一种高效溶气气浮系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及高效溶气气浮系统，包括气浮池、安装在气浮池中的刮渣机、排渣装置和出水装置，从气浮池末端引出的气液混合泵进水管，其上设有进气管，并通过气液混合管连接气液混合泵、微气泡发生器，从微气泡发生器引出的高压饱和溶气水管与外接污水进水管通过T型混合器连通气浮池进水管末端的溶气释放器。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)系统产生的溶气水稳定性好、气泡密度大；2)系统产生粒径约为5μm左右的微小气泡，更容易粘附污水中的悬浮物和油粒；3)系统中溶气水的溶气比可达30-35％，可以达到更好的去除效果；4)系统结构简单，易于调试，运行稳定；5)运行稳定可靠，节能降耗，自动化程度高。
【专利说明】一种高效溶气气淳系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及水处理工艺中的气浮系统，主要用于轧钢厂、炼钢厂、焦化厂、炼 油及采油厂、造纸厂、食品及化工厂废水的净化处理，尤其涉及一种溶气气浮系统。
【背景技术】
[0002] 目前，在工业废水和城市污水处理的气浮工艺中，按照产生气泡的方法不同，气浮 可以分为电解浮上法、叶轮气浮法和溶解空气浮上法。
[0003] 电解浮上法是利用不溶性的阳极和阴极，通入5-10V的直流电，直接将废水电解。 阳极和阴极分别产生氢气和氧气，形成大量的微小气泡，将废水中的悬浮颗粒或先经混凝 处理所形成的絮凝体粘附而上浮至水面，产生泡沫层，然后用刮渣机将泡沫刮除，从而达到 固液分离的目的。该方法主要用于中小规模的工业废水处理，其缺点是：耗电量大，投资成 本高；操作运行管理较复杂，操作不方便；电极容易结垢，使用寿命短，因而在工业中很少 使用。
[0004] 叶轮气浮法是指将空气引入到一个高速旋转的混合器或者叶轮机附近，通过高速 旋转混合器或者叶轮机的高速剪切力，将引入的空气切割成很多细小的气泡，从而实现气 浮的过程。其缺点是形成的气泡尺度较大（d>lmm)，气泡上升速度快，比表面积小，与悬浮物 的接触时间较短，气浮效果不好。
[0005] 溶解空气浮上法根据产生气泡的方法不同可以分为溶气真空浮上法和加压溶气 浮上法两种：
[0006] 溶气真空浮上法是指物料在常压下被曝气，使其充分溶气，然后在真空的条件下， 压力骤然降低，从而使物料中的溶气析出，形成大量细微的气泡，气泡粘附在颗粒杂质上， 使其浮于水面，从而形成泡沫浮渣，再用刮渣机将其除去，最终达到固液分离的目的。其缺 点是：常压下，空气溶解度低，气泡的数量有限；需要密闭设备维持真空，运行维护比较困 难。所有设备在密封的气浮池内，使气浮池构造复杂，运行管理、维护不便。
[0007] 加压溶气浮上法是指物料在加压的条件下被曝气，使其充分溶气。然后在常压的 条件下，压力骤然降低，从而使物料中的溶气析出，形成大量细微的气泡，气泡粘附在颗粒 杂质上，使其浮于水面，从而形成泡沫浮渣，再用刮渣机将其除去，最终达到固液分离的目 的。需要溶气罐、空压机或射流器、水泵等设备，占地面积大，投资成本高。
[0008] 另外还有一种涡凹气浮机，其作用原理是经过预处理后的污水流入装有涡凹曝气 机的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段与曝气机产生的微气泡充分混合，曝气 机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散 气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空， 微气泡随之产生并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。由于气水混合物 和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将SS(固体悬浮物）带到水面。上 浮过程中，微气泡会附着到SS上，到达水面后SS便依靠这些气泡支撑和维持在水面。浮在 水面上的SS间断地被链条刮泥机清除。其缺点是曝气机的曝气头经常出现堵塞，调试难度 大，气泡产生效果不稳定，国内成功运行的案例较少。
