本发明属于石油生产技术领域，具体涉及一种石油废液回收设备。
背景技术：
由于装置生产、安全和环保的需要，重油催化、柴油加氢、液化气脱硫醇、气体脱硫、污水汽提等装置在处理设备检修、玻璃板效验和机泵维修过程中会产生少量的危险品废液，为了防止危险品废液流入地面造成污染，用小桶接液回收，再把少量废液导入大桶内，等约2至3个月后，桶内液体一半时倒进焦化水池，焦化水池同时散发出恶臭味，污染了环境，并有可能少量危险品废液进入下水系统。废桶本身是危险因素，不易在车间长时间停留。
目前炼油化工企业各重油催化、柴油加氢、液化气脱硫醇、气体脱硫、污水汽提等装置处理设备检修、玻璃板效验和机泵维修过程中产生的废液，处理较为困难，大部分进入焦化水池，废碱液恶臭味较大,而且里面的压力没有相应的控制措施，使得罐内压力较大，具有较大的危险性，因此，需要设计一种石油废液回收设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种石油废液回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油废液回收设备，包括储液罐，所述储液罐通过铰接卡扣与电动伸缩柱铰接，所述电动伸缩柱与支撑腿固定连接，所述电动伸缩柱与PLC控制器电性连接，所述储液罐内设有压力传感器和液位传感器，所述压力传感器和液位传感器分别与PLC控制器电性连接，所述储液罐顶端右侧一侧设有进液口，所述储液罐另一侧设有压力表，所述压力表与压力传感器电性连接，所述进液口和压力表之间设有卸压口，所述卸压口上设有自动透气阀门，所述自动透气阀门与PLC控制器电性连接，所述卸压口下面设有减压器，所述储液罐底端两侧设有出液口，所述出液口上设有电磁阀门，所述电磁阀门与PLC控制器电性连接。
作为进一步改进，所述出液口设置有过滤网，过滤网的网孔中附着有吸附介质球，所述吸附介质球由以下重量份数的物质经均匀混合干燥而成：粒径为1～2mm 的蛭石，2 -4份；粒径为1～3mm 的粉煤灰陶粒，20-30份；粒径为2～4mm 的沸石，30-40份；粒径为2～4mm 的活性炭，10-15份；硅藻土，5-8份。通过在出液口设置附着有吸附介质球的过滤网，一方面能够将废液残渣有效过滤，另一方面，通过吸附介质球的净化作用，将废液中的污染成份及有毒成份进行清除，从而达到便于对废液进行再次利用的目的。
其中，过滤网可拆卸地安装在出液口，吸附介质球通过线绑定在过滤网上，过滤网的网孔小于吸附介质球的直径。
优选地，所述吸附介质球由以下重量份数的物质经均匀混合干燥而成：粒径为1～2mm 的蛭石，3份；粒径为1～3mm 的粉煤灰陶粒，25份；粒径为2～4mm 的沸石，35份；粒径为2～4mm 的活性炭，12.5份；硅藻土，6.5份。
优选的，所述PLC控制器通过连接杆设置在左边出液口的上方。
优选的，所述储液罐右上端设有观察口。
优选的，所述进液口上也设有电磁阀门，所述电磁阀门也与PLC控制器电性连接。
优选的，所述左边出液口和右边出液口呈对称分布。
优选的，所述进液口和出液口均外接有流通管道。
本发明的技术效果和优点：该石油废液回收设备，通过压力传感器，可以测量储液罐中的压力大小，若是压力过大，则通过PLC控制器控制减压器，打开自动透气阀门进行卸压，防止罐内压力过大出现危险情况，通过液位传感器可以测得储液罐内的液位的高低，观察口可以观察到罐内的情况，通过设置两个出液口，可以使得废液通往两个处理装置上，增加处理的效率，通过自动伸缩柱可以使得储液罐倾斜，方便将储液罐内的废液流完，该发明，结构简单，能够很好地处理罐内的压力问题，降低了由于罐内高压造成的危险。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1储液罐、2进液口、3出液口、4电磁阀门、5支撑腿、6电动伸缩柱、7压力传感器、8液位传感器、9压力表、10卸压口、11减压器、12自动透气阀门、13观察口、14 PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供了如图1所示的一种石油废液回收设备，包括储液罐1，所述储液罐1通过铰接卡扣与电动伸缩柱6铰接，所述电动伸缩柱6与支撑腿5固定连接，所述电动伸缩柱6与PLC控制器14电性连接，所述储液罐1内设有压力传感器7和液位传感器8，所述压力传感器7和液位传感器8分别与PLC控制器14电性连接，所述储液罐1顶端右侧一侧设有进液口2，所述储液罐1另一侧设有压力表9，所述压力表9与压力传感器7电性连接，所述进液口2和压力表9之间设有卸压口10，所述卸压口10上设有自动透气阀门12，所述自动透气阀门12与PLC控制器14电性连接，所述卸压口10下面设有减压器11，所述储液罐1底端两侧设有出液口3，所述出液口3上设有电磁阀门4，所述电磁阀门4与PLC控制器14电性连接。
