三室结构小试压滤模拟装置的制作方法

本发明属于环保领域，具体涉及一种三室结构小试压滤模拟装置。

背景技术：

在环保领域中，污泥往往会进行压滤处理，一般通过小试压滤模拟装置模拟压滤过程、测试压滤效果。如图1所示，现有的小试压滤模拟装置为两室结构，两室之间通过活塞5隔开，其中，工作室3的左端与外排水管1连通、加压室6与压力源连通，活塞5上开设有排水流道，内排水管7密封的伸入加压室6与排水流道连通，工作室3左端和活塞5左端均设有滤布，工作时，在工作室3放置泥浆，在加压室6充气推动活塞5，泥浆中的水从外排水管1和内排水管7中流出，泥饼留在工作室3内，即可完成压滤模拟，然后，根据进浆的比重、体积和重量与出水量、剩余体积等参数，可以换算出压滤后的泥浆（饼）比重及含水率，进而体现压滤效果，通过调整压缩气源压力、滤布的材质、厚度、滤孔尺寸等参数，对不同参数泥浆原液或添加不同成分与比例药剂的浆液进行小试压滤实验，记录并分析各实验数据，可对中试及生产效果提供参考与依据。

但是，在实际试验过程中，发现现有的小试压滤模拟装置存在以下问题：1）压滤完成取出泥饼后，需要人工敲击活塞头将其推至初始位置，操作不便，效率低；2）工作时，活塞5两侧截面积相同，在动力方面，只能通过增大气源压力的方式提高压滤效果，成本高；3）内排水管7为软管，在运动过程中因受挤压等影响会导致密封性变差，使加压室6气源泄露，影响压滤效果；4）压滤后不能直接得到泥饼的厚度数据，需要把泥饼取出才能测量，也不能直接得到压滤的体积差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种三室结构小试压滤模拟装置，该装置采用三室结构，能使压滤完成后活塞快速复位，操作方便，效率高。

本发明所采用的技术方案是：

一种三室结构小试压滤模拟装置，包括两端可拆卸的密封的壳体，壳体被第一活塞和第二活塞分割成呈一字依次排布的工作室、中间室和加压室，工作室的两端侧壁上均设有滤布，工作室的两端分别与外排水管和第一活塞上的排水流道连通，第一活塞和第二活塞通过刚性的第一内排水管连接，第一内排水管分别与第一活塞和第二活塞上的排水流道连通，第二内排水管密封的伸入加压室与第二活塞上的排水流道连通，中间室和加压室上均设有高压介质接头。

进一步地，第二活塞的面积大于第一活塞的面积，加压室的截面积大于工作室的截面积。

进一步地，第二内排水管为刚性管。

进一步地，第二内排水管上设有刻度。

本发明的有益效果是：

1.采用三室的结构，从加压室输入高压介质、中间室输出高压介质时，第一活塞将泥浆压成泥饼，泥浆中的水从工作室两端的排水通道中流出，压滤完成后，打开工作室装料的一侧，从中间室输入高压介质、加压室输出高压介质，第一活塞和第二活塞复位，即可完成下一个模拟试验，不必人工敲击活塞头，操作方便，效率高。

2.当第一活塞挤压泥浆时，在输入的压力介质压力不变的情况下，由于第一活塞的面积小于第二活塞的面积，所以输出的压力要高于输入的压力，起到了增压的效果，提高了压滤效果，成本低。

3.第二内排水管采用刚性管，不会在运动过程中受挤压等影响导致密封性变差而造成使加压室泄露，不会影响压滤效果。

4.刻度可以轻易得到第二内排水管的伸入长度对比，将无泥浆且第一活塞到顶时第二内排水管的刻度与有泥浆且第一活塞到顶时第二内排水管的刻度对比，从而直接推算出泥饼的厚度（将从排水通道中流出的水收集起来即可得到水量），不必取出泥饼测量，将有泥浆时第二内排水管的初始刻度与最终刻度对比，即可直接得出压滤的体积差，操作方便，效率高。

附图说明

图1是现有的两室结构小试压滤模拟装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的结构示意图。

图3是本发明实施例的气路图。

图中：1-外排水管；2-前端盖；3-工作室；4-壳体；5-活塞；6-加压室；7-内排水管；8-后端盖；9-加压介质接头；10-第一活塞；11-中间室；12-第一内排水管；13-第二活塞；14-第二内排水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图2所示，一种三室结构小试压滤模拟装置，包括两端可拆卸的密封的壳体4（壳体4两端分别为前端盖2和后端盖8），壳体4被第一活塞10和第二活塞13分割成呈一字依次排布的工作室3、中间室11和加压室6，工作室3的两端侧壁上均设有滤布，工作室3的两端分别与外排水管1和第一活塞10上的排水流道连通，第一活塞10和第二活塞13通过刚性的第一内排水管12连接，第一内排水管12分别与第一活塞10和第二活塞13上的排水流道连通，第二内排水管14密封的伸入加压室6与第二活塞13上的排水流道连通，如图3所示，中间室11和加压室6上均设有高压介质接头9（中间室11中的高压介质接头9在垂直于纸面的方向，当前截面未表现出）。

采用三室的结构，从加压室6输入高压介质、中间室11输出高压介质时，第一活塞10将泥浆压成泥饼，泥浆中的水从工作室3两端的排水通道中流出，压滤完成后，打开工作室3装料的一侧，从中间室11输入高压介质、加压室6输出高压介质，第一活塞10和第二活塞13复位，即可完成下一个模拟试验，不必人工敲击活塞头，操作方便，效率高。

如图2所示，在本实施例中，第二活塞13的面积大于第一活塞10的面积，加压室6的截面积大于工作室3的截面积。当第一活塞10挤压泥浆时，在输入的压力介质压力不变的情况下，由于第一活塞10的面积小于第二活塞13的面积，所以输出的压力要高于输入的压力，起到了增压的效果，提高了压滤效果，成本低。

在本实施例中，第二内排水管14为刚性管。第二内排水管14采用刚性管，不会在运动过程中受挤压等影响导致密封性变差而造成使加压室6泄露，不会影响压滤效果。

在本实施例中，第二内排水管14上设有刻度。刻度可以轻易得到第二内排水管14的伸入长度对比，将无泥浆且第一活塞10到顶时第二内排水管14的刻度与有泥浆且第一活塞10到顶时第二内排水管14的刻度对比，从而直接推算出泥饼的厚度（将从排水通道中流出的水收集起来即可得到水量），不必取出泥饼测量，将有泥浆时第二内排水管14的初始刻度与最终刻度对比，即可直接得出压滤的体积差，操作方便，效率高。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。