煤化工废水处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及水处理装置，公开了一种煤化工废水处理装置，包括煤化工废水池，所述煤化工废水池中部设置有一污水管，所述污水管通过一液体泵连接管式超滤膜组的污水吸入管，所述管式超滤膜组的排液管管接在煤化工废水池上，所述管式超滤膜组的清水管管接清水池；所述管式超滤膜组由并联连接的多个管式超滤膜组成，所述管式超滤膜的烧结超滤管的上端开口大于下端开口；所述烧结超滤管包括管体和均匀涂布在管体的内表面和外表面的纳米膜；所述煤化工废水池的底部通过一污泥泵管接一压滤机的入口。本实用新型具有能有效处理煤化工废水的优点。
【专利说明】 煤化工废水处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水处理装置，尤其涉及一种能有效处理煤化工废水的煤化工废水处理装置。
【背景技术】
[0002]中国是个煤炭大国，很多化工原料也取自煤炭。煤化工是煤炭深加工的一个重要环节，煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。综合废水中CODcr —般在5000mg/l左右、氨氮在200_500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。煤化工废水的处理不仅是制约我国煤化工产业发展的瓶颈，也是国内外煤化工产业共同面临的一大难题。
【发明内容】
[0003]为克服煤化工废水的处理难的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能有效处理煤化工废水的煤化工废水处理装置。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的，一种煤化工废水处理装置，包括煤化工废水池，所述煤化工废水池中部设置有一污水管，所述污水管通过一液体泵连接管式超滤膜组的污水吸入管，所述管式超滤膜组的排液管管接在煤化工废水池上，所述管式超滤膜组的清水管管接清水池；所述管式超滤膜组由并联连接的多个管式超滤膜组成，所述管式超滤膜包括一密封的罐体，所述罐体内由平行的上隔离板和下隔离板分隔成相互密封的上部空间、中部空间和下部空间，所述上隔离板和下隔离板对应分布有多个圆孔，所述上隔离板的圆孔大于下隔离板对应位置的圆孔，所述上隔离板和下隔离板对应位置的圆孔都分别由一根烧结超滤管连通，所述烧结超滤管的上端开口大于下端开口，所述烧结超滤管的上、下开口分别连通上部空间和下部空间，所述烧结超滤管管壁与相应的圆孔孔周密封连接，所述上部空间和下部空间分别设置有进液和排液口，所述中部空间至少设置有一出水口 ；所述烧结超滤管包括管体和均匀涂布在管体的内表面和外表面的纳米膜；所述煤化工废水池的底部通过一污泥泵管接一压滤机的入口。
[0005]作为一种优选方式，所述上隔离板和下隔离板之间连接有至少一根支撑柱。
[0006]作为一种优选方式，所述管体为圆管或椭圆管。
[0007]作为一种优选方式，所述纳米膜为孔隙60nm?80nm、孔隙率50%?80%的PVDF纳米膜。
[0008]作为一种优选方式，所述上端开口的面积为下端开口面积的150%。
[0009]作为一种优选方式,所述管体为PE管、PA管或PI管。
[0010]本实用新型先将煤化工废水吸入煤化工废水池，在煤化工废水池中进行沉淀，上中部的液体通过液体泵由煤化工废水池中部的污水管泵出，泵向管式超滤膜组的污水吸入管，在加压的情况下，煤化工废水流经管式超滤膜组中并联的管式超滤膜内腔，在管式超滤膜中流过时，水和小分子物质从管式超滤膜的膜壁渗出并由清水管收集排入清水池，从管式超滤膜流出的污水由排液管导入煤化工废水池进行沉淀再次处理，煤化工废水池的底部出口通过一污泥泵泵入一压滤机的内，进行压滤，其中排出的固体废料通过排出管排出填埋处理，液体通过回液管排出至煤化工废水池内进行沉淀后再次处理。在管式超滤膜中煤化工废水从上端开口进入，流过烧结超滤管，从下部排液口排出，煤化工废水在流经烧结超滤管时，煤化工废水中的清水从烧结超滤管的管壁渗出，并由出水口回收再利用；因为烧结超滤管的上端开口大于下端开口，使得煤化工废水在流过管孔时，对管侧壁的压力依次增大，由于在流过管孔时，煤化工废水在其中边流动边过滤，而其浓度是依次增加的，利用逐渐变小的孔径，增大了煤化工废水对管侧壁的压力，从而抵消了因浓度增加而降低的过滤效率；本本实用新型的过滤效率高而稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例管式超滤膜的纵向剖面视图；
[0013]图3是图2的A-A位的剖面视图；
[0014]图4是本实用新型实施例烧结超滤管的剖面视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]一种煤化工废水处理装置，如图1至图4，包括煤化工废水池9，所述煤化工废水池9中部设置有一污水管8,所述污水管8通过一液体泵I连接管式超滤膜组4的污水吸入管2，所述管式超滤膜组4的排液管3管接在煤化工废水池9上，所述管式超滤膜组4的清水管6管接清水池7 ;所述管式超滤膜组4由并联连接的多个管式超滤膜5组成，所述管式超滤膜5包括一密封的罐体507，所述罐体507内由平行的上隔离板508和下隔离板511分隔成相互密封的上部空间501、中部空间503和下部空间512，所述上隔离板508和下隔离板511对应分布有多个圆孔，所述上隔离板508的圆孔大于下隔离板511对应位置的圆孔，所述上隔离板508和下隔离板511对应位置的圆孔都分别由一根烧结超滤管504连通，所述烧结超滤管504的上端开口 502大于下端开口 505，所述烧结超滤管504的上、下开口 2、5分别连通上部空间501和下部空间512，所述烧结超滤管504管壁与相应的圆孔孔周密封连接，所述上部空间501和下部空间512分别设置有上端开口 506和排液口 513，所述中部空间503至少设置有一出水口 509 ;所述烧结超滤管504包括管体514和均匀涂布在管体514的内表面和外表面的纳米膜515、516 ;所述煤化工废水池9的底部通过一污泥泵11管接一压滤机14的入口。
