气弹簧压力管自动清洗机的制造方法与工艺

本发明涉及气弹簧技术领域，尤其是涉及一种气弹簧压力管自动清洗机。

背景技术：
气弹簧是精度和清洁度要求较高的部件，压力管作为气弹簧部件的主体，其外内壁要求粗糙度为Ra0.2，由于管料在冷拉过程中芯棒润滑油脂粘在其内壁上，另外在机加工切割中，许多铁屑会钻进孔内粘在内壁上，因此清洗压力管内壁成为下道工序前必要工序。常规对压力管的清洗是采用人工方式，一只手拿压力管放入煤油中，再另一只手拿与压力管内径、长度相应的毛刷在孔中往复运动，同时还需要配合将压力管不断作旋转运动，才能对压力管内壁四周进行清洁，不仅清洁质量难以保证，清洗效率低，甚至一些压力管的长度在550毫米左右，也增加了人工清洗的难度，劳动强度大。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中气弹簧压力管的清洗是采用人工方式，清洁质量难以保证，清洗效率低，人工清洗的难度，劳动强度大的问题，提供一种气弹簧压力管自动清洗机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气弹簧压力管自动清洗机，包括容纳槽，所述容纳槽内固定安装有支架，所述支架上滑动安装有压力管旋转固定装置，所述压力管旋转固定装置通过推动缸推动升降，所述支架上固定安装有固定板，所述固定板位于所述旋转固定装置的正上方，所述固定板上开有若干通孔，所述固定板下端固定安装有连接柱，所述连接柱的半径小于压力管的内半径，所述连接柱上开有盲孔，所述通孔与所述盲孔连通，所述连接柱的外圆周面上周向开有若干通水孔，所述通水孔与所述盲孔连通，所述连接柱上固定安装有毛刷。为了实现对压力管的固定与旋转，所述压力管旋转固定装置包括升降板和齿条，所述升降板滑动安装在所述支架上，所述升降板上转动安装有若干齿轮，所述齿轮与所述连接柱同轴心，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条通过气缸驱动实现往复运动，所述齿轮上设有压力管固定装置。为了实现压力管的固定，所述压力管固定装置包括导滑槽，所述齿轮上对称设置导滑槽，所述导滑槽上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有V型块，所述滑块上还安装有滑块固定装置。为了使滑块固定，从而固定压力管，所述滑块固定装置包括螺钉，所述滑块为T型滑块，所述导滑槽上表面对称开有腰圆形通孔，所述滑块上开有螺纹通孔，所述螺钉穿过腰圆形通孔后与所述螺纹通孔螺纹连接，所述螺钉的端面与所述导滑槽的底部贴合。为了使清洁液经过压力管内壁后直接流入容纳槽内，所述齿轮的中心开有通孔，所述通孔连通升降板下表面。为了更好的固定压力管，所述齿轮的中心开有压力管安装孔，所述压力管安装孔与所述连接柱同轴心。本发明的有益效果是:本发明的气弹簧压力管自动清洗机将毛刷设置在压力管的上方，毛刷固定安装在连接柱上，清洁液从连接柱中直接流向压力管的内壁，在压力管旋转的同时，毛刷和清洁液与压力管内壁充分接触，清洁后的清洁液直接由齿轮上的通孔流入容纳槽内，使清洁更彻底，更干净；压力管在固定后可以自动均匀的转动，代替了人工的旋动，降低了人工清洁的难度与工作强度，清洁效率更高。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的三维示意图；图2是本发明与压力管的三维装配示意图；图3是本发明中压力管旋转固定装置的三维示意图；图4是本发明图3中A处的放大图；图5是本发明中固定板、连接柱和毛刷的三维装配示意图；图6是本发明图5中B处的放大图。图中：...