一种处置污泥的水泥窑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种处置污泥的系统，尤其涉及一种处置污泥的水泥窑系统。
【背景技术】
[0002]水泥行业是我国工业领域能耗大户之一，占全国总能耗的6.5%。水泥行业燃料消耗占水泥行业总能耗的75%，而煤占总燃料消耗的近100%。寻求使用替代燃料符合我国能源结构优化和水泥工业产能置换的战略。
[0003]随着城镇污水处理设施的兴建，污水厂污泥及下水道污泥成为一个新的城市环境问题。污水厂机械脱水后污泥含水率约80%。常规的填埋、焚烧、堆肥等处置方法难以适应日益严格的环境排放标准及资源化需要。由于污泥的主要化学成分包括Si02、Fe2O3，和Al2O3，与水泥原料中的硅质原料比较相似，理论上可以用来部分替代硅质原料进行配料，而其热值可作为燃料使用。因此利用水泥窑协同处置城镇污水厂污泥，是一种经济、可行的资源化利用方式。但是对水泥窑协同处置污泥利用来说，水分、热值和外形尺寸是影响水泥窑规模化和稳定性处置污泥的重要因素。湿污泥热值低，直接入窑会形成絮团状结构，引起水泥窑温度下降和恶化燃烧工况。影响熟料的产质量。另外水分含量高，将会增加烟气量和废气处理设施的负荷，容易产生恶臭气体。
[0004]国内外水泥窑处置污泥都是利用干化后单点入窑技术。现有技术中，用水泥窑处置污泥的主要共同点是先将污泥从污水厂运送到水泥厂，再利用水泥窑余热对污泥进行烘干除臭直接入分解炉燃烧，由于污泥结团和分布不均，处置规模不大，而且能耗较高。山东省枣庄中联水泥有限责任公司建成60吨/日处置枣庄污水厂的脱水污泥(含水率约75% )示范线。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种用水泥窑处置污泥的方法，该方法可大大提高污泥的处置规模。
[0006]本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种处置污泥的水泥窑系统，该系统可大大提高污泥的处置规模。
[0007]就方法而言，为了解决上述一个技术问题，本实用新型用水泥窑处置污泥的方法是先将湿污泥制成干污泥颗粒，再将干污泥颗粒送入分解炉或水泥窑，或者，再将干污泥颗粒破碎后送入分解炉或水泥窑。
[0008]所述将干污泥颗粒送入分解炉是直接通过分解炉干污泥颗粒输送装置将干污泥颗粒从干污泥颗粒料库送入分解炉；所述将干污泥颗粒送入水泥窑是直接通过水泥窑干污泥颗粒输送装置将干污泥颗粒从干污泥颗粒料库送入水泥窑；所述将干污泥颗粒破碎后送入分解炉是先在干污泥颗粒料库内通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，再将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉，或者，先将干污泥颗粒运到干污泥颗粒破碎间，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉，或者，先将干污泥颗粒运到分解炉处，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉；所述将干污泥颗粒破碎后送入水泥窑是先在干污泥颗粒料库内通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，再将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑，或者，先将干污泥颗粒运到干污泥颗粒破碎间，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑，或者，先将干污泥颗粒运到水泥窑处，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑。
[0009]所述分解炉内的温度在900摄氏度以上，所述水泥窑内的温度在1400摄氏度以上。
[0010]所述将湿污泥制成干污泥颗粒是先通过在污水厂或下水道的湿污泥中添加矿物质和/或生物质，将湿污泥中的水分降低到40-50%，再将降低水分后的污泥制成湿污泥颗粒，然后，将湿污泥颗粒通风干化形成干污泥颗粒。
