气浮分离设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种气浮分离设备，其包括盛装废水的气浮池、使废水产生气泡的溶气装置、以及设置在气浮池和溶气装置之间的抽水装置，所述气浮池包括废水室、废渣室和设置废水室与废渣室之间的气浮室，所述气浮室的底部设置有多个锥形污泥斗，相邻锥形污泥斗之间设置有污泥排放管；所述溶气装置包括溶气罐和与该溶气罐相互连接的空气压缩机；所述抽水装置包括水泵、设置在水泵与废水室之间的抽水管、设置在水泵与溶气罐之间的进水管、以及设置在溶气罐与气浮室之间的排水管。该气浮分离设备具有多模式清理废水，成本低廉，结构合理，并且废水清理效果好等优点。
【专利说明】气淳分离设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种水处理设备，尤其涉及一种气浮分离设备。
【背景技术】
[0002] 在废水处理中，经常会使用到气浮法，气浮是使悬浮物附着气泡而上升到水面，从 而分离水和悬浮物的水处理方法，也有使水中表面活性剂附着在气泡表面上浮，从而与水 分离，称为泡沫气浮法。气浮法可用于沉淀法不适用的场合，以分离比重接近于水和难以沉 淀的悬浮物，例如油脂、纤维、藻类等，也可用以浓缩活性污泥。气浮主要依靠悬浮物表面有 亲水和憎水之分，憎水性颗粒表面容易附着气泡，因而可用气浮法，亲水性颗粒用适当的化 学药品处理后可以转为憎水性。在进行气浮法之前，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮 体具有网络结构，容易截留气泡，从而提高了气浮效率，再者，水中如有表面活性剂（如洗 涤剂）可形成泡沫，也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。使用气浮方法去除悬浮废物比沉 淀快，而且去除率良好，一定程度上能减少后面的生化污泥，因此气浮被受到广泛的应用。
[0003] 气浮法使用的设备一般叫做气浮分离设备，是一种去除各种工业和市政污水中的 固体悬浮物、油脂及各种胶状物的废水处理设备，一般用于生化处理之前，其包括完成分离 过程的气浮池和产生气泡的附属设备。但是目前的气浮池结构单一，去除废水污物的模式 单一，并且当遇到较重的污物时，无法使其悬浮起来，使得废水清理不完全。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种多模式处理废水 的，成本低廉，结构合理，并且废水清理效果好的气浮分离设备。
[0005] 为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气浮分离设备， 其包括盛装废水的气浮池、使废水产生气泡的溶气装置、以及设置在气浮池和溶气装置之 间的抽水装置，其特征在于：所述气浮池包括废水室、废渣室和设置废水室与废渣室之间的 气浮室，所述气浮室的底部设置有多个锥形污泥斗，相邻锥形污泥斗之间设置有污泥排放 管；所述溶气装置包括溶气罐和与该溶气罐相互连接的空气压缩机；所述抽水装置包括水 泵、设置在水泵与废水室之间的抽水管、设置在水泵与溶气罐之间的进水管、以及设置在溶 气罐与气浮室之间的排水管。
[0006] 此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：
[0007] 所述气浮分离设备还包括设置在所述气浮室顶部，用于刮除浮渣的刮泥机。
[0008] 所述废水室内设置有进水通道，该进水通道位于废水室的顶部。
[0009] 所述气浮室内设置有出水通道，该出水通道位于气浮室的中部。
[0010] 所述废渣室内设置有出渣通道，该出渣通道设置在废渣室的底部。
[0011] 所述废渣室的底面为斜面。
[0012] 所述抽水管包括过滤器，用于过滤大颗粒浮渣。
[0013] 相比于现有技术，本实用新型的优势在于：揭示了一种气浮分离设备，其包括气浮 池、溶气装置和抽水装置，其中气浮池包括废水室、废渣室和气浮室，气浮室的底部设置有 多个锥形污泥斗，相邻锥形污泥斗之间设置有污泥排放管；溶气装置包括溶气罐和与该溶 气罐相互连接的空气压缩机；抽水装置包括水泵、抽水管、进水管和排水管，通过合理设计 该气浮分离设备的结构，使其具有具有多模式清理废水，成本低廉，结构合理，并且废水清 理效果好等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是对应于本实用新型较佳实施例的气浮分离设备示意图。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细 说明。
[0016] 图1所示是气浮分离设备，其一般设置在混凝设备（图未示）之后，生化处理设备 之前，主要用去清理混凝后生成的絮体，使废水清洁以便进行下一步生化处理。由图示可 知，该气浮分离设备包括盛装废水的气浮池1、使废水产生气泡的溶气装置2、设置在该气 浮池1和溶气装置2之间的抽水装置3、以及设置在气浮池1上，用于刮除浮渣的刮泥机4 ; 该刮泥机4为本领域技术人员所熟知的刮泥装置，其可为桁车式刮泥机。
