曝气的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种曝气机，包括有固定架、主轴、下主体筒、上主体筒、内芯及接管；该下主体筒包括有第一外筒体和第一内筒体，该第一外筒体包括第一内腔、喇叭腔及第二内腔，第一内筒体的外壁与第一外筒体的内壁围构形成环形腔体，该上主体筒包括有第二外筒体和第二内筒体；该内芯套设于主轴上并位于第二内筒体的内部，该内芯上设置有螺旋凹槽，该螺旋凹槽与第二内筒体的内壁构成螺旋通道。通过配合利用环形腔体、喇叭腔以及螺旋通道，当接管连接气泵时，本机内可形成强大的负压将下主体筒下方的水吸入，并配合螺栓将气泡打碎，形成微小气泡，从而使得本机利用小的气泵便可实现非常大量的搅拌和曝气效果，成本低，有效降低污水处理的投入。
【专利说明】曝气机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理设备领域技术，尤其是指一种可将气泡打碎的曝气机。
【背景技术】
[0002]曝气机用于工业废水处理和生活污水处理，也可用于河道、湖泊等地表水的处理、地下水除铁除锰的给水处理；可用于活性污泥法曝气池曝气搅拌、调节池均质搅拌、污水处理厂的曝气沉砂、好氧池曝气、混凝池搅拌、化学法的反应池搅拌均合等场合。
[0003]目前的曝气机主要是通过散气叶轮，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离；不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。然而，目前曝气机结构复杂，成本高，使得污水处理投入大，并且目前的曝气机在运行时产生的气泡大小不均，严重影响设备的运行连续性及曝气效果。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种曝气机，其能有效解决现有之曝气机成本高、曝气效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种曝气机，包括有固定架、主轴、下主体筒、上主体筒、内芯以及用于与气泵连接的接管；
[0007]该主轴竖向设置于固定架；该下主体筒和上主体筒均设置于固定架上并与主轴同轴设置；
[0008]该下主体筒包括有第一外筒体和第一内筒体，该第一外筒体包括有依次由下往上依次连通的第一内腔、喇叭腔以及第二内腔，该第一内腔的内径大于第二内腔的内径，该第一内筒体设置于第一内腔内，第一内筒体的下端与第一外筒体的下端密封连接，且第一内筒体的外壁与第一外筒体的内壁围构形成环形腔体，该环形腔体的上端连通喇叭腔，第一内筒体的内部上端亦连通喇叭腔，第一内筒体的内部下端连通外界，以及，接管设置于第一外筒体上并连通环形腔体；
[0009]该上主体筒位于下主体筒的上方，上主体筒包括有第二外筒体和第二内筒体，该第二外筒体位于第二内筒体的外围，该第二内筒体的下端与第一外筒体的上端连接，该喇叭腔连通第二内筒体的内部；
[0010]该内芯套设于主轴上并位于第二内筒体的内部，该内芯上设置有螺旋凹槽,该螺旋凹槽与第二内筒体的内壁构成螺旋通道，螺旋通道由下往上延伸，螺旋通道的下端连通喇叭腔，且该第二内筒体上设置有多个螺栓，该多个螺栓的螺纹端伸入螺旋通道中。
[0011]优选的，所述固定架包括有底板、第一支撑板、第二支撑板以及顶板；该主轴竖向固定于底板上，该底板上竖向设置有多个第一支柱，该第一支撑板固定于多个第一支柱的顶部，前述下主体筒的下端与第一支撑板固定连接，该第一支撑板上竖向设置有多个第二支柱，该第二支撑板固定于多个第二支柱的中部位置处，前述第二外筒体的下端与第二支撑板固定连接，该顶板固定于多个第二支柱的顶部，前述上主体筒的上端与顶板固定连接。
[0012]优选的，所述底板通过螺钉与第一支柱固定连接，该第一支撑板亦通过螺钉与第一支柱固定连接。
[0013]优选的，所述第二支柱为螺纹杆，该第一支撑板、第二支撑板以及顶板均通过两螺母与第二支柱固定连接。
[0014]优选的，所述内芯包括有多个芯块，每一芯块均具有螺旋凹槽，该多个芯块由下往上拼接形成内芯。
[0015]优选的，所述主轴上套设有倒锥形块，该倒锥形块位于第一内筒体内，前述内芯的下端面抵于倒锥形块的顶部。
[0016]优选的，所述主轴的顶端固设有方向板，该方向板位于上主体筒的正上方。
[0017]优选的，所述方向板呈圆形，其周缘斜向上延伸。
[0018]优选的，所述第二外筒体和第二内筒体均为直筒结构。
