利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统。包括生活污泥储料仓、混料搅拌机、水泥窑头余风或发电锅炉后烟气的引风机和旋风管、干化回转窑、球磨机、高压气泵投料系统；混料搅拌机将生活污泥与煤粉、熟石灰和添加剂预混合；引风机和旋风管将干法水泥窑窑头余风或发电锅炉后的烟气引入干化回转窑内，并将污泥混合物吹带入干化回转窑干化并固化恶臭；高压进气泵投料系统用于将固相干化颗粒物料间隔打入干法水泥回转窑窑尾与分解炉间的上升烟道内掺烧并分解恶臭气体。本实用新型利用了水泥回转窑余热，并将污泥残存物掺烧成水泥，解决了生活污泥干化掺烧过程中恶臭气体的排放难题，不产生二次污染，改善了生产作业环境。
【专利说明】利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及城市生活污泥的干化掺烧处置，特别是一种利用干法水泥回转窑生产线余热发电锅炉后烟气以及窑头余风干化城市生活污泥并直接入窑掺烧处理系统。
【背景技术】
[0002]我国经济持续发展，城市生活污泥容量急剧增加，已成为我国较为突出的环保难题。鉴于填埋、堆肥等处置方式不仅占用土地资源和对人类的健康造成严重的危害、还会造成恶臭、温室气体排放和土壤重金属污染等二次污染。因此，干化焚烧方式，提高污泥的热能利用效率，无害化、减量化和资源化已成为我国污泥处理与处置政策的引导方向。由于直接干化焚烧的成本就大，在我国一些经济不发达地区大规模推广较为困难。
[0003]生活污泥中所含无机物主要为Si02、A1203、Fe2O3> CaO, MgO等成分，与许多建筑材料成分相似(例如表一)。利用干化后的污泥与水泥原料共烧不仅可以利用污泥的有机物热值(例如表二)，还可以作为水泥生产的原料，同时污泥中含有的重金属被熟料吸收，从而达到无害化、减量化、资源化，生态效果较好。因此，国家鼓励利用水泥窑炉掺烧污水处理厂污泥等的技术研究，为污泥处置寻求新的方式，以克服污泥单独的干化焚烧技术的高能耗缺点。例如，广西区现有大小水泥厂240多家，^一五”结束后全区水泥产能总量已达到8780吨/年，新型干法水泥比例占到81%，现已有12个市建有年产超过100万吨的新型干法水泥生产线，这为采用与水泥原料混合焚烧处理广西区城市污水处理厂污泥创造了有利的条件。因此，利用水泥窑炉干化掺烧污水处理厂污泥的减量化技术与装备将是我国一些地区生活污泥处理与处置的新途径。
[0004]表一、污泥灰分中无机化合物的含量(wt%)
[0005]
【权利要求】
1.一种利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统，包括上升烟道(13)、分解炉(14)、分解炉底上升烟气(15)、水泥煅烧回转窑(16)、窑头冷却机(17)、余热发电锅炉(18)、湿式除尘塔(19)和烟囱(20)，其特征在于利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统还包括储料仓(I)、混料搅拌机(2)、皮带机(3)、引风管(4)、烟气引风机(5)、旋风管(6)、干化回转窑(7)、接料车(8)、球磨机(9)、湿尾气引风机(10)、高压进气泵投料系统(11)和单向进料阀(12)； 储料仓(I)与混料搅拌机(2)相连，混料搅拌机(2)通过皮带机(3)与旋风管(6)相连，旋风管(6) —侧与水泥煅烧回转窑(16)相连，另一侧与烟气引风机(5)相连，窑头冷却机(17)和余热发电锅炉(18)的余热烟气通过引风管(4)和引风机(5)通向旋风管(6)并进入干化回转窑(7)，含水温烟气通过湿尾气引风机(10)引入到湿式除尘塔(19)进入烟囱(20)排放；接料车(8)处于干化回转窑(7)下方，球磨机(9)位于干化回转窑(7)—侧，粉碎干化污泥混合物吊装入高压进气泵投料系统(11)，高压进气泵投料系统(11)与上升烟道(13)相连，中间设置有单向阀(12)，上升烟道(13)上方与分解炉(14)相连，下方与水泥煅烧回转窑(16)窑尾相连。
【文档编号】C02F11/14GK203683345SQ201420038266
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】唐富顺, 杨宏斌, 陈晓菲, 张淑华, 李平, 秦国军, 赵辉, 侯爵 申请人:桂林理工大学, 广西壮族自治区固体废物管理中心