一种病死畜禽干馏处理设备的制作方法
【专利摘要】一种病死畜禽干馏处理设备，包括粉碎机、干馏器和榨油机，所述干馏器由若干个混旋绞笼组成，混旋绞笼包括壳体，壳体的内部设置为搅拌通道，在每个混旋绞笼的螺旋搅拌通道壁上设有至少一个油气出口；在每个混旋绞笼壳体的内壁与外壁之间均设有导热油腔，每个混旋绞笼的导热油腔依次串联相通。本实用新型利用设置在每个混旋绞笼导热油腔内的导热油，对物料进行加热，以达到烘干的目的方便榨油；利用导热油腔和导热油炉工作压力负压进行，不存在任何安全隐患；利用与螺旋搅拌通道相接的油气回收装置，对螺旋搅拌通道在高温下所产生的水蒸气和油气回收，再油水分离进行全部资源化利用。
【专利说明】一种病死畜禽干溜处理设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种畜禽处理设备，特别是一种病死畜禽干馏处理设备。
【背景技术】
[0002]现有病死畜禽处理方式大多分为三种:一种是填埋，一种是用大池堆放自然发酵腐烂，还有一种是装入大罐内用蒸汽蒸煮，蒸后再脱水榨油，前两种处理方式达不到无害化和资源化，并对环境有一定的污染；第三种处理方式虽然达到了无害化资源化利用，但是设备投资大不能连续作业，蒸煮时需5公斤以上压力，设备存在一定的安全隐患，蒸煮时间较长，同时，蒸煮时蒸汽中大量的水分进入物料中，增加了后道工序处理的难度。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种快速安全、无害化、资源化、便于操作、无环境污染的病死畜禽干馏处理设备。
[0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种病死畜禽干馏处理设备，其特点是:包括粉碎机、干馏器和榨油机，粉碎机的出口通过物料输送绞笼I与干馏器的物料进口相接，干馏器的物料出口通过输送绞笼II与榨油机的进口相接，所述干馏器由若干个头尾依次连通且同步转动的混旋绞笼组成，混旋绞笼包括壳体，壳体的内部设置为搅拌通道，在搅拌通道内安装有螺旋搅拌器，在每个混旋绞笼的螺旋搅拌通道壁上均设有至少一个油气出口，油气出口通过连接管路与外设的油气回收装置相接；在每个混旋绞笼壳体的内壁与外壁之间均设有导热油腔，每个混旋绞笼的导热油腔依次串联相通，混旋绞笼的导热油腔通过循环油路与外设的导热油炉相接。
[0005]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述螺旋搅拌器由电机驱动的转轴和安装在转轴上的螺旋搅拌叶片构成。
[0006]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述油气出口设有两个且分别设置在混旋绞笼的两端。
[0007]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在粉碎机的入口处设有开口向上设置的投料斗，投料斗的上端开口处设有向下倾斜设置的物料传送带。
[0008]与现有技术相比，本实用新型将大牲畜进行分解后通过物料传送带进入粉碎机，而小牲畜和其它禽类可直接进入粉碎机，在粉碎机粉碎后由物料输送绞笼I送入干馏器中，并利用设置在每个混旋绞笼导热油腔内的导热油，对物料进行加热，以达到烘干的目的方便榨油，同时，达到高温杀毒的效果；利用导热油腔和导热油炉工作压力负压运行，不存在任何安全隐患；利用与螺旋搅拌通道相接的油气回收装置，对螺旋搅拌通道在高温下所产生的水蒸气和油气回收，再油水分离进行全部资源化利用，同时，避免了环境污染。本实用新型设计合理、投资少、加工成本低、便于操作，达到了无害化、资源化的利用。