、工铵、丙烯酰胺助剂为辅料，选用反应釜为主要生产设备，同时根据配方和工艺来确定温度和反应时间进行制备。该水质稳定剂具有制备工艺简单、成本低廉、无“三废”排放的优点。本产品是一种用于印染污水处理的水质稳定剂，在处理浓度较高的印染污水时，可以不加稀释直接使用，在处理浓度较低的印染污水时，可以按1:1或1:2稀释后使用，污水处理后能够达到国家纺织印染工业水污染物二级排放标准。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种专门用于印染污水处理的水质稳定剂及其制备方法，该水质稳定剂具有工艺简单、易于操作；且该制备方法得到的水质稳定剂用于处理印染污水，具有脱色效果好和去除COD效果高的优点。技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种用于印染污水处理的水质稳定剂，以质量％计，它包括以下组分及含量，以1000kg为单位，它包括以下组分及含量，所述去离子水的加入量占总量的20％。所述双氰与氯化铵的质量比为1:2.047-2.113。所述双氰与羟基乙叉二膦酸的质量比为1:0.23-0.3。所述双氰与聚合氯化铝的质量比为1:0.03。所述双氰与丙烯酰胺的质量比为1:0.064。所述的双氰与硫酸铝的质量比为1:1.847-1.913。所述的双氰与工铵的质量比为1:0.043。一种用于印染污水处理的水质稳定剂的制备方法，它包括以下步骤，(1)将去离子水送入反应釜中，开动搅拌机搅拌，转速为45r/min，将双氰慢慢加入到反应釜中，匀速搅拌，随即向反应釜夹套内送入蒸汽，使反应釜内温度缓慢升温，保持温度在40～42℃，搅拌45min后，缓慢加入氯化铵，匀速搅拌8～10min后缓慢升温至60℃；(2)加入环保水处理药剂羟基乙叉二膦酸，在20min内完成加料，然后加入聚合氯化铝，升温至80～82℃；(3)缓慢加入助剂丙烯酰胺，搅拌反应3h；(4)停止向反应釜供汽，降温至40℃，继续搅拌，加入硫酸铝，同时加入工铵，待全部溶解后，降温至25℃，并停止搅拌得到液体水质稳定剂成品。有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明所述制备方法，具有生产工艺简单、反应条件温和、生产成本低廉、产品质量好等优点；所述水质稳定剂，可以有效地脱除印染污水中的色泽，又能去除污水中的COD，污水经处理后能达到国家纺织印染工业水污染物二级排放标准。具体实施方式下面通过实施例对本发明作进一步的说明。实施例1：本发明所述的一种用于印染污水处理的水质稳定剂，以1000kg为单位，它包括以下组分及含量，一种用于印染污水处理的水质稳定剂的制备方法，将200kg去离子水送入反应釜中，开动搅拌机搅拌，转速为45r/min，将150kg双氰慢慢加入到反应釜中，匀速搅拌，随即向反应釜夹套内送人蒸汽，使反应釜内温度缓慢升温，保持温度在40～42℃之间，搅拌45min后，缓慢加入307.2kg氯化铵，均匀搅拌8～10min后缓慢升温至60℃，慢慢加入45kg环保水处理药剂羟基乙叉二膦酸溶液，在20min内完成加料，然后加入4.5kg的聚合氯化铝，升温至80～82℃，并缓慢加入9.6kg助剂丙烯酰胺，搅拌反应3h；向反应釜停止供汽，降温至40℃，继续搅拌，添加277.25kg的硫酸铝和6.45kg的工铵，待全部溶解后，降温至25℃，停止搅拌得到液体水质稳定剂成品。实施例2：本发明所述的一种用于印染污水处理的水质稳定剂，以1000kg为单位，它包括以下组分及含量，一种用于印染污水处理的水质稳定剂的制备方法，将200kg去离子水送入反应釜中，开动搅拌机搅拌，转速为45r/min，将150kg双氰慢慢加入到反应釜中，匀速搅拌，随即向反应釜夹套内送人蒸汽，使反应釜内温度缓慢升温，保持温度在40～42℃之间，搅拌45min后，缓慢加入307.2kg氯化铵，均匀搅拌8～10min后缓慢升温至60℃，慢慢加入45kg环保水处理药剂羟基乙叉二膦酸溶液，在20min内完成加料，然后加入4.5kg的聚合氯化铝，升温至80～82℃，并缓慢加入9.6kg助剂丙烯酰胺，搅拌反应3h；向反应釜停止供汽，降温至40℃，继续搅拌，添加277.25kg的硫酸铝和6.45kg的工铵，待全部溶解后，降温至25℃，停止搅拌得到液体水质稳定剂成品。实施例3：本发明所述的一种用于印染污水处理的水质稳定剂，以1000kg为单位，它包括以下组分及含量，一种用于印染污水处理的水质稳定剂的制备方法，将200kg去离子水送入反应釜中，开动搅拌机搅拌，转速为45r/min，将150kg双氰慢慢加入到反应釜中，匀速搅拌，随即向反应釜夹套内送人蒸汽，使反应釜内温度缓慢升温，保持温度在40～42℃之间，搅拌45min后，缓慢加入307.2kg氯化铵，均匀搅拌8～10min后缓慢升温至60℃，慢慢加入45kg环保水处理药剂羟基乙叉二膦酸溶液，在20min内完成加料，然后加入4.5kg的聚合氯化铝，升温至80～82℃，并缓慢加入9.6kg助剂丙烯酰胺，搅拌反应3h；向反应釜停止供汽，降温至40℃，继续搅拌，添加277.25kg的硫酸铝和6.45kg的工铵，待全部溶解后，降温至25℃，停止搅拌得到液体水质稳定剂成品。本发明所述制备方法，具有生产工艺简单、反应条件温和、生产成本低廉、产品质量好等优点；所述水质稳定剂，可以有效地脱除印染污水中的色泽，又能去除污水中的COD，污水经处理后能达到国家纺织印染工业水污染物二级排放标准。本发明采用新工艺、新配方和通过实施例后，产品达到以下指标，具体在实际应用操作时的步骤为：取色度为800倍、COD为1000mg/L的FYD深棕的活性印染废水1000kg，调节印染污水PH在6-8，然后在废水中投加水质稳定剂40kg，通过充分搅拌30min，静止沉淀20分钟后取沉淀池水液检测，主要指标达到如下表格所示，项目处理前处理后去除率％COD(mg/L)100080～8891.2～92色度(倍)80010～3096.25～98.75SS(mg/L)20014～1692～93氨氮(mg/L)252.5～2.888.8～90硫化物(mg/L)50.7～0.982～86本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。