一种利用毛细现象收集废油的方法以及该方法制备的装置与流程

本发明涉及环保领域，具体为一种利用毛细现象收集废油的方法以及该方法制备的装置。

背景技术：

在钢铁制造的连铸连轧及机械加工过程中，会产生大量的含油废水，如处理不当，会污染环境和造成水资源浪费。现有的油水分离技术和各类除油装置很多，收集和分离废水中油的方式各不相同。如粘油带、纤维球、粘油绳、刮油板、化学药剂除油等等，这些方式都是去除含油液体上层表面的油与水分离。这些工艺方法在使用一段时间后会发生磨损而导致这些耗材吸油效率下降，磨损老化产生的异物分散落入液体中，给下一级过滤工艺造成堵网阻塞。另一方面反洗这些粘油物时，劳动强度大、耗材辅材运行成本高，吸油效果不好。

专利号为201510718646.8、专利名称为滚筛式油水分离机的发明专利，公开了包括滚筒筛驱动电机、滚筒筛、粘油滚、清油刮板、积油池、加热装置、气浮装置、污水池、清水池、机架组件、防护罩、粘油滚驱动电机、进水管、电控系统、干料池和出水管等组成，其特征在于：所述的滚筒筛安装在所述的机架组件的上部，所述的粘油滚、清油刮板、积油池、加热装置、气浮装置、污水池、清水池在机架组件的下部，滚筛式油水分离机的一端为进水和电控系统另一端为干料池，粘油滚为圆柱型结构，在柱面有多个沟槽，可以提高油水分离效率的技术方案。由于该技术方案粘油滚为柱面有多个沟槽的圆柱型结构，所以，其收集油的效率低。

技术实现要素：

为了解决收集油效率低的技术问题，本发明提供一种利用毛细现象收集废油的方法以及该方法制备的装置。

本发明采用的技术方案是：一种利用毛细现象收集废油的方法，包括以下步骤，浮油轮盘的下半部分浸于含浮油液体中，使浮油轮盘起浮在含浮油液体的上层表面上，并使浮油轮盘的下方径向中心基本与含浮油轮盘上的缝隙槽与含浮油液体有完全接触；当浮油轮盘上部向油槽旋转方向时，油槽上的若干个刮油片分别在若干个缝隙槽中，挡住了每个缝隙槽靠毛细现象带上来的浮油，这些浮油4在重力作用下流入油槽中，被刮干净的大浮油盘从刮油片中转出后随着旋转进入含浮油液体中连续循环运行。

所述的利用毛细现象收集废油的方法，大浮油盘的材料为亲油疏水的高分子材料并进行表面沉积处理，使其相对水滴浸润接触角大于90度；相对于浮油的浸润接触角小于90度。

所述的利用毛细现象收集废油的方法，小间隔盘的作用是用其厚度来决定缝隙槽的缝隙宽度。

所述的利用毛细现象收集废油的方法，浮油轮盘的转速、缝隙宽度、缝隙深度依据不同的浮油的理化指标和粘滞度来调整，以保证浮油轮盘上的缝隙槽中带上浮油不被甩出。

一种利用毛细现象收集废油的装置，包括机架的下部边角处安装有漂浮桶，浮油轮盘通过浮油轮盘主轴旋转安装在机架上，浮油轮盘由至少两个大浮油盘构成，大浮油盘之间由小间隔盘隔开，使大浮油盘之间保持与小间隔盘厚度一致的缝隙槽，油槽斜向上伸出的刮油片伸入缝隙槽，使得刮油片从大浮油盘上刮出的油顺着刮油片上的流道进入油槽；浮油轮盘主轴通过减速机由电机提供动力。