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]一种病死畜禽干馏处理设备，包括粉碎机3、干馏器7和榨油机9，粉碎机3的出口通过物料输送绞笼I 4与干馏器7的物料进口相接，干馏器7的物料出口通过输送绞笼II 8与榨油机9的进口相接，所述干馏器7由若干个头尾依次连通且同步转动的混旋绞笼组成，混旋绞笼包括壳体，壳体的内部设置为搅拌通道，在搅拌通道内安装有螺旋搅拌器，在每个混旋绞笼的螺旋搅拌通道壁上均设有至少一个油气出口，油气出口通过连接管路与外设的油气回收装置6相接；在每个混旋绞笼壳体的内壁与外壁之间均设有导热油腔，每个混旋绞笼的导热油腔依次串联相通，混旋绞笼的导热油腔通过循环油路与外设的导热油炉相接。本实用新型对于小牲畜和其他禽类不用分解，可直接进入粉碎机粉碎，而对于牛马驴等大牲畜需要先用分解机将大牲畜分解后扔入粉碎机粉碎，粉碎后经物料输送绞笼I 4输送进入干馏器中，干馏器的混旋绞笼由上往下依次布置多层，上一层混旋绞笼尾端的出料口与下一层混旋绞笼头端的的进料口相接，处在第一层混旋绞笼头端的物料进口通过物料输送绞笼I 4与粉碎机3的出口相接，处在最后一层混旋绞笼尾端的物料出口通过物料输送绞笼II 8与榨油机的进口相接，每层混旋绞笼内的螺旋搅拌器均对物料进行翻料和推料，物料从头端推向尾端。在每层混旋绞笼壳体的内外壁之间均设有导热油腔，导热油腔通过循环油路与外设的导热油炉5相接，导热油炉5工作压力负压运行，不存在任何安全隐患，无需年检，在不漏油的情况下可无限期服役，可将物料加热到220° C，达到将物料烘干的目的，同时也具有杀毒的效果，物料加热到220° C时，水饱和动物脂肪已完全分解，大大方便了榨油。油脂送化工厂做原料，其他物料全部作有机肥料，作有机肥料物料之前还需经过一道工序，利用微波对物料进行杀毒处理，这样，才能达到无污染、无排放、全部资源化利用的目的。所述物料烘干的程度通过减速机进行调整，而每层混旋绞笼均通过链条连接传动，从而达到同步转动的目的。
[0011]所述螺旋搅拌器由电机驱动的转轴和安装在转轴上的螺旋搅拌叶片构成；所述油气出口设有两个且分别设置在混旋绞笼的两端；在粉碎机3的入口处设有开口向上设置的投料斗2，投料斗2的上端开口处设有向下倾斜设置的物料传送带I。在每一层混旋绞笼的两端均设有油气出口，油气由连接管路进入油气回收装置，所述油气回收装置为冷却器，冷却器出来的为油水，再进行油水分离，达到了全部资源化利用的目的。
【权利要求】
1.一种病死畜禽干馏处理设备，其特征在于:包括粉碎机、干馏器和榨油机，粉碎机的出口通过物料输送绞笼I与干馏器的物料进口相接，干馏器的物料出口通过输送绞笼II与榨油机的进口相接，所述干馏器由若干个头尾依次连通且同步转动的混旋绞笼组成，混旋绞笼包括壳体，壳体的内部设置为搅拌通道，在搅拌通道内安装有螺旋搅拌器，在每个混旋绞笼的螺旋搅拌通道壁上均设有至少一个油气出口，油气出口通过连接管路与外设的油气回收装置相接；在每个混旋绞笼壳体的内壁与外壁之间均设有导热油腔，每个混旋绞笼的导热油腔依次串联相通，混旋绞笼的导热油腔通过循环油路与外设的导热油炉相接。
2.根据权利要求1所述的病死畜禽干馏处理设备，其特征在于:所述螺旋搅拌器由电机驱动的转轴和安装在转轴上的螺旋搅拌叶片构成。
3.根据权利要求1所述的病死畜禽干馏处理设备，其特征在于:所述油气出口设有两个且分别设置在混旋绞笼的两端。
4.根据权利要求1所述的病死畜禽干馏处理设备，其特征在于:在粉碎机的入口处设有开口向上设置的投料斗，投料斗的上端开口处设有向下倾斜设置的物料传送带。
【文档编号】B09B3/00GK203711470SQ201420107901
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】徐圣田 申请人:徐圣田