[0019]优选的，所述接管与第一外筒体焊接连接。
[0020]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0021]通过配合利用环形腔体、喇叭腔以及螺旋通道，当接管连接气泵时，本机内可形成强大的负压将下主体筒下方的水吸入，并配合螺栓将气泡打碎，形成微小气泡，从而使得本机利用小的气泵便可实现非常大量的搅拌和曝气效果，成本低，有效降低污水处理的投入。
[0022]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型之较佳实施例的截面图；
[0024]图2是本实用新型之较佳实施例的第一外筒体的主视图；
[0025]图3是本实用新型之较佳实施例中芯块的主视图。
[0026]附图标识说明:
[0027]10、固定架11、底板
[0028]12、第一支撑板13、第二支撑板
[0029]14、顶板15、第一支柱
[0030]16、第二支柱17、螺钉
[0031]18、螺母20、主轴
[0032]30、下主体筒31、第一外筒体
[0033]311、第一内腔312、喇叭腔
[0034]313、第二内腔32、第一内筒体
[0035]301、环形腔体40、上主体筒
[0036]41、第二外筒体42、第二内筒体
[0037]50、内芯51、芯块
[0038]501、螺旋凹槽502、螺旋通道
[0039]60、接管70、螺栓
[0040]80、倒锥形块90、方向板。
【具体实施方式】
[0041]请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有固定架10、主轴20、下主体筒30、上主体筒40、内芯50以及用于与气泵(图中未示)连接的接管60。
[0042]该主轴20竖向设置于固定架10 ;该下主体筒30和上主体筒40均设置于固定架10上并与主轴20同轴设置；具体而言，该固定架10包括有底板11、第一支撑板12、第二支撑板13以及顶板14 ;该主轴20竖向固定于底板11上，该底板11上竖向设置有多个第一支柱15，该第一支撑板12固定于多个第一支柱15的顶部，前述下主体筒30的下端与第一支撑板12固定连接，该第一支撑板12上竖向设置有多个第二支柱16，该第二支撑板13固定于多个第二支柱16的中部位置处，该顶板14固定于多个第二支柱16的顶部，前述上主体筒40的上端与顶板14固定连接；在本实施例中，该底板11通过螺钉17与第一支柱15固定连接，该第一支撑板12亦通过螺钉17与第一支柱15固定连接；该第二支柱16为螺纹杆，该第一支撑板12、第二支撑板13以及顶板14均通过两螺母18与第二支柱16固定连接。
[0043]该下主体筒30包括有第一外筒体31和第一内筒体32，该第一外筒体31包括有依次由下往上依次连通的第一内腔311、喇叭腔312以及第二内腔313，该第一内腔311的内径大于第二内腔313的内径,该第一内筒体32设置于第一内腔311内，第一内筒体32的下端与第一外筒体31的下端密封连接，且第一内筒体32的外壁与第一外筒体31的内壁围构形成环形腔体301，该环形腔体301的上端连通喇叭腔312，第一内筒体32的内部上端亦连通喇叭腔312，第一内筒体32的内部下端连通外界；以及，接管60设置于第一外筒体31上并连通环形腔体301，在本实施例中，该接管60与第一外筒体31焊接连接。
[0044]该上主体筒40位于下主体筒30的上方,上主体筒40包括有第二外筒体41和第二内筒体42，该第二外筒体41和第二内筒体42均为直筒结构，该第二外筒体41位于第二内筒体42的外围，该第二内筒体32的下端与第一外筒体31的上端连接，该喇叭腔312连通第二内筒体42的内部，该第二外筒体41的下端与第二支撑板13固定连接。
[0045]该内芯50套设于主轴20上并位于第二内筒体42的内部，该内芯50上设置有螺旋凹槽501，该螺旋凹槽501与第二内筒体42的内壁构成螺旋通道502，该螺旋通道502由下往上延伸，螺旋通道502的下端连通喇叭腔312，且该第二内筒体42上设置有多个螺栓70，该多个螺栓70的螺纹端伸入螺旋通道502中。具体而言，在本实施例中，该内芯50包括有多个芯块51，每一芯块51均具有螺旋凹槽501，该多个芯块51由下往上拼接形成内芯50。
[0046]以及，该主轴20上套设有倒锥形块80，该倒锥形块80位于第一内筒体32内，前述内芯50的下端面抵于倒锥形块80的顶部；并且，该主轴20的顶端固设有方向板90，该方向板90位于上主体筒40的正上方，该方向板90呈圆形，其周缘斜向上延伸。
