一种干式螺母内孔去屑机的制作方法

本发明涉及机械的技术领域，特别是螺母内孔去屑机的技术领域。

背景技术：

在螺母或类似的带有内孔的配件在加工内孔过程中会在内孔内残留有一定的金属屑，这些金属屑的存在不利于配件的使用或后续加工。对于一些精度要求较高的配件，需要将存在与内孔内的金属屑去除干净后再使用或后续加工才能满足要求。现有的去屑往往在液体环境中进行，完成后需要经过烘干等步骤，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种干式螺母内孔去屑机，能够使螺母在非液体环境下完成去屑过程，生产效率高。

为实现上述目的，本发明提出了一种干式螺母内孔去屑机，包括转盘、护圈、盛料板、定位条、上挡板、去屑棒、下压装置、出料罩，所述护圈为一带有开口的环状结构，转盘位于护圈内，转盘边缘上均匀分布有若干盛料板，盛料板上设有若干贯穿盛料板上下两侧的条状通槽，通槽顶部两侧固定有定位条，转盘上设有与通槽相对应的落屑槽，所述护圈上固定有若干上挡板，上挡板上设有若干排与通槽相配合的通孔，所述护圈上固定有下压装置，下压装置上安装有若干排与通孔相对应的去屑棒，去屑棒表面覆盖有毛刷层，所述护圈的开口端设有一个出料罩，转盘上方设有若干根吹风管，吹风管的出风口对准出料罩。

作为优选，所述盛料板通过螺栓固定在转盘上，定位条通过螺栓固定在盛料板上，上挡板通过螺栓固定在护圈上。

作为优选，所述通槽的走向与转盘的径向平行，通槽的靠近转盘中心侧为非开口结构，通槽的远离转盘中心侧为开口结构。

作为优选，所述下压装置两侧分别设有吹气管和吸气管，吹气管的吹气方向和吸气管的吸气方向均与去屑棒的排列方向垂直，吸气管的吸气端呈喇叭状。

作为优选，所述下压装置的数量比盛料板的数量少2个，护圈的开口端所对应的转盘部分仅能容纳一个完整的盛料板，护圈的上端面高于定位条的上端面。

作为优选，所述下压装置之间、出料罩与最近的下压装置之间均设有一块筛板，筛板固定在护圈上，筛板上方设有辅助吹屑管。

作为优选，所述出料罩由顶板、位于顶板下方两侧的侧板和位于顶板下方远离转盘侧的挡板组成。

本发明的有益效果：本发明通过将带有毛刷层的去屑棒安装在下压装置下方，使得螺母内孔可得到有效的去屑；多个盛料板的设置使得装置具有多个工位，可同时进行螺母的上料、去屑和落料操作，使得装置的连续工作性能提高，提高了效率；吹气管和吸气管的设置使得粘在去屑棒上的金属屑可得到清理，有效避免了二次污染。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种干式螺母内孔去屑机的主视图；

图2是本发明一种干式螺母内孔去屑机的局部剖面图；

图3是本发明一种干式螺母内孔去屑机的出料罩示意图。

图中：1-护圈、2-转盘、3-盛料板、4-定位条、5-上挡板、6-去屑棒、7-吹风管、8-出料罩、9-筛板、20-落屑槽、30-通槽、50-通孔、60-毛刷层、61-下压装置、65-吹气管、66-吸气管、81-顶板、82-侧板、83-挡板、91-辅助吹屑管。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本发明一种干式螺母内孔去屑机，包括转盘2、护圈1、盛料板3、定位条4、上挡板5、去屑棒6、下压装置61、出料罩8，所述护圈1为一带有开口的环状结构，转盘2位于护圈1内，转盘2边缘上均匀分布有4个盛料板3，盛料板3上设有若干贯穿盛料板3上下两侧的条状通槽30，通槽30顶部两侧固定有定位条4，转盘2上设有与通槽30相对应的落屑槽20，所述护圈1上固定有若干上挡板5，上挡板5上设有若干排与通槽30相配合的通孔50，所述护圈1上固定有下压装置61，下压装置61上安装有若干排与通孔50相对应的去屑棒6，去屑棒6表面覆盖有毛刷层60，所述护圈1的开口端设有一个出料罩8，转盘2上方设有若干根吹风管7，吹风管7的出风口对准出料罩8，所述盛料板3通过螺栓固定在转盘2上，定位条4通过螺栓固定在盛料板3上，上挡板5通过螺栓固定在护圈1上，所述通槽30的走向与转盘2的径向平行，通槽30的靠近转盘2中心侧为非开口结构，通槽30的远离转盘2中心侧为开口结构，所述下压装置61两侧分别设有吹气管65和吸气管66，吹气管65的吹气方向和吸气管66的吸气方向均与去屑棒6的排列方向垂直，吸气管66的吸气端呈喇叭状，所述下压装置61的数量比盛料板3的数量少2个，护圈1的开口端所对应的转盘2部分仅能容纳一个完整的盛料板3，护圈1的上端面高于定位条4的上端面，所述下压装置61之间、出料罩8与最近的下压装置61之间均设有一块筛板9，筛板9固定在护圈1上，筛板9上方设有辅助吹屑管91，所述出料罩8由顶板81、位于顶板81下方两侧的侧板82和位于顶板81下方远离转盘2侧的挡板83组成。

本发明工作过程：

本发明一种干式螺母内孔去屑机在工作过程中，待去屑的螺母放入到两定位条4之间，随着转盘2的间歇转动，螺母在到达第一个下压装置61下方时，下压装置61下压，去屑棒6对螺母进行第一次毛刷去屑，第一个下压装置61复位后，螺母随着转盘2继续运动，在经过第一个筛板9下方时进行第一次吹气去屑，然后螺母随着转盘2的运动经过第二次毛刷去屑和第二次吹气去屑，最后螺母被吹风管7吹离盛料板。吹气管65和吸气管66的设置可以有效的去除粘附在毛刷层60上的金属屑，有效的避免了二次污染。整个过程自动化程度高，可同时进行上料、去屑和落料，生产效率高。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。