一种好氧厌氧一体式流化床生物膜反应器装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种好氧厌氧一体式流化床生物膜反应器装置，包括一体化的厌氧池和好氧池，所述厌氧池包括底部相互连通的厌氧池本体和污水载体分离间，所述污水载体分离间用于分离污水和载体；所述好氧池包括底部相互连通的好氧池本体和泥水分离沉淀间，所述泥水分离沉淀间用于分离污水和污泥，其中，所述污水载体分离间顶部还与所述好氧池本体相连通，以及所述泥水分离沉淀间分别与排泥口和出水口相连通，所述厌氧池本体与污水进水口相连通。本实用新型通过好氧厌氧池的一体式设计使得有机物在装置中能够有效的发挥好氧和厌氧处理的优点，具有耐高冲击负荷、泥水分离，泥龄长、剩余污泥少等优点。
【专利说明】一种好氧厌氧一体式流化床生物膜反应器装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物膜反应器装置【技术领域】，尤其涉及一种好氧厌氧一体式流化床生物膜反应器装置。
【背景技术】
[0002]移动床生物膜反应器(Moving Bed B1film Reactor, MBBR)作为一种新型的生物膜反应器，其工艺原理是向反应器中投加一定数量的比水略轻悬浮载体，在曝气(好氧反应)或者机械搅拌(厌氧反应)时，使得填料与污水处于完全混合状态，在反应器中统中形成了气/液/固三相载体在水中的碰撞和剪切作用，硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
[0003]MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型的高效污水处理方法。流化床中起主要作用的是由搅动和曝气而处于流化状态的悬浮相的微生物，而生物接触中降解污染物的主力军是附着在填料表面的微生物。MBBR工艺充分发挥两者的优势，反应器中的微生物既有由于曝气和水流的提升作用而悬浮生长的活性污泥，又有附着生长的生物膜，这样就能扬长避短，相互补充。好氧MBBR能够有效的降解有机污染物，而厌氧MBBR能够抗高负荷冲击，但是依然存在厌氧处理装置的污水处理后效果不理想，好氧处理装置抗冲击能力差，负荷低的缺点。
实用新型内容
[0004]本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种更充分的实现脱氮和去除有机物、污水处理效果好的好氧厌氧一体式流化床生物膜反应器装置。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]本实用新型的好氧厌氧一体式流化床生物膜反应器装置，包括一体化的厌氧池和好氧池，所述厌氧池包括底部相互连通的厌氧池本体和污水载体分离间，所述污水载体分离间用于分离污水和载体；所述好氧池包括底部相互连通的好氧池本体和泥水分离沉淀间，所述泥水分离沉淀间用于分离污水和污泥，其中，所述污水载体分离间顶部还与所述好氧池本体相连通，以及所述泥水分离沉淀间分别与排泥口和出水口相连通，所述厌氧池本体与污水进水口相连通。
[0007]进一步地，所述污水载体分离间包括设于其底部的格栅，所述格栅用于阻隔载体进入所述污水载体分离间。
[0008]进一步地，所述好氧池本体的底部设有曝气装置，所述泥水分离沉淀间与所述好氧池本体连通处的最大高度低于所述曝气装置的高度。
[0009]进一步地，所述污水进水口经一进水泵与所述厌氧池本体相连通。
[0010]进一步地，所述厌氧池本体内还设有机械搅拌器。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过好氧厌氧池的一体式设计使得有机物在装置中能够有效的发挥好氧和厌氧处理的优点，具有耐高冲击负荷、泥水分离，泥龄长、剩余污泥少等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型的好氧厌氧一体式流化床生物膜反应器装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]参阅图1所示，本实用新型的好氧厌氧一体式流化床生物膜反应器装置，包括一体化的厌氧池和好氧池，厌氧池包括底部相互连通的厌氧池本体I和污水载体分离间3，污水载体分离间用于分离污水和载体；好氧池包括底部相互连通的好氧池本体2和泥水分离沉淀间4，泥水分离沉淀间4用于分离污水和污泥，其中，污水载体分离间3顶部还与好氧池本体2相连通，以及泥水分离沉淀间4分别与排泥口和出水口相连通，厌氧池本体I与污水进水口相连通。本实用新型中，污水载体分离间3包括设于其底部的格栅6，格栅6用于阻隔载体进入污水载体分离间3，保证了厌氧池内的载体不会损失，同时带走脱落下失活污泥。
[0016]具体的，好氧池本体2的底部设有曝气装置5，泥水分离沉淀间4的入口低于曝气装置5的高度，这样有利于脱落的污泥沉淀于排泥口处，由于泥水分离沉淀间4中没有曝气装置同时无气体进入，所以可以有效的沉淀污泥，达到污水分离。
[0017]下面根据本实用新型的好氧厌氧一体式流化床生物膜反应器装置的工作过程来对其作进一步的介绍。
[0018]污水通过进水泵8从厌氧池的顶部进入系统，在厌氧池内通过机械搅拌器7实现污水与载体的均匀混合接触后，经过厌氧池本体I的底部进入污水载体分离间3，污水载体分离间3的格栅6能够有效的阻隔载体进入，然后溢流至好氧池，在好氧池内实现充分曝气和有机物降解。最后从泥水分离沉淀间4底部进入，沉淀的污泥在排泥口排出，上清液从泥水分离沉淀间的出水口处出水。
[0019]以上，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种好氧厌氧一体式流化床生物膜反应器装置，其特征在于:包括一体化的厌氧池和好氧池，所述厌氧池包括底部相互连通的厌氧池本体(I)和污水载体分离间(3)，所述污水载体分离间(3)用于分离污水和载体；所述好氧池包括底部相互连通的好氧池本体(2)和泥水分离沉淀间(4)，所述泥水分离沉淀间(4)用于分离污水和污泥，其中，所述污水载体分离间(3)顶部还与所述好氧池本体(2)相连通，以及所述泥水分离沉淀间(4)分别与排泥口和出水口相连通，所述厌氧池本体(I)与污水进水口相连通。
2.根据权利要求1所述的好氧厌氧一体式流化床生物膜反应器装置，其特征在于:所述污水载体分离间(3)包括设于其底部的格栅(6)，所述格栅(6)用于阻隔载体进入所述污水载体分离间(3)。
3.根据权利要求2所述的好氧厌氧一体式流化床生物膜反应器装置，其特征在于:所述好氧池本体(2)的底部设有曝气装置(5)，所述泥水分离沉淀间(4)与所述好氧池本体(2)连通处的最大高度低于所述曝气装置(5)的高度。
4.根据权利要求1所述的好氧厌氧一体式流化床生物膜反应器装置，其特征在于:所述污水进水口经一进水泵(8)与所述厌氧池本体(I)相连通。
5.根据权利要求4所述的好氧厌氧一体式流化床生物膜反应器装置，其特征在于:所述厌氧池本体(I)内还设有机械搅拌器(7)。
【文档编号】C02F3/30GK203820542SQ201420108376
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】林松 申请人:中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院有限公司