微米气泡的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种微米气泡机，包括有主管和芯管；该主管的外端凹设形成有第一喇叭腔，主管的内端凹设形成有安装腔，且主管的外侧面设置有连通安装腔的气孔；该芯管安装于安装腔内，芯管的外壁周圆凹设形成有环形槽，该斜面凹设有第一气道，环形槽与安装腔的内壁构成环形气腔，该芯管的内端面凹设有第二气道。通过利用第一喇叭腔和第二喇叭腔，水经过第二喇叭腔进入第一喇叭腔中时，第二气道处会形成负压，使得环形气腔内的气体依次经过第一气道和第二气道而进入第一喇叭腔中与水混合形成水气混合体，第一喇叭腔内形成的水气混合体中，气泡的直径大小仅为1mm，气泡大小均匀，有利于增强设备的运行连续性及曝气效果。
【专利说明】微米气泡机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及曝气设备领域技术，尤其是指一种微米气泡机。
【背景技术】
[0002]曝气机用于工业废水处理和生活污水处理，也可用于河道、湖泊等地表水的处理、地下水除铁除锰的给水处理；可用于活性污泥法曝气池曝气搅拌、调节池均质搅拌、污水处理厂的曝气沉砂、好氧池曝气、混凝池搅拌、化学法的反应池搅拌均合等场合。
[0003]目前的曝气机主要是通过散气叶轮，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离；不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。然而，目前曝气机运行时产生的气泡大小不均，严重影响设备的运行连续性及曝气效果。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种微米气泡机，其能有效解决现有之曝气机运行时产生的气泡大小不均的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种微米气泡机，包括有主管和芯管；该主管的外端凹设形成有第一喇叭腔，主管的内端凹设形成有安装腔，安装腔与第一喇叭腔同轴设置并彼此连通，且主管的外侧面设置有连通安装腔的气孔；该芯管安装于安装腔内，芯管的两端外壁与安装腔的内壁之间形成密封接触，芯管的外壁周圆凹设形成有环形槽，环形槽的内侧壁面为斜面，该斜面凹设有第一气道，环形槽与安装腔的内壁构成环形气腔，前述气孔连通该环形气腔，该芯管的内端面凹设有第二气道，该第二气道与第一气道同轴设置并彼此连通，第二气道连通前述第一喇叭腔的内端，且第二气道的内径小于第一气道的内径，以及芯管的两端面贯穿形成有第二喇叭腔，第二喇叭腔与第一喇叭腔同轴设置，第二喇叭腔的朝向与第一喇叭腔的朝向相背。
[0007]优选的，所述芯管的两端均套设有密封圈，该环形槽位于两密封圈之间，密封圈夹设于芯管的外壁与安装腔的内壁之间形成密封接触。
[0008]优选的，所述芯管的外壁凹设有环形卡槽，该密封圈定位于环形卡槽中。
[0009]优选的，所述第一气道的内径为2mm,该第二气道的内径为0.5mm。
[0010]优选的，所述环形槽的内侧壁面凹设有多个前述第一气道，该多个第一气道呈周圆均布，每一第一气道均连通一前述第二气道。
[0011]优选的，进一步包括有弯管，该主管的内端与弯管的一端螺合连接固定，芯管夹设于弯管和主管之间固定。
[0012]优选的，所述弯管的另一端螺合连接有一接头。
[0013]优选的，所述接头包括有连接件以及螺母件，该连接件的一端与弯管的另一端螺合连接固定，连接件的另一端与螺母件转动连接，且连接件与螺母件之间夹设有密封圈。
[0014]优选的，所述主管和芯管均为金属材质。
[0015]优选的，所述主管的外周侧面凹设有环形安装槽。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0017]通过利用第一喇叭腔和第二喇叭腔，水经过第二喇叭腔进入第一喇叭腔中时，第二气道处会形成负压，使得环形气腔内的气体依次经过第一气道和第二气道而进入第一喇叭腔中与水混合形成水气混合体，第一喇叭腔内形成的水气混合体中，气泡的直径大小仅为Imm,气泡大小均匀,有利于增强设备的运行连续性及曝气效果。
[0018]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型之较佳实施例的组装截面示意图；
[0020]图2是本实用新型之较佳实施例的截面分解图；
[0021]图3是本实用新型之较佳实施例中芯管的截面放大示意图。
[0022]附图标识说明:
[0023]10、主管11、第一喇叭腔
[0024]12、安装腔13、气孔
[0025]14、环形安装槽20、芯管
[0026]21、环形槽 22、第一气道
[0027]23、第二气道24、第二喇叭腔
[0028]25、环形卡槽30、密封圈
[0029]40、弯管 50、接头
[0030]51、连接件 52、螺母件
[0031]53、密封圈。
【具体实施方式】
[0032]请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有主管10和芯管20。
[0033]该主管10为金属材质，但不局限于金属材质，也可以为其他材质，该主管10的外端凹设形成有第一喇叭腔11，主管10的内端凹设形成有安装腔12，安装腔12与第一喇叭腔11同轴设置并彼此连通，且主管10的外侧面设置有连通安装腔12的气孔13 ;且，该主管10的外周侧面凹设有环形安装槽14，该环形安装槽14用于与外部连接安装。