【发明内容】
[0009] 本实用新型提供了一种高效溶气气浮系统，利用高压溶气原理产生高密度的微气 泡，其比表面积大，捕捉效果强，可高效去除污水中浮油、乳化油、固体悬浮物SS和化学需 氧量C0D。
[0010] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
[0011] 一种高效溶气气浮系统，包括气浮池、安装在气浮池中的刮渣机、排渣装置和出水 装置，从气浮池末端引出的气液混合泵进水管，其上设有进气管，并通过气液混合管连接气 液混合泵、微气泡发生器，从微气泡发生器引出的高压饱和溶气水管与外接污水进水管通 过T型混合器连通气浮池进水管末端的溶气释放器。
[0012] 所述气浮池为斜板沉淀-气浮池，池底设有排泥管。
[0013] 所述刮渣机为链板式刮渣机，排渣装置由排渣槽和排渣管组成，出水装置由出水 槽和出水管组成。
[0014] 所述气液混合泵为单螺杆泵。
[0015] 所述微气泡发生器由壳体、置于壳体内的集束式微气泡管、设在壳体上的进口、出 口、排气阀和压力变送器组成，所述进口、出口内设有网板。
[0016] 所述气液混合泵进水管上设有管道过滤器；进气管前设气体流量计，进气管后的 管路上设真空表；高压饱和溶气水管上设有电磁流量计和减压阀。
[0017] 所述微气泡发生器旁设操作控制柜，通过PLC实现系统各装置及阀门的连锁控 制。
[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0019] 1)系统采用单螺杆泵代替传统的回流泵、溶气罐、空压机等，减小占地面积，降低 运行成本，减少维护人力；同时，将溶气压力提升至1. 0-1. 2Mpa，比传统溶气气浮提高一 倍，因此系统产生的溶气水稳定性好、气泡密度大。
[0020] 2)国内气浮的气泡直径普遍在> 20 μ m，而利用微气泡发生器，系统产生粒径约 为5μπι左右的微小气泡，更容易粘附污水中的悬浮物和油粒；同时取消了传统的微孔释放 器，不会发生微孔堵塞的现象。
[0021] 3)系统溶气比高；微气泡发生系统是将较高压力（1. 0-1. 2Mpa)的空气与水混合， 然后通过微气泡发生器的气旋作用产生溶气水，该溶气水的溶气比可达30-35%，从而达到 了更好的去除效果。
[0022] 4)系统结构简单，易于调试，运行稳定；对于流量波动较大的进水系统，可以进行 流量的闭环控制，以保证出水水质的稳定。
[0023] 5)节能降耗，自动化程度高；利用变频调速技术控制螺杆泵转速不高于300rpm， 工作时稳定、安静，大大延长了设备的使用寿命，同时节省能耗20%以上；具有PLC智能控 制程序，系统运行稳定、可靠，并可实现与中控室联网，方便远程监控，现场无需专人管理。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0025] 图2是微气泡发生器的结构示意图。
[0026] 图3是本实用新型的工艺过程示意图。
[0027] 图4是T型混合器的结构示意图。
