技术领域
本发明属于垃圾处理技术领域，涉及一种城市生活垃圾的处理方法及其处理装置。
背景技术：
目前国家与各级政府已将城市生活垃圾的综合处理列为社会可持续发展的重点项目，但是城市垃圾处理技术却相应滞后。垃圾处理是新兴行业，由于没有权威机构和统一标准去评判认证，所以各地各厂采用的现有技术与装备，都因城市生活垃圾的复杂特性和各地的地理气候条件差异而存在不同的缺陷。中国专利申请200610040458.5生活垃圾综合处理工艺中所述的挤压脱水在实施中会造成易腐物质浆化，给后续工艺带来困难。中国专利申请200710039019.7生活垃圾处理方法首先需增加大量的设备与设施，其次需要大量的专业技术人员，最重要的是其产品未经市场验证，盲目投入会带来极大的投资风险。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种城市生活垃圾的综合处理方法及其装置，以达到投资少，占地省，运行成本低，无二次污染，减量化彻底的效果。
本发明的目的可以通过以下步骤来实现：
(1)原生进厂垃圾经垃圾筛进行预分选，分选出大块砖石和粒径大于300mm的大长有机物后得到预分选垃圾；
(2)分选出的大块砖石破碎后作为制砖原料；
(3)将分选出的大长有机物破碎成粒径不大于100mm的物料，经磁选后与预分选垃圾混合，送进20～25mm滚筒筛进行筛分，筛下物用于堆肥或高温消毒后作为制砖原料，筛上物烘干后进入垃圾风选装置进行风选，根据物料的比重风选出重物质、腐植有机物、不可回收可燃物和轻质塑料；
(4)风选出的重物质经磁选回收金属，并拣出电池后高温消毒，破碎作为制砖原料；
(5)风选出的腐植有机物用于堆肥或直接进焚烧炉焚烧；
(6)风选出的不可回收可燃物破碎后用于制备垃圾衍生燃料；
(7)风选出的轻质塑料用于制备塑料再生颗粒。
进一步地，所有作为制砖原料的物料都需经过550～600℃的高温消毒，破碎成粒度不大于5mm的物料。
风选出的不可回收可燃物破碎成粒度不大于20mm，包装制成垃圾衍生燃料。
风选出的轻质塑料经水洗、破碎、烘干后进入塑料造粒机造粒，水洗后的污水经石灰水澄清后重复使用，沉淀物干燥后作为制砖原料。
以上步骤中，物料的所有烘干温度均控制在250～300℃。
本发明在对城市生活垃圾进行综合处理的过程中，需要多次对物料进行高温消毒或烘干处理，这些处理过程均可以在一个称之为隧道式烘炉的垃圾处理装置中进行。该隧道式烘炉由内腔和外腔组成，外腔是过渡高温烟道，能起到降尘作用，其上方分别设置有高温烟气进口和高温烟气出口；在内腔的两侧设有与外界相通的进料口和出料口，物料装入隧道车，从进料口进入内腔，再经出料口排出；在内腔的下部密布有进气孔，上部设有排气口，排气口与二次风机相连，并在排气口设有温度显示器，通过调节二次风机的流量实现控制内腔温度的目的。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：
1、彻底的减量化，所有垃圾全部利用，处理彻底；
2、无害化生产，不产生渗沥液，无有害气体排放；
3、将不可回收有机物制成垃圾衍生燃料，实现了资源化利用，制备的垃圾衍生燃料成本低，易于贮存运输，并且能快速充分地燃烧；
4、将大量的无机物和渣土用于制砖，实现了产业化生产；
5、本发明使用设备少，投资少，简单实用，便于维护；
6、本发明使用的焚烧炉设备无需添加其它燃料，运行费用低。
附图说明
图1是本发明的垃圾处理装置隧道式烘炉的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
原生垃圾进厂经称重计量后，卸至垃圾筛进料斗，经垃圾筛粗选，分选出筛上物大块砖石和粒径大于300mm的大长有机物后，得到筛下物预分选垃圾。
粒径大于300mm的大长有机物经剪切破碎，破碎至粒径不大于100mm，重新返回带有永磁辊筒的输送皮带，与筛下物预分选垃圾一同进入滚筒筛进行筛分。
