本发明涉及污泥处理技术领域，特别是指一种可以实现高干度出泥的高干度污泥处理机。
背景技术：
污泥处理是污水处理、环境整治中的新课题。传统污水厂选用的脱水机主要为老式带式浓缩脱水机械，多数为开式结构，操作环境差、结构庞大，脱水后的污泥含水率普遍很高，大多数超过国际要求80％含水率的要求，导致产品后续干燥处理的耗能大。为提高脱水效率，现有技术将转鼓浓缩脱水机与带式压榨脱水机连接为一体进行污泥处理，污泥的脱水效果得到了改善，但是该设备结构复杂、体积庞大；现有技术还采用电渗透污泥脱水机，其主要利用外加直流电场增强物料脱水性能，污泥进入阳极转筒与阴极板履带之间，通电后阳极转筒带正电，阴极板履带带负电，阳极转筒与阴极板履带产生电位差，导致污泥颗粒向正极移动而水向负极移动，达到脱水目的。电渗透脱水是目前污泥脱水处理效果最好的方法之一，其脱水效率比一般方法提高10-20％。但是，直接将污泥进行电渗透处理，一来不利于最大程度发挥电渗透脱水的效能，再来造成电渗透脱水机使用寿命短，
技术实现要素：
为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种结构紧凑、设置合理、可以实现高干度出泥的高干度污泥处理机。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高干度污泥处理机，包括依序连接的超声波调理槽、转鼓浓缩机、多段式S型加压脱水机和电渗透脱水机；
超声波调理槽内设置有搅拌器及超声波反应器；
转鼓浓缩机包括与转鼓驱动电机连接的转鼓，转鼓设于转鼓箱体内，转鼓表面包覆有转鼓筛网，转鼓筛网为孔隙40目的聚酯纤维网，转鼓箱体上设有转鼓进泥管和转鼓出泥管；
超声波调理槽通过转鼓进泥管与转鼓浓缩机连接，转鼓浓缩机通过转鼓出泥管与多段式S型加压脱水机连接，多段式S型加压脱水机与电渗透脱水机连接。
优选的，超声波反应器包括至少3个探头式超声波反应器，3个探头式超声波反应器呈螺旋状环周间隔120°设于超声波调理槽的中央。
优选的，超声波调理槽上还设置有化学试剂投入口，化学试剂投入口设置电磁阀和有流量计。
优选的，转鼓箱体的顶部设有转鼓冲洗水管，转鼓冲洗水管上设有冲洗喷头。
优选的，多段式S型加压脱水机包括与滤带驱动装置连接的上滤带和下滤带，上滤带与下滤带之间设有多个挤压辊轮，多个挤压辊轮相互交错分布，上滤带与下滤带缠绕于多个挤压辊轮上呈S形分布；电渗透脱水机包括与电渗透脱水段驱动装置连接的阳极转筒及阴极板履带。
优选的，还包括电控制柜。
本发明提出的高干度污泥处理机将化学絮凝及混凝处理、超声波调理、转鼓浓缩、带式挤压脱水及电渗透脱水五种处理手段为一体，实现了高干度出泥，处理后的污泥含水率低至60％以下，降低了污泥后续处理的能耗，符合节能、减排的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、超声波调理槽；2、超声波反应器；3、转鼓；4、多段式S型加压脱水机；5、挤压辊轮；6、阳极转筒；7、阴极板履带；8、上滤带；9、下滤带；10、电控制柜；11、转鼓进泥管；12、转鼓驱动电机；13、转鼓出泥管；14、滤带重合区；15、电渗透脱水段出泥口；16、电渗透脱水段驱动装置；17、滤带驱动装置；18、转鼓箱体；19、转鼓筛网；20、转鼓冲洗水管；21、冲洗喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示：一种高干度污泥处理机，包括依序连接的超声波调理槽1、转鼓浓缩机、多段式S型加压脱水机4和电渗透脱水机；
