中置六边形反应槽的溶气气浮的制作方法

本发明涉及污水处理领域的固液分离，尤其涉及溶气气浮。

背景技术：

溶气气浮（DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。

溶气气浮一般由溶气罐、水泵、溶气释放器、池体等构成，传统的溶气气浮一般为正方形或长方形（也有极少一部分不带三联反应槽的做成圆形的），三联反应槽一般为正方形或长方形，位于溶气气浮的前端。其结构占地面积较大，药剂扩散不均匀，矾花形成时间较长，沉淀效率较差，制作成本也较高，结构不稳定。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，制作成本低，稳定性高，不易破损，提高沉淀效率的中置六边形反应槽的溶气气浮。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：中置六边形反应槽的溶气气浮，包括池体，池体分隔为左侧接触室和右侧反应槽两个区域，左侧接触室下部设置有回流水进口，右侧反应槽底端设置有出水口，近顶端设置有排渣口，其特征在于所述反应槽由若干个正六边形槽体拼接构成，位于反应槽中心的正六边形槽体为三联反应槽，所述三联反应槽由3个棱形槽体拼接而成，每个棱形槽体内设置有搅拌装置，棱形槽体均分隔成三个均等的平行四边形区域，三联反应槽顶端设置有进水口，所述右侧反应槽底部围绕三联反应槽排布有一圈集水管道，所述集水管道包括一根主管以及与主管连通并垂直设置的分管，所述分管上开设有集水孔，集水孔表面包覆有不锈钢过滤网。

作为优选，接触室为正六边形。

作为优选，正六边形槽体与池体的比例为1:15。

本发明有益效果：本发明通过设置三联反应槽位于溶气气浮的中心，其优点在于：

1、每个槽体均是标准的菱形结构，能够极好的利用空间尺寸，相对而言，这样的结构是制成固定容积容器耗材最少的结构，同时它又具有极好的稳定性，不易破损。

2、正六边形结构使得反应槽槽体与外界的接触面呈开放的扇形，更利于药剂的扩散，缩短了矾花形成的时间，从而使得沉淀更为高效快捷。

3、一般而言，每种药剂与污水的反应时间为3－4分钟，而矾花沉淀所需的时间为45-60分钟，二者之间的比例1：15，而三联反应槽每个槽体与沉淀池池体的体积（去掉一个作为接触室的池体）之间的比例正好也是1：15，这样就无需花太多的时间去演算和构建沉淀池池体，只需简单地复制中心池的样子就行了。

4、正六边形结构使得同等面积下中心到周边的距离更短，更容易构建沉淀池底部的泥斗，相对而言也更节省材料，节约了制作成本。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中三联反应槽主视图。

具体实施方式

中置六边形反应槽的溶气气浮，包括池体1，池体1分隔为左侧接触室1.1和右侧反应槽1.2两个区域，左侧接触室1.1下部设置有回流水进口1.1.1，右侧反应槽1.2底端设置有出水口1.2.1，近顶端设置有排渣口1.2.2，所述反应槽1.2由7个正六边形槽体拼接构成，位于反应槽1.2中心的正六边形槽体为三联反应槽1.3，所述三联反应槽1.3由3个棱形槽体1.3.1拼接而成，每个棱形槽体1.3.1内设置有搅拌装置1.3.2，棱形槽体1.3.1均分隔成三个均等的平行四边形1.3.3区域，三联反应槽1.3顶端设置有进水口1.3.4，所述右侧反应槽1.2底部围绕三联反应槽1.3排布有一圈集水管道2，所述集水管道2包括一根主管2.1以及与主管2.1连通并垂直设置的分管2.2，所述分管2.2上开设有集水孔2.2.1，集水孔2.2.1表面包覆有不锈钢过滤网。接触室1.1为正六边形。正六边形槽体与池体的比例为1:15。