本发明涉及板材清洁滚轮机技术领域，具体地，涉及一种具有灯检、除尘、吸尘和除静电的多功能光学板材清洁滚轮机。
背景技术：
现有的板材清洁滚轮机仅靠弱软性粘性硅胶轮将板材表面残留物粘住,再转移到粘尘纸上。如中国发明专利CN200410091090.6公开了一种软性电路板清洁机上的清洁滚轮机构，设在一软性电路板清洁机的壳体内部，其包括复数个清洁滚轮组，各清洁滚轮组分别包括一上清洁主动轮及一下清洁主动轮，各对应的上、下清洁主动轮相互平行排列且彼此触接。
这样的清洁滚轮机构在清洁板材时，很难清除被压在板材表面上颗粒或及因静电吸附在板材表面的残留物,对板材的清洁具有一定的影响。尤其对于光学板材而言，不仅要求清洁光学板材上的尘灰，还要求清除板材上的静电。
然而，市面上常见的板材清洁滚轮机并不能满足光学板材清洁的要求。为此，亟待开发具有除尘，吸尘和除静电功能的光学板材清洁滚轮机。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种多功能光学板材清洁滚轮机，具有灯检、除尘，吸尘和除静电的功能，清洁品质高，相比常规清洁滚轮机，清洁效率也提升30％以上,能够满足光学板材的清洁要求。
本发明的技术方案如下：一种多功能光学板材清洁滚轮机，具有板材输送带，沿所述板材输送带依次设置检测灯箱、吸尘组件和粘尘组件；所述吸尘组件具有至少一个吸尘装置，该吸尘装置具有一壳体，壳体下部设有毛刷，壳体中部设有风刀，壳体顶部设有吸尘口；所述粘尘组件包括安装板，在所述安装板上安装有软性粘性硅胶轮，粘尘纸和多个静电棒，数个所述静电棒分别设置于所述软性粘性硅胶轮的两侧。
所述吸尘装置可以设置2个或多个。
所述粘尘组件设置有2个或多个。
沿所述板材输送带，在所述吸尘组件前设有静电棒。
沿所述板材输送带，在板材进料区设置有检测灯箱。
本发明的有益效果为：本发明所述的多功能光学板材清洁滚轮机，将灯检、除尘，吸尘和除静电的功能汇聚为一体，清洁品质高，相比常规清洁滚轮机，清洁效率提升30％以上,能够满足光学板材的清洁要求。
附图说明：
图1为本发明所述多功能光学板材清洁滚轮机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例及相关附图，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，一种多功能光学板材清洁滚轮机，具有板材输送带1，沿所述板材输送带依次设置检测灯箱、吸尘装置4和粘尘组件3。
所述吸尘装置4具有一壳体41，壳体41下部设有毛刷42，壳体中部设有风刀43，壳体顶部设有吸尘口44。光学板材经过所述吸尘组件时，所述毛刷42刷掉被压在所述光学板材表面粗点的残留物及颗粒，所述风刀43通过风力吸附刷掉的残留物及颗粒，经所述吸尘口44送出。为了增加所述吸尘组件的吸尘效果，作为本发明的优选是实施例，所述吸尘装置4可以设置2个或多个，使得光学板材能够经过多次除尘，吸尘，尽可能除去其上的灰尘或残留物。应理解，本发明对吸尘组件4的个数不进行限定，生产者可以根据生产的需要选择吸尘装置4的个数。增加吸尘装置4时，不需要改动整个清洁滚轮机，仅需要延长所述板材输送带1的长度，沿着所述板材输送带1增加所述吸尘装置4并相应地设置其安装支架即可。
所述粘尘组件3包括安装板31，安装在所述安装板31上的软性粘性硅胶轮32，粘尘纸33和多个静电棒34。数个所述静电棒34分别设置于所述软性粘性硅胶轮32的两侧，光学板材经过所述粘尘组件3时，所述粘尘硅胶轮32在其上棍压粘住其表面的残留物，并转移到所述粘尘纸33上，所述静电棒34去除光学板材表面的静电。为了增加所述粘尘组件的除尘、除静电效果，也可增加板材输送带长度，设置2个或多个所述粘尘组件3，对光学板材进行二次或多次粘尘，除静电，从而充分除去光学板材上的残留物和静电，提高清洁效率和清洁品质。应理解，本发明对所述粘尘组件3的个数不进行限定，生产者可以根据生产的需要选择所述粘尘组件3的个数。作为本发明的一个优选实施例，所述粘尘组件3设置为2个。
为了增加除静电的效果，沿所述板材输送带1，在所述吸尘组件前设有离子风机5，所述离子风机5降低因静电产生的异物黏附于所述光学板材上的附着力,有效降低残留物附着在板材表面的机会。
沿所述板材输送带1，在板材进料区设置有检测灯箱6,所述检测灯箱模拟电视机环境先检查板材表面是否有刮伤及黑点现象。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。