超声波调理槽1内设置有搅拌器及超声波反应器2；
转鼓浓缩机包括与转鼓驱动电机12连接的转鼓3，转鼓3设于转鼓箱体18内，转鼓3表面包覆有转鼓筛网19，转鼓筛网19为孔隙40目的聚酯纤维网，转鼓箱体18上设有转鼓进泥管11和转鼓出泥管13；
超声波调理槽1通过转鼓进泥管11与转鼓浓缩机连接，转鼓浓缩机通过转鼓出泥管13与多段式S型加压脱水机4连接，多段式S型加压脱水机4与电渗透脱水机连接。
工作原理：污泥置于超声波调理槽1内，在搅拌器搅拌下向超声波调理槽1内投入化学絮凝剂，絮凝反应结束后开启超声波反应器2，对絮凝后的污泥进行调理(有助于增强污泥和絮凝剂的混合程度，进而加快污泥调理反应；同时，超声空化反应所产生的能量，也可以破坏污泥中微生物的细胞结构，将一部分细胞水释放出来，减少污泥和水的亲和力，增加凝集力使污泥粗粒化，改善脱水性以增进脱水效果)；调理之后的污泥经由转鼓进泥管11进入转鼓浓缩机中，在转鼓3的旋转搅拌作用下，污泥完全翻腾并充分搅拌混合，大量自由水及间隙水因而分离出；接着，转鼓浓缩后的污泥经由转鼓出泥管13进入多段式S型 加压脱水机4进一步脱水形成污泥饼；最后，污泥饼进入电渗透脱水机中脱除部分内部水和毛细水，将污泥含水率进一步降低。
本发明提出的高干度污泥处理机将化学絮凝及混凝处理、超声波调理、转鼓浓缩、带式挤压脱水及电渗透脱水五种处理手段为一体，实现了高干度出泥，处理后的污泥含水率至少在60％以下，降低了污泥后续处理的能耗，符合节能、减排的要求。
作为一种优选的技术方案，本发明的再一实施例，超声波反应器2包括至少3个探头式超声波反应器，3个探头式超声波反应器呈螺旋状环周间隔120°设于超声波调理槽1的中央。
作为一种优选的技术方案，本发明的又一实施例，超声波调理槽1上还设置有化学试剂投入口，化学试剂投入口设置电磁阀和有流量计。污泥处理前，先添加化学试剂进行絮凝或混凝，化学试剂投入口设置有电磁阀与流量计，可以方便的开启或者关闭化学试剂的添加与添加量，实现自动定量投料。
作为一种优选的技术方案，本发明的另一实施例，转鼓箱体18的顶部设有转鼓冲洗水管20，转鼓冲洗水管20上设有冲洗喷头21，用于清洗转鼓筛网19，防止其堵塞影响脱水效率。
作为一种优选的技术方案，本发明的再一实施例，多段式S型加压脱水机4包括与滤带驱动装置17连接的上滤带8和下滤带9，上滤带8与下滤带9之间设有多个挤压辊轮5，多个挤压辊轮5相互交错分布，上滤带8与下滤带9缠绕于多个挤压辊轮5上呈S形分布；电渗透脱水机包括与电渗透脱水段驱动装置16连接的阳极转筒6及阴极板履带7。如上介绍，多段式S型加压脱水机4与电渗透脱水机均为现有技术，其具体结构不再赘述。
污泥从转鼓出泥管13排出后落到上滤带8上，在上滤带8的带动下，污泥落入上滤带8与下滤带9的滤带重合区14，此时上滤带8与下滤带9成楔形方式缓缓加压于污泥上，污泥大量脱水，之后再以一定污泥厚度进入剪力压榨区(即S形区间段)；污泥被包裹在上滤带8与下滤带9中间进入挤压辊轮5之间，受到上滤带8与下滤带9的高压剪力作用，形成污泥饼(这是污泥泥饼含水率降到到80％左右)；最后，污泥饼进入电渗透脱水机中脱除部分内部水和 毛细水，将污泥含水率进一步降低，最后经由电渗透脱水段出泥口15排出一体机。
作为一种优选的技术方案，本发明的又一实施例，还包括电控制柜10。电控制柜10与各个功能部件连接，有助于实现高干度污泥处理机的自动化控制，节省人力、物力，提高了自动化水平。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。