所述的利用毛细现象收集废油的装置，浮油轮盘主轴上用紧固螺纹固定。

所述的利用毛细现象收集废油的装置，大浮油盘的材料为亲油疏水的高分子材料并进行表面沉积处理，使其相对水滴浸润接触角大于90度。

所述的利用毛细现象收集废油的装置，浮油轮盘与刮油片的接触松紧由调整间隙螺纹来调整。

所述的利用毛细现象收集废油的装置，油槽中设抽油传感器，抽油传感器1通过电控器控制抽油泵。

由于本发明利用毛细现象收集废油，使得缝隙宽度的数值，能够使废油填充缝隙槽的数量最大化，也就提高了收集油的效率。

附图说明

图1为带浮轴轮盘与油槽及刮油片示意图；

图2为浮油集收器示意图；

图3为本发明的示意图。

具体实施方式

一种利用毛细现象收集废油的方法，包括以下步骤，浮油轮盘的下半部分浸于含浮油液体中，使浮油轮盘起浮在含浮油液体的上层表面上，并使浮油轮盘的下方径向中心基本与含浮油轮盘上的缝隙槽与含浮油液体有完全接触；当浮油轮盘上部向油槽旋转方向时，油槽上的若干个刮油片分别在若干个缝隙槽中，挡住了每个缝隙槽靠毛细现象带上来的浮油，这些浮油4在重力作用下流入油槽中，被刮干净的大浮油盘从刮油片中转出后随着旋转进入含浮油液体中连续循环运行。

所述的利用毛细现象收集废油的方法，大浮油盘的材料为亲油疏水的高分子材料并进行表面沉积处理，使其相对水滴浸润接触角大于90度；相对于浮油的浸润接触角小于90度。

所述的利用毛细现象收集废油的方法，小间隔盘的作用是用其厚度来决定缝隙槽的缝隙宽度。

所述的利用毛细现象收集废油的方法，浮油轮盘的转速、缝隙宽度、缝隙深度依据不同的浮油的理化指标和粘滞度来调整，以保证浮油轮盘上的缝隙槽中带上浮油不被甩出。

如图1至图3所示，一种利用毛细现象收集废油的装置，包括机架10，浮油轮盘6通过浮油轮盘主轴20旋转安装在机架10上，安装有浮油轮盘6，带刮油片5的油槽3，浮油轮盘6由调速电机8控制转速，浮油轮盘6包括若干个大浮油盘16、小间隔盘17，大浮油盘16和小间隔盘17均为环状，依次排列安装在浮油轮盘6的浮油轮盘主轴20上并用紧固螺纹14固定，这样在其表面形成若干个缝隙槽19，浮油轮盘6的下半部分浸于含浮油液体9中，当浮油轮盘6上部向油槽3旋转方向7时，油槽3上的若干个刮油片5分别在若干个缝隙槽19中，挡住了每个缝隙槽19带上来的浮油4，这些浮油4在重力作用下流入油槽3中。被刮干净的大浮油盘16从刮油片5中转出后随着旋转进入含浮油液体9中连续循环运行。大浮油盘16的材料为亲油疏水的高分子材料并进行表面沉积处理，使其相对水滴浸润接触角大于90度；相对于浮油4的浸润接触角小于90度。缝隙槽19从含浮油液体9中把浮油4带出是靠毛细现象作用。小间隔盘17的作用是用其厚度来决定缝隙槽19的缝隙宽度18；静止时废油面上升高度h≈2×表面张力系数×cos接触角/（液体密度×重力加速度g×缝隙宽度×2），根据浮油轮盘6的转速、缝隙宽度18、缝隙深度15依据不同的浮油4的理化指标和粘滞度来确定静止时废油面上升高度h，根据静止时废油面上升高度h确定缝隙宽度18，以保证浮油轮盘6上的缝隙槽19中带上浮油4不被甩出。油槽3中集收的浮油4到达一定量时由抽油传感器1传出信号到电控器11后由抽油泵2抽出。在机架10的下部边角处安装有漂浮桶12，作用是把整个装置托起浮在含浮油液体9的上层表面上，并使浮油轮盘6的下方径向中心基本与含浮油轮盘6上的缝隙槽19与含浮油液体9有完全接触。浮油轮盘6与刮油片5的接触松紧由调整间隙螺纹13来调整。