[0034]该芯管20亦为金属材质，但不局限于金属材质，也可以为其他材质，该芯管20安装于安装腔12内，芯管20的两端外壁与安装腔12的内壁之间形成密封接触，芯管20的外壁周圆凹设形成有环形槽21，环形槽21的内侧壁面为斜面，该斜面凹设有第一气道22，环形槽21与安装腔12的内壁构成环形气腔，前述气孔13连通该环形气腔，该芯管20的内端面凹设有第二气道23，该第二气道23与第一气道22同轴设置并彼此连通，第二气道23连通前述第一喇叭腔11的内端，且第二气道23的内径小于第一气道22的内径，以及芯管20的两端面贯穿形成有第二喇叭腔24，第二喇叭腔24与第一喇叭腔11同轴设置，第二喇叭腔24的朝向与第一喇叭腔11的朝向相背。
[0035]具体而言，在本实施例中，该芯管20的两端均套设有密封圈30，该环形槽21位于两密封圈30之间，密封圈30夹设于芯管20的外壁与安装腔12的内壁之间形成密封接触，并且，该芯管20的外壁凹设有环形卡槽25，该密封圈30定位于环形卡槽25中。以及，在本实施例中，该第一气道22的内径为2mm，该第二气道23的内径为0.5mm，并且，该环形槽21的内侧壁面凹设有多个前述第一气道22，该多个第一气道22呈周圆均布，每一第一气道22均连通一前述第二气道23。
[0036]另外，进一步包括有弯管40，该主管10的内端与弯管40的一端螺合连接固定，芯管20夹设于弯管40和主管10之间固定，该弯管40的另一端螺合连接有一接头50，具体而言，该接头50包括有连接件51以及螺母件52，该连接件51的一端与弯管40的另一端螺合连接固定，连接件51的另一端与螺母件52转动连接，且连接件51与螺母件52之间夹设有密封圈53，该螺母件52用于与外部水管连接安装。
[0037]组装时，将芯管20放入主管10的安装腔12内，然后使主管10的内端与弯管40的一端螺合连接，接着，将接头50的的连接件51与弯管40的另一端螺合连接即可。
[0038]使用时，将接头50的螺母件52与外部水管连接，并将气孔13连接外部气管，外部水管的水通过接头50进入弯管40，而气体通过气孔13进入环形气腔，然后，水经过第二喇叭腔24进入第一喇叭腔11中，此时第二气道23处会形成负压，使得环形气腔内的气体依次经过第一气道22和第二气道23而进入第一喇叭腔11中与水混合形成水气混合体，第一喇叭腔11内形成的水气混合体中，气泡的直径大小仅为1mm。
[0039]本实用新型的设计重点是:通过利用第一喇叭腔和第二喇叭腔，水经过第二喇叭腔进入第一喇叭腔中时，第二气道处会形成负压，使得环形气腔内的气体依次经过第一气道和第二气道而进入第一喇叭腔中与水混合形成水气混合体，第一喇叭腔内形成的水气混合体中，气泡的直径大小仅为I mm，气泡大小均匀，有利于增强设备的运行连续性及曝气效果O
[0040]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种微米气泡机，其特征在于:包括有主管和芯管；该主管的外端凹设形成有第一喇叭腔，主管的内端凹设形成有安装腔，安装腔与第一喇叭腔同轴设置并彼此连通，且主管的外侧面设置有连通安装腔的气孔；该芯管安装于安装腔内，芯管的两端外壁与安装腔的内壁之间形成密封接触，芯管的外壁周圆凹设形成有环形槽，环形槽的内侧壁面为斜面，该斜面凹设有第一气道，环形槽与安装腔的内壁构成环形气腔，前述气孔连通该环形气腔，该芯管的内端面凹设有第二气道，该第二气道与第一气道同轴设置并彼此连通，第二气道连通前述第一喇叭腔的内端，且第二气道的内径小于第一气道的内径，以及芯管的两端面贯穿形成有第二喇叭腔，第二喇叭腔与第一喇叭腔同轴设置，第二喇叭腔的朝向与第一喇叭腔的朝向相背。
2.如权利要求1所述的微米气泡机，其特征在于:所述芯管的两端均套设有密封圈，该环形槽位于两密封圈之间，密封圈夹设于芯管的外壁与安装腔的内壁之间形成密封接触。
3.如权利要求2所述的微米气泡机，其特征在于:所述芯管的外壁凹设有环形卡槽，该密封圈定位于环形卡槽中。
4.如权利要求1所述的微米气泡机，其特征在于:所述第一气道的内径为2mm，该第二气道的内径为0.5mm。
5.如权利要求1所述的微米气泡机，其特征在于:所述环形槽的内侧壁面凹设有多个前述第一气道，该多个第一气道呈周圆均布，每一第一气道均连通一前述第二气道。
6.如权利要求1所述的微米气泡机，其特征在于:进一步包括有弯管，该主管的内端与弯管的一端螺合连接固定，芯管夹设于弯管和主管之间固定。
7.如权利要求6所述的微米气泡机，其特征在于:所述弯管的另一端螺合连接有一接头。
8.如权利要求7所述的微米气泡机，其特征在于:所述接头包括有连接件以及螺母件，该连接件的一端与弯管的另一端螺合连接固定，连接件的另一端与螺母件转动连接，且连接件与螺母件之间夹设有密封圈。
9.如权利要求1所述的微米气泡机，其特征在于:所述主管和芯管均为金属材质。
10.如权利要求1所述的微米气泡机，其特征在于:所述主管的外周侧面凹设有环形安装槽。
【文档编号】C02F3/02GK204211552SQ201420596066
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】刘济忠, 石井裕之 申请人:东莞市台腾环保材料科技有限公司