[0017]本处理装置先将煤化工废水吸入煤化工废水池9，在煤化工废水池9中进行沉淀，上中部的液体通过液体泵I由煤化工废水池9中部的污水管8泵出，泵向管式超滤膜组4的污水吸入管2，在加压的情况下，煤化工废水流经管式超滤膜组4中并联的管式超滤膜5内腔，在管式超滤膜5中流过时，水和小分子物质从管式超滤膜5的膜壁渗出并由清水管6收集排入清水池7，从管式超滤膜5流出的污水由排液管3导入煤化工废水池9进行沉淀再次处理；煤化工废水池9的底部出口 10通过一污泥泵11泵入一压滤机的14内，进行压滤，其中排出的固体废料通过排出管13排出填埋处理，液体通过回液管12排出至煤化工废水池9内进行沉淀后再次处理。在管式超滤膜5中煤化工废水从上端开口 506进入，流过烧结超滤管504，从下部排液口 513排出，煤化工废水在流经烧结超滤管504时，煤化工废水中的清水从烧结超滤管504的管壁渗出，并由出水口 509回收再利用；因为烧结超滤管504的上端开口 502大于下端开口 505，使得煤化工废水在流过管孔时，对管侧壁的压力依次增大，由于在流过管孔时，煤化工废水在其中边流动边过滤，而其浓度是依次增加的，利用逐渐变小的孔径，增大了煤化工废水对管侧壁的压力，从而抵消了因浓度增加而降低的过滤效率；本管式超滤膜的过滤效率高而稳定。
[0018]在一煤化工废水处理装置的实施例中，请参考图2和图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，上隔离板508和下隔离板511之间连接有三根支撑柱510。支撑柱510支撑住中部空间503。
[0019]在一煤化工废水处理装置的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，支撑柱510为金属柱。如铝合金管、铁管等。
[0020]在一煤化工废水处理装置的实施例中，请参考图3和图4，在前面技术方案的基础上具体还可以是，管体514为圆管。在其它实施例中也可以是椭圆管等管体。
[0021]在一煤化工废水处理装置的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，纳米膜为孔隙60nm?80nm、孔隙率50%?80%的PVDF (聚偏氟乙烯)纳米膜。
[0022]在一煤化工废水处理装置的实施例中，请参考图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，上端开口 502的面积为下端开口 505面积的150%。
[0023]在一煤化工废水处理装置的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，管体514为PE(聚乙烯)、PA(聚酰胺)或PI (聚酰亚胺)的圆管。
[0024]以上是对本实用新型煤化工废水处理装置进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种煤化工废水处理装置，其特征在于:包括煤化工废水池，所述煤化工废水池中部设置有一污水管，所述污水管通过一液体泵连接管式超滤膜组的污水吸入管，所述管式超滤膜组的排液管管接在煤化工废水池上，所述管式超滤膜组的清水管管接清水池；所述管式超滤膜组由并联连接的多个管式超滤膜组成，所述管式超滤膜包括一密封的罐体，所述罐体内由平行的上隔离板和下隔离板分隔成相互密封的上部空间、中部空间和下部空间，所述上隔离板和下隔离板对应分布有多个圆孔，所述上隔离板的圆孔大于下隔离板对应位置的圆孔，所述上隔离板和下隔离板对应位置的圆孔都分别由一根烧结超滤管连通，所述烧结超滤管的上端开口大于下端开口，所述烧结超滤管的上、下开口分别连通上部空间和下部空间，所述烧结超滤管管壁与相应的圆孔孔周密封连接，所述上部空间和下部空间分别设置有进液和排液口，所述中部空间至少设置有一出水口 ；所述烧结超滤管包括管体和均匀涂布在管体的内表面和外表面的纳米膜；所述煤化工废水池的底部通过一污泥泵管接一压滤机的入口。
2.根据权利要求1所述的煤化工废水处理装置，其特征在于:所述上隔离板和下隔离板之间连接有至少一根支撑柱。
3.根据权利要求1所述的煤化工废水处理装置，其特征在于:所述管体为圆管或椭圆管。
4.根据权利要求1所述的煤化工废水处理装置，其特征在于:所述纳米膜为孔隙60nm?80nm、孔隙率50 %?80 %的PVDF纳米膜。
5.根据权利要求1所述的煤化工废水处理装置，其特征在于:所述上端开口的面积为下端开口面积的150%。
6.根据权利要求1所述的煤化工废水处理装置，其特征在于:所述管体为PE管、PA管或PI管。
【文档编号】C02F9/02GK204097224SQ201420564856
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】谢传毅, 颜炳辉, 赖苑玉, 邓志宏, 钟小英, 程勇芳 申请人:广东梅雁吉祥水电股份有限公司