[0028] 图中：1.污水进水管2. T型混合器3.气浮池进水管4.溶气释放器5.排泥管 6.刮渣机7.气浮池8.排渔管9.排渔槽10.出水槽11.出水管12.气液混合泵进水 管13.管道过滤器14.进气管15.气体流量计16.真空表17.操作控制柜18.气液混 合管19.微气泡发生器20.气液混合泵21.电磁流量计22.减压阀23.高压饱和溶气水 管24.原水池25.提升泵26.斜板191.壳体192.排气阀193.压力变送器194.出口 网板195.出口 196.微气泡管197.进口网板198.进口 201.溶气水扩散管202.气旋 导流板
【具体实施方式】
[0029] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明：
[0030] 见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种高效溶气气浮系统，包括气 浮池7、安装在气浮池7中的刮渣机6、排渣装置和出水装置，从气浮池7末端引出的气液混 合泵进水管12,其上设有进气管14,并通过气液混合管18连接气液混合泵20、微气泡发生 器19,从微气泡发生器19引出的高压饱和溶气水管23与外接污水进水管1通过T型混合 器2连通气浮池进水管3末端的溶气释放器4。
[0031] 所述气浮池7为斜板沉淀-气浮池，池底设有排泥管5。
[0032] 所述刮渣机6为链板式刮渣机，排渣装置由排渣槽9和排渣管8组成，出水装置由 出水槽10和出水管11组成。
[0033] 所述气液混合泵20为单螺杆泵。
[0034] 见图2,是微气泡发生器的结构示意图，所述微气泡发生器19由壳体191、置于壳 体191内的集束式微气泡管196、设在壳体191上的进口 198、出口 195、排气阀192和压力 变送器193组成，所述进口 198、出口 195内设有网板194、197。
[0035] 所述气液混合泵进水管12上设有管道过滤器13 ;进气管14前设气体流量计15， 进气管14后的管路上设真空表16 ;高压饱和溶气水管23上设有电磁流量计21和减压阀 22〇
[0036] 所述微气泡发生器19旁设操作控制柜17,通过PLC实现系统各装置及阀门的连锁 控制。
[0037] 本实用新型一种高效溶气气浮系统的工作原理是：利用高压溶气原理，产生高密 度的微气泡溶气水与污水混合，达到去除污水中浮油、乳化油、悬浮物、C0D的目的。
[0038] 气浮法用于处理低浊水效果很好，但对于浊度较高的原水处理效果很差；沉淀法 与气浮法正好相反，为了发挥各自优势，弥补不足，本实用新型将气浮池与沉淀池结合在一 起，使同一装置内既有气浮的功能又有沉淀的功能。水的浊度较高时，按沉淀池运行；水从 斜板区始端水平地流向末端，沉淀污泥由池底的排泥管5排出，水通过斜板26得以沉淀澄 清。当原水浊度较低时，在池前端通入溶气水，使其按气浮方式运行，气浮后的清水由出水 槽10上的出水管11流出，上浮于池水面的浮渣定时由刮渣机6刮入排渣槽9,排渣管8排 出。
[0039] 微气泡产生过程为：气液混合泵20吸入足够量的空气和气浮池 7末端处理后的净 水，在气液混合泵20定子与转子不断变换容积的挤压作用下产生1. 0-1. 2Mpa的高压，随着 压力的增加，空气在水中的溶解度逐渐增大，部分空气完全溶解在水中并达到饱和。剩余空 气与饱和溶气水在通过微气泡发生器19内的微气泡管196时，剩余空气气泡先经过喉孔和 碰撞小球两级破碎，再经过固定齿和螺旋齿的第三级破碎，进一步将剩余空气气泡在螺旋 行程中不断与齿尖碰撞，切割而被击碎，达到10 μ m左右粒径，并随饱和溶气水经过减压阀 22控制压力在0. 4-0. 6Mpa范围内，保持空气的溶解度并减小与从原水池24经提升泵25泵 出的污水的压差。在T型混合器2内污水与饱和溶气水、剩余空气微气泡充分混合，污水中 的悬浮物、油颗粒被溶气水释放的粒径约5 μ m和剩余空气气泡10 μ m的微气泡联合吸附、 捕捉形成混合体，再通过溶气释放器4均匀、缓慢的释放到气浮池7内，混合体在气泡的浮 力作用下，在气浮池内随水流呈上浮趋势，逐渐浮到液面被刮渣机6刮至排渣槽9内分离。 净水经排渣槽9底部进入出水槽10,最后由出水管11排除系统完成净化。
