本发明涉及一种氧化铝生产废水处理净化器的净化方法，属于环保净水技术领域。
背景技术：
随着我国工业化进程的不断推进，水体污染日益严重，我国水资源总量的1/3是地下水，全国有近70%的人口饮用地下水，目前全国共计有4778个地下水环境监测点，其中，水质呈较差的有43.9%，极差比例为15.7%，主要超标指标为总硬度、铁、锰、溶解性总固体、亚硝酸盐、硝酸盐及氯化物、重金属等，大范围淡水资源被污染逐渐蔓延至居民饮用水水源川，另外，许多水厂采用氯气消毒、杀菌，使得水中残留氯离子含量超标。水是能量的载体在很多化工企业中它对企业生产的连续性起着重要的作用随着国内外供水设备的发展和人们对淡水资源重充分利用要求的提高各企业在工业废水再利用方面作了大量的尝试，氧化铝行业由于生产中大量的水耗，为了有效地提高氧化铝行业工业废水重复利用率，现但有技术中由于过滤层反冲洗不彻底，滤料板结严重，该设备的局部结构并不能适应氧化铭生产废水的水质。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种氧化铝生产废水处理净化器的净化方法，一体化净水器集絮凝、沉淀、过滤三种功能于一体，水流为垂直上升状态，沉淀效果好，且占地面积小，制作工艺简单，适用于各种废水处理工艺中。
（二）技术方案
本发明的氧化铝生产废水处理净化器的净化方法；包括以下步骤：
第一步：原水经提升泵提升，投加聚合硫酸铁和聚丙烯酞胺两种絮凝剂，沿切线方向进入一体化净水器的进水区，水流呈点涡状流动；
第二步：原水净化、排废；
第三步：在达到设定时间后，过滤器开始进行反冲洗，反冲洗时，打开反冲洗排水管上的电动蝶阀，此时，过滤器清水区的水通过滤头进入滤料层；反复开关反洗排水阀，使轻质滤料在水力冲击下不断向下膨胀与向上收缩，最终被冲洗干净。
所述第二步的具体步骤：水流旋转上升进入悬浮层，由于罐体较大，形成了具有一定环流强度的点涡流动，一方面水流带动悬浮的絮体旋转上升，大大增加了微粒间碰撞的机率，悬浮的絮体又进一步吸附废水中的颗粒，使颗粒增大而利于沉淀；另一方面旋转的水流形成指向罐体中心的压力差，在压差和惯性的作用下，废水和污泥进一步分离，大的矾花向罐体中心快速聚集，进入设在罐中心的排泥斗，通过污泥管进入污泥浓缩区，清水继续上升，很好地实现了固液分离；澄清后的水在压力的作用下上升，经斜板沉淀，水质进一步澄清，再通过由于浮力被压实在滤板下的泡沫珠过滤后进入清水区，最后经溢流堰出水管排出。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的氧化铝生产废水处理净化器的净化方法，一体化净水器集絮凝、沉淀、过滤三种功能于一体，水流为垂直上升状态，沉淀效果好，且占地面积小，制作工艺简单，适用于各种废水处理工艺中。
具体实施方式
一种氧化铝生产废水处理净化器的净化方法，包括以下步骤：
第一步：原水经提升泵提升，投加聚合硫酸铁和聚丙烯酞胺两种絮凝剂，沿切线方向进入一体化净水器的进水区，水流呈点涡状流动；
第二步：原水净化、排废；
第三步：在达到设定时间后，过滤器开始进行反冲洗，反冲洗时，打开反冲洗排水管上的电动蝶阀，此时，过滤器清水区的水通过滤头进入滤料层；反复开关反洗排水阀，使轻质滤料在水力冲击下不断向下膨胀与向上收缩，最终被冲洗干净。
其中，所述第二步的具体步骤：水流旋转上升进入悬浮层，由于罐体较大，形成了具有一定环流强度的点涡流动，一方面水流带动悬浮的絮体旋转上升，大大增加了微粒间碰撞的机率，悬浮的絮体又进一步吸附废水中的颗粒，使颗粒增大而利于沉淀；另一方面旋转的水流形成指向罐体中心的压力差，在压差和惯性的作用下，废水和污泥进一步分离，大的矾花向罐体中心快速聚集，进入设在罐中心的排泥斗，通过污泥管进入污泥浓缩区，清水继续上升，很好地实现了固液分离；澄清后的水在压力的作用下上升，经斜板沉淀，水质进一步澄清，再通过由于浮力被压实在滤板下的泡沫珠过滤后进入清水区，最后经溢流堰出水管排出。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。