[0011]所述将湿污泥中的水分降低到40-50%是在污泥混合机中进行的，所述湿污泥是通过污泥泵打入所述污泥混合机中的，所述矿物质是粉煤灰和/或生石灰，所述矿物质是通过矿物质计量装置添加到所述污泥混合机中的，所述将降低水分后的污泥制成湿污泥颗粒是通过污泥造粒机实现的，所述将降低水分后的污泥是通过皮带输送机送入所述污泥造粒机的，所述将湿污泥颗粒通风干化是通过污泥颗粒干化器实现的，所述湿污泥颗粒是通过铲车送入所述污泥颗粒干化器的，所述干污泥颗粒的水分含量为10%，所述干污泥颗粒通过干污泥颗粒运输车运送到水泥厂的干污泥颗粒料库中。
[0012]所述生物质是垃圾废弃物，所述生物质是通过生物质计量装置添加到所述污泥混合机中的。
[0013]本实用新型用水泥窑处置污泥的方法与现有技术相比具有以下有益效果。
[0014]1、本技术方案由于采用了先将湿污泥制成干污泥颗粒，再将干污泥颗粒送入分解炉或水泥窑的技术手段，所以，可大大提高污泥的处置规模，日处置量为200吨/日以上。当采用将干污泥颗粒破碎后送入分解炉或水泥窑的技术手段，则不但可大大提高污泥的处置规模，日处置量可达200吨/日，而且，破碎后的污泥粒径更小，水分更低，通过机械输送方式以散状进入分解炉或水泥窑，与分解炉或水泥窑内的灰气接触面增大，大大增加对污泥处置的能力，降低了污泥对水泥窑运行的影响。
[0015]2、本技术方案由于采用了所述将干污泥颗粒送入分解炉是直接通过分解炉干污泥颗粒输送装置将干污泥颗粒从干污泥颗粒料库送入分解炉；所述将干污泥颗粒送入水泥窑是直接通过水泥窑干污泥颗粒输送装置将干污泥颗粒从干污泥颗粒料库送入水泥窑；所述将干污泥颗粒破碎后送入分解炉是先在干污泥颗粒料库内通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，再将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉，或者，先将干污泥颗粒运到干污泥颗粒破碎间，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉，或者，先将干污泥颗粒运到分解炉处，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入分解炉；所述将干污泥颗粒破碎后送入水泥窑是先在干污泥颗粒料库内通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，再将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑，或者，先将干污泥颗粒运到干污泥颗粒破碎间，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑，或者，先将干污泥颗粒运到水泥窑处，再通过干污泥颗粒破碎机将干污泥颗粒破碎，最后将破碎后的干污泥颗粒送入水泥窑的技术手段，所以，可根据客户的需求通过多种方式将干污泥颗粒送入分解炉或水泥窑，有利于该方法的普及应用。
[0016]3、本技术方案由于采用了所述分解炉内的温度在900摄氏度以上，所述水泥窑内的温度在1400摄氏度以上的技术手段，所以，可实现完全无害化处置，能彻底消除二恶英、呋喃等有害物质，并且这些有害物质不会出现再生成的隐患；可显著降低水泥窑氮氧化物硫氧化物等酸性气体排放；实现废弃物零排放，水泥窑不产生飞灰和炉渣，没有二次污染的冋题。
[0017]4、本技术方案由于采用了所述将湿污泥制成干污泥颗粒是先通过在污水厂或下水道的湿污泥中添加矿物质和/或生物质，将湿污泥中的水分降低到40-50%，再将降低水分后的污泥制成湿污泥颗粒，然后，将湿污泥颗粒通风干化形成干污泥颗粒的技术手段，所以，可降低污泥中的水分，有利于对污泥的运输，提高污泥的热值，为提高污泥的处置量创造了有利的条件，增强了水泥窑对污泥处置的适应性；通过将污水厂污泥与添加剂混合初步降水和干化造粒降水，达到低成本降水，实现了干化污泥的水泥窑处置；由于污泥添加了矿物质、生物质等添加剂，既降低了水分也抑制了臭气，减少了除臭系统投资。
[0018]5、本技术方案由于采用了所述将湿污泥中的水分降低到40-50%是在污泥混合机中进行的，所述湿污泥是通过污泥泵打入所述污泥混合机中的，所述矿物质是粉煤灰和/或生石灰，所述矿物质是通过矿物质计量装置添加到所述污泥混合机中的，所述将降低水分后的污泥制成湿污泥颗粒是通过污泥造粒机实现的，所述将降低水分后的污泥是通过皮带输送机送入所述污泥造粒机的，所述将湿污泥颗粒通风干化是通过污泥颗粒干化器实现的，所述湿污泥颗粒是通