[0040] 见图4,是T型混合器2的结构示意图，T型混合器2工作原理：气液混合泵20产 生的饱和溶气水通过溶气水扩散管201在T型混合器2内释放微气泡并与污水在T型混合 器2前端初步混合，同时微气泡开始粘附、捕捉水中的悬浮物和油颗粒；在气旋导流板202 的作用下，水流做螺旋运动，可在有限的空间内增大水流的运动行程，增强混合效果；微气 泡在T型混合器2内不断与悬浮物和油颗粒碰撞、粘附逐渐形成污染物和气泡的"气包水" 结构混合体，为后续混合体在气浮池的上浮奠定基础。
[0041] 见图3,是本实用新型一种高效溶气气浮系统的工艺过程示意图。气液混合泵20 经进水管12吸入气浮池7处理后的净水，并通过进气管14吸入空气，空气经气体流量计15 调节进气量，管道过滤器13起到拦截水中杂质的作用，防止损坏设备。在运行过程中通过 真空表16监测管道内负压值，若负压值超过-0. 04Mpa，系统自动停止，以保护气液混合泵 20 〇
[0042] 在气液混合泵20定转子的挤压作用下产生高压饱和溶气水，先泵入微气泡发生 器19的进口网板197,再通过微气泡管196形成5 μ m左右的微气泡，再经出口网板194流 出微气泡发生器19,压力变送器193分别用于监测微气泡发生器19进出口 198、195的压 力，当进出口 198、195压力超过1. 2Mpa，系统自动停止运行。
[0043] 高压饱和溶气水由液气电磁流量计21计量，再通过减压阀22减压，与从原水池24 通过提升泵25泵出的污水在T型混合器2内充分混合，由气浮池进水管3流入到溶气释放 器4并在气浮池7内释放混合液。由于液水混合物和液体之间密度不平衡，产生了向上的 浮力，将固体悬浮物SS带到水面。在水面上的浮渣被刮渣机6刮至排渣槽9,经排渣管8排 放和收集，池底沉渣定期从排泥管5排出处理。处理后的净水流至出水槽10并从出水管11 排出气浮池7。
【权利要求】
1. 一种高效溶气气浮系统，其特征在于，包括气浮池、安装在气浮池中的刮渣机、排渣 装置和出水装置，从气浮池末端引出的气液混合泵进水管，其上设有进气管，并通过气液混 合管连接气液混合泵、微气泡发生器，从微气泡发生器引出的高压饱和溶气水管与外接污 水进水管通过T型混合器连通气浮池进水管末端的溶气释放器。
2. 根据权利要求1所述的一种高效溶气气浮系统，其特征在于，所述气浮池为斜板沉 淀-气浮池，池底设有排泥管。
3. 根据权利要求1所述的一种高效溶气气浮系统，其特征在于，所述刮渣机为链板式 刮渣机，排渣装置由排渣槽和排渣管组成，出水装置由出水槽和出水管组成。
4. 根据权利要求1所述的一种高效溶气气浮系统，其特征在于，所述气液混合泵为单 螺杆泵。
5. 根据权利要求1所述的一种高效溶气气浮系统，其特征在于，所述微气泡发生器由 壳体、置于壳体内的集束式微气泡管、设在壳体上的进口、出口、排气阀和压力变送器组成， 所述进口、出口内设有网板。
6. 根据权利要求1所述的一种高效溶气气浮系统，其特征在于，所述气液混合泵进水 管上设有管道过滤器；进气管前设气体流量计，进气管后的管路上设真空表；高压饱和溶 气水管上设有电磁流量计和减压阀。
7. 根据权利要求1所述的一种高效溶气气浮系统，其特征在于，所述微气泡发生器旁 设操作控制柜，通过PLC实现系统各装置及阀门的连锁控制。
【文档编号】C02F1/24GK203890088SQ201420241163
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】刘海瑞 申请人:辽宁华霆环保科技有限公司