[0047]工作时，将接管60连接外部气泵，当需要增加其他气体如臭氧等进行曝气时，可将气管(图中未示)捆绑在主轴20上，并使得气管的出气口位于下主体筒30的正下方，接着，将本曝气机全部浸没在水中，然后启动气泵，同时气管连通外部气源，此时，气泵产生的气体通过接管60进入环形腔体301中与水混合形成水气混合体，在气体压力的作用下，水气混合体通过喇叭腔312进入螺旋通道502中，此时，第一内筒体32的内部形成负压，使得第一内筒体32下方的水进入第一内筒体32内部并通过喇叭腔312进入螺旋通道502中，同时，气管出来的气体在负压的作用下随水流亦进入螺旋通道502中；水气混合体在螺旋通道502流动的过程中，多个螺栓70将气泡打碎，使得大气泡形成微小气泡，打碎后的气泡大小仅为1mm，气泡被打碎后的水气混合体从螺旋通道502输出，并在方向板90的作用下向四面八方均匀分散，以有效提升曝气效果。
[0048]本实用新型的设计重点是:通过配合利用环形腔体、喇叭腔以及螺旋通道，当接管连接气泵时，本机内可形成强大的负压将下主体筒下方的水吸入，并配合螺栓将气泡打碎，形成微小气泡，从而使得本机利用小的气泵便可实现非常大量的搅拌和曝气效果，成本低，有效降低污水处理的投入。
[0049]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种曝气机，其特征在于:包括有固定架、主轴、下主体筒、上主体筒、内芯以及用于与气泵连接的接管； 该主轴竖向设置于固定架；该下主体筒和上主体筒均设置于固定架上并与主轴同轴设置； 该下主体筒包括有第一外筒体和第一内筒体，该第一外筒体包括有依次由下往上依次连通的第一内腔、喇叭腔以及第二内腔，该第一内腔的内径大于第二内腔的内径，该第一内筒体设置于第一内腔内，第一内筒体的下端与第一外筒体的下端密封连接，且第一内筒体的外壁与第一外筒体的内壁围构形成环形腔体，该环形腔体的上端连通喇叭腔，第一内筒体的内部上端亦连通喇叭腔，第一内筒体的内部下端连通外界，以及，接管设置于第一外筒体上并连通环形腔体； 该上主体筒位于下主体筒的上方，上主体筒包括有第二外筒体和第二内筒体，该第二外筒体位于第二内筒体的外围，该第二内筒体的下端与第一外筒体的上端连接，该喇叭腔连通第二内筒体的内部； 该内芯套设于主轴上并位于第二内筒体的内部，该内芯上设置有螺旋凹槽，该螺旋凹槽与第二内筒体的内壁构成螺旋通道，螺旋通道由下往上延伸，螺旋通道的下端连通喇叭腔，且该第二内筒体上设置有多个螺栓，该多个螺栓的螺纹端伸入螺旋通道中。
2.如权利要求1所述的曝气机，其特征在于:所述固定架包括有底板、第一支撑板、第二支撑板以及顶板；该主轴竖向固定于底板上，该底板上竖向设置有多个第一支柱，该第一支撑板固定于多个第一支柱的顶部，前述下主体筒的下端与第一支撑板固定连接，该第一支撑板上竖向设置有多个第二支柱，该第二支撑板固定于多个第二支柱的中部位置处，前述第二外筒体的下端与第二支撑板固定连接，该顶板固定于多个第二支柱的顶部，前述上主体筒的上端与顶板固定连接。
3.如权利要求2所述的曝气机，其特征在于:所述底板通过螺钉与第一支柱固定连接，该第一支撑板亦通过螺钉与第一支柱固定连接。
4.如权利要求2所述的曝气机，其特征在于:所述第二支柱为螺纹杆，该第一支撑板、第二支撑板以及顶板均通过两螺母与第二支柱固定连接。
5.如权利要求1所述的曝气机，其特征在于:所述内芯包括有多个芯块，每一芯块均具有螺旋凹槽，该多个芯块由下往上拼接形成内芯。
6.如权利要求1所述的曝气机，其特征在于:所述主轴上套设有倒锥形块，该倒锥形块位于第一内筒体内，前述内芯的下端面抵于倒锥形块的顶部。
7.如权利要求1所述的曝气机，其特征在于:所述主轴的顶端固设有方向板，该方向板位于上主体筒的正上方。
8.如权利要求7所述的曝气机，其特征在于:所述方向板呈圆形，其周缘斜向上延伸。
9.如权利要求1所述的曝气机，其特征在于:所述第二外筒体和第二内筒体均为直筒结构。
10.如权利要求1所述的曝气机，其特征在于:所述接管与第一外筒体焊接连接。
【文档编号】C02F7/00GK204211553SQ201420596173
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】刘济忠, 石井裕之 申请人:东莞市台腾环保材料科技有限公司