[0017] 具体地，气浮池1包括废水室10、废渣室12及设置在废水室和废渣室12之间气浮 室11，其中废渣室12的底面为斜面。废水室10和气浮室11之间设置有第一隔板20,该第 一隔板20与气浮池1的底部存在间隙，废水室10内的少部分废水可通过该间隙进入气浮 室11内；气浮室11和废渣室12之间设置有第二隔板21，该第二隔板21将气浮室11和废 渣室12完全隔开，并且该第二隔板21的顶部具有一定倾斜度，斜角大小在10°左右，这样 可使得浮渣更容易进入废渣室12内。在废水室10的顶部设置有进水通道30,该进水通道 30连通混凝池（图未示）和废水室10,为废水进水提供通道；在气浮室11的中部设置有出 水通道31，该出水通道31连通气浮室11和生化处理池（图未示），为废水出水提供通道； 在废渣室12的底部设置有出渣通道32,该出渣通道32连通废渣室12和污泥贮存池（图未 示），为废渣出渣提供通道，同时，由于废渣室12的底部为斜面，因此废渣室12内废渣可以 顺着斜面滑入出渣通道32内，防止了废渣积压。
[0018] 气浮室11的底部设置有4个大体相同的锥形污泥斗17,以及分别设置在相邻锥形 污泥斗17之间的4根大体相同的污泥排放管18,锥形污泥斗17的数量并不绝对，在实际应 用中其数量可根据气浮室11的大小而定，只需大致铺满该气浮室11的底面即可，同样的， 污泥排放管18的数量根据锥形污泥斗17而变化。该4个锥形污泥斗17主要用于收集废 水中沉淀下来的污泥，污泥排放管18与污泥贮存池连通，用于运输锥形污泥斗17收集的污 泥。
[0019] 溶气装置2包括溶气罐25和与溶气罐25相互连接的空气压缩机（图未示），空 气压缩机往溶气罐25内压入空气，而废水则在溶气罐中与空气充分接触，一般设计压力为 4kg/cm 2,水的停留时间采用3分钟，这时，废水中空气含量可达饱和含量的50-80%。
[0020] 抽水装置3包括水泵8、设置在水泵8与废水室10之间的抽水管13、设置在水泵8 与溶气罐25之间的进水管14、以及设置在溶气罐25与气浮室11之间的排水管15。在抽 水管13的开口处设置有过滤器27,当抽水管13抽取废水时，该过滤器27可过滤颗粒较大 的絮体或废渣。
[0021] 本实用新型的气浮分离设备的基本工作过程是，首先将混凝后的废水由进水通道 30输入到废水室10内，进入废水室10内的一部分废水从第一隔板20下的间隙流入气浮 室11内；水泵8同时启动，通过抽水管13和进水管14将废水室10内的废水输入到溶气 罐25内，废水被压入空气后，再通过排水管15将混合了空气的废水排入气浮室11内；压 入空气的废水和原废水相互混合，在气浮室11内较轻的絮体在随气泡而上升到池面，刮泥 机4将其挂入渣物室12,而较重的絮体则发生沉淀，由锥形污泥斗17收集；由于絮体发生 了上浮或沉淀，所以气浮室11中部的废水是最清洁的，因此开设在气浮室11中部的出水通 道31开始将废水排出到下级反应池，当然，也可将其回流至溶气装置2内，进行二次压入空 气；而进入渣物室12和锥形污泥斗17内的污泥分别通过出渣通道32和污泥排放管18进 入污泥贮存池内。
[0022] 综上所述，本实用新型所揭示的气浮分离设备是一种多模式的，成本低廉，结构合 理，并且废水清理效果好的气浮分离设备。
[0023] 需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的 在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实 用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实 用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种气浮分离设备，其包括盛装废水的气浮池、使废水产生气泡的溶气装置、以及设 置在气浮池和溶气装置之间的抽水装置，其特征在于：所述气浮池包括废水室、废渣室和设 置废水室与废渣室之间的气浮室，所述气浮室的底部设置有多个锥形污泥斗，相邻锥形污 泥斗之间设置有污泥排放管；所述溶气装置包括溶气罐和与该溶气罐相互连接的空气压缩 机；所述抽水装置包括水泵、设置在水泵与废水室之间的抽水管、设置在水泵与溶气罐之间 的进水管、以及设置在溶气罐与气浮室之间的排水管。
2. 根据权利要求1所述的气浮分离设备，其特征在于其还包括设置在所述气浮室顶 部，用于刮除浮渣的刮泥机。
3. 根据权利要求1所述的气浮分离设备，其特征在于：所述废水室内设置有进水通道， 该进水通道位于废水室的顶部。
4. 根据权利要求1所述的气浮分离设备，其特征在于：所述气浮室内设置有出水通道， 该出水通道位于气浮室的中部。
5. 根据权利要求1所述的气浮分离设备，其特征在于：所述废渣室内设置有出渣通道， 该出渣通道设置在废渣室的底部。
6. 根据权利要求1所述的气浮分离设备，其特征在于：所述废渣室的底面为斜面。
7. 根据权利要求1所述的气浮分离设备，其特征在于：所述抽水管包括过滤器，用于过 滤大颗粒浮渣。
【文档编号】C02F1/52GK203904022SQ201420288440
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】谢东波 申请人:苏州市众和固体废物回收处理有限公司