从滚筒筛筛分得到的粒径小于20mm的筛下物收集待用，20mm以上的筛上物由隧道车装载，从进料口1进入隧道式烘炉内腔6，控制温度在250～300℃将物料烘干，从出料口7排出，再进入风选装置进行风选。
风选出的不可回收可燃物一部分直接进入焚烧炉焚烧，为垃圾处理过程提供能量；剩余的不可回收可燃物破碎成20mm粒径，用真空塑胶袋封装制成垃圾衍生燃料。这样制成的垃圾衍生燃料制作成本低，更易充分燃烧。
风选出的腐植有机物直接进入焚烧炉焚烧，为垃圾处理过程提供能量。
风选出的轻质塑料经水洗后，破碎、脱水，进入塑料造粒机制成再生塑料颗粒。水洗后的污水经石灰水澄清后重复使用，沉淀下来的污泥脱水后进入隧道式烘炉烘干备用。
风选出的重物质包括砖、石、玻璃及金属等，经磁选回收金属，并拣出电池后，与垃圾筛粗选出的大块砖石、滚筒筛筛分得到的粒径小于20mm的筛下物、沉淀污泥混合在一起，从进料口1进入隧道式烘炉，经600℃高温消毒灭菌，从出料口7排出，破碎成5mm以下的粒径，与水泥和固化剂混合，经制砖机压制成砖，蒸汽养护6h即可检验出厂。
直接进入焚烧炉焚烧的垃圾燃料在焚烧过程中产生850～1100℃的高温烟气，通过高温烟气进口4进入隧道式烘炉的外腔5，并通过高温烟气出口2排出，做为热源加热内腔6。在隧道式烘炉内腔6的下部密布有进气孔8，上部有排气口3与焚烧炉二次风机相连，通过调节二次风机流量，控制隧道式烘炉内腔6的温度。由高温烟气出口2和排气口3排出的余热用于加热余热锅炉，使600℃以上的高温烟气在1.8秒之内骤降至230℃以下，有效地避免了二恶英的生成。
加热后的余热锅炉吸收热量后产生大量蒸汽，一方面可以用于发电，一方面可以用于制砖的养护。
降温后的烟气经过特制的水膜除尘器脱硫除酸后，由烟囱达标排放。
实施例2
原生垃圾进厂经称重计量后，卸至垃圾筛进料斗，经垃圾筛粗选，分选出筛上物大块砖石和粒径大于300mm的大长有机物后，得到筛下物预分选垃圾。
粒径大于300mm的大长有机物经剪切破碎，破碎至粒径不大于100mm，重新返回带有永磁辊筒的输送皮带，与筛下物预分选垃圾一同进入滚筒筛进行筛分。
从滚筒筛筛分得到的粒径小于20mm的筛下物收集待用，20mm以上的筛上物由隧道车装载，从进料口1进入隧道式烘炉内腔6，控制温度在250～300℃将物料烘干，从出料口7排出，再进入风选装置进行风选。
风选出的不可回收可燃物一部分直接进入焚烧炉焚烧，为垃圾处理过程提供能量；剩余的不可回收可燃物破碎成20mm粒径，用真空塑胶袋封装制成垃圾衍生燃料。这样制成的垃圾衍生燃料制作成本低，更易充分燃烧。
风选出的腐植有机物与粒径小于20mm的筛下物混合，破碎后进行堆肥发酵处理，准备还田。
风选出的轻质塑料经水洗后，破碎、脱水，进入塑料造粒机制成再生塑料颗粒。水洗后的污水经石灰水澄清后重复使用，沉淀下来的污泥脱水后进入隧道式烘炉烘干备用。
风选出的重物质包括砖、石、玻璃及金属等，经磁选回收金属，并拣出电池后，与垃圾筛粗选出的大块砖石、沉淀污泥混合在一起，从进料口1进入隧道式烘炉，经650℃高温消毒灭菌，从出料口7排出，破碎成5mm以下的粒径，与水泥和固化剂混合，经制砖机压制成砖，蒸汽养护4h即可检验出厂。
直接进入焚烧炉焚烧的垃圾燃料在焚烧过程中产生850～1100℃的高温烟气，通过高温烟气进口4进入隧道式烘炉的外腔5，并通过高温烟气出口2排出，做为热源加热内腔6。在隧道式烘炉内腔6的下部密布有进气孔8，上部有排气口3与焚烧炉二次风机相连，通过调节二次风机流量，控制隧道式烘炉内腔6的温度。由高温烟气出口2和排气口3排出的余热用于加热锅炉，使600℃以上的高温烟气在1.8秒之内骤降至230℃以下，有效地避免了二恶英的生成。
加热后的余热锅炉吸收热量后产生大量蒸汽，一方面可以用于发电，一方面可以用于制砖的养护。
降温后的烟气经过特制的水膜除尘器脱硫除酸后，由烟囱达标排放。