进一步地，所述PLC控制器14通过连接杆设置在左边出液口3的上方。
进一步地，所述储液罐1右上端设有观察口13。
进一步地，所述进液口2上也设有电磁阀门4，所述电磁阀门4也与PLC控制器14电性连接。
进一步地，所述左边出液口3和右边出液口3呈对称分布。
进一步地，所述进液口2和出液口3均外接有流通管道。
该石油废液回收设备，通过压力传感器，可以测量储液罐中的压力大小，若是压力过大，则通过PLC控制器控制减压器，打开自动透气阀门进行卸压，防止罐内压力过大出现危险情况，通过液位传感器可以测得储液罐内的液位的高低，观察口可以观察到罐内的情况，通过设置两个出液口，可以使得废液通往两个处理装置上，增加处理的效率，通过自动伸缩柱可以使得储液罐倾斜，方便将储液罐内的废液流完。
该发明，结构简单，能够很好地处理罐内的压力问题，降低了由于罐内高压造成的危险。
实施例2
本实施例提供了一种石油废液回收设备，其结构包括储液罐1，所述储液罐1通过铰接卡扣与电动伸缩柱6铰接，所述电动伸缩柱6与支撑腿5固定连接，所述电动伸缩柱6与PLC控制器14电性连接，所述储液罐1内设有压力传感器7和液位传感器8，所述压力传感器7和液位传感器8分别与PLC控制器14电性连接，所述储液罐1顶端右侧一侧设有进液口2，所述储液罐1另一侧设有压力表9，所述压力表9与压力传感器7电性连接，所述进液口2和压力表9之间设有卸压口10，所述卸压口10上设有自动透气阀门12，所述自动透气阀门12与PLC控制器14电性连接，所述卸压口10下面设有减压器11，所述储液罐1底端两侧设有出液口3，所述出液口3上设有电磁阀门4，所述电磁阀门4与PLC控制器14电性连接。
进一步地，所述PLC控制器14通过连接杆设置在左边出液口3的上方。
进一步地，所述储液罐1右上端设有观察口13。
进一步地，所述进液口2上也设有电磁阀门4，所述电磁阀门4也与PLC控制器14电性连接。
进一步地，所述左边出液口3和右边出液口3呈对称分布。
进一步地，所述进液口2和出液口3均外接有流通管道。
该石油废液回收设备，通过压力传感器，可以测量储液罐中的压力大小，若是压力过大，则通过PLC控制器控制减压器，打开自动透气阀门进行卸压，防止罐内压力过大出现危险情况，通过液位传感器可以测得储液罐内的液位的高低，观察口可以观察到罐内的情况，通过设置两个出液口，可以使得废液通往两个处理装置上，增加处理的效率，通过自动伸缩柱可以使得储液罐倾斜，方便将储液罐内的废液流完。
与实施例1不同的是，本实施例中，所述出液口设置有过滤网，过滤网的网孔中附着有吸附介质球，吸附介质球由以下重量份数的物质经均匀混合干燥而成：粒径为1～2mm 的蛭石，3份；粒径为1～3mm 的粉煤灰陶粒，25份；粒径为2～4mm 的沸石，35份；粒径为2～4mm 的活性炭，12.5份；硅藻土，6.5份。具体地，本实施例中，吸附介质球由以下重量份数的物质经均匀混合干燥而成：粒径为1～2mm 的蛭石，3g；粒径为1～3mm 的粉煤灰陶粒，25g；粒径为2～4mm 的沸石，35g；粒径为2～4mm 的活性炭，12.5g ；硅藻土，6.5g。
通过在出液口设置附着有吸附介质球的过滤网，一方面能够将废液残渣有效过滤，另一方面，通过吸附介质球的净化作用，将废液中的污染成份及有毒成份进行清除，从而达到便于对废液进行再次利用的目的。其中，过滤网可拆卸地安装在出液口，吸附介质球通过线绑定在过滤网上，过滤网的网孔小于吸附介质球的直径。本实施例中，在过滤网的一部分网孔设置了吸附介质球。
实施例3
本实施例的一种石油废液回收设备与实施例1、2结构上相同，不同的是，本实施例中，所述吸附介质球由以下重量份数的物质经均匀混合干燥而成：粒径为1～2mm 的蛭石，2份；粒径为1～3mm 的粉煤灰陶粒，20份；粒径为2～4mm 的沸石，30份；粒径为2～4mm 的活性炭，10份；硅藻土，5份。
具体地，本实施例中，吸附介质球由以下重量份数的物质经均匀混合干燥而成：粒径为1～2mm 的蛭石，2g；粒径为1～3mm 的粉煤灰陶粒，20g；粒径为2～4mm 的沸石，30g；粒径为2～4mm 的活性炭，10g ；硅藻土，5g。
实施例4
本实施例的一种石油废液回收设备与实施例1、2结构上相同，不同的是，本实施例中，所述吸附介质球由以下重量份数的物质经均匀混合干燥而成：粒径为2mm的蛭石，4份；粒径为1mm 的粉煤灰陶粒，30份；粒径为4mm 的沸石，40份；粒径为2mm 的活性炭，15份；硅藻土，8份。具体地，本实施例中，吸附介质球由以下重量份数的物质经均匀混合干燥而成：粒径为2mm 的蛭石，4g；粒径为1mm 的粉煤灰陶粒，30g；粒径为4mm 的沸石，40g；粒径为2mm 的活性炭，15g ；硅藻土，8g。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。