本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种蓄电池极板表面干燥窑清理装置。
背景技术：
目前在对蓄电池极板表面进行干燥，会使用干燥窑对蓄电池极板表面进行干燥，但是极板通过表干窑滚珠链条后有铅膏粘连在链条上，易造成极板扎伤或粘膏，影响蓄电池极板的品质，进而导致蓄电池品质受损，造成资源浪费。因此，解决蓄电池极板干燥时有铅膏粘连在传送链条上导致极板扎伤或粘膏的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种蓄电池极板表面干燥窑清理装置，通过传送轨道对蓄电池极板进行运输，并通过升降装置带动余膏清理刷对传送轨道上的余膏进行清理，自动完成清理工作，减少极板被铅膏粘连及干硬后扎伤的情况发生，解决了蓄电池极板干燥时有铅膏粘连在传送链条上导致极板扎伤或粘膏的问题。
本发明提供一种蓄电池极板表面干燥窑清理装置，包括干燥窑，所述干燥窑内部设置有伸出干燥窑外的传送轨道，所述传送轨道通过两端下方设置的转动电机带动进行工作，所述传送轨道右端设置有余膏清理刷，所述余膏清理刷上端设置有升降装置，所述余膏清理刷左侧设置有物料检测装置，所述物料检测装置与升降装置相关联，通过物料检测装置控制升降装置工作。
进一步改进在于：所述余膏清理刷下方、传送轨道两侧设置有余膏回收装置，所述余膏回收装置下端设置有余膏箱。
进一步改进在于：所述余膏清理刷上端设置有转动装置，所述余膏清理刷旁设置有清洁装置，通过清洁装置对余膏清理刷进行清理。
进一步改进在于：所述干燥窑左端设置有物料限位板，通过物料限位板对物料位置进行调整。
本发明的有益效果：通过传送轨道对蓄电池极板进行运输，并通过升降装置带动余膏清理刷对传送轨道上的余膏进行清理，自动完成清理工作，减少极板被铅膏粘连及干硬后扎伤的情况发生，通过余膏回收装置对余膏进行回收，提高极板的干燥效率，保证极板的品质。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-干燥窑，2-传送轨道，3-转动电机，4-余膏清理刷，5-升降装置，6-物料检测装置，7-余膏回收装置，8-余膏箱，9-转动装置，10-清洁装置，11-物料限位板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种蓄电池极板表面干燥窑清理装置，包括干燥窑1，所述干燥窑1内部设置有伸出干燥窑1外的传送轨道2，所述传送轨道2通过两端下方设置的转动电机3带动进行工作，所述传送轨道2右端设置有余膏清理刷4，所述余膏清理刷4上端设置有升降装置5，所述余膏清理刷4左侧设置有物料检测装置6，所述物料检测装置6与升降装置5相关联，通过物料检测装置6控制升降装置5工作。所述余膏清理刷4下方、传送轨道2两侧设置有余膏回收装置7，所述余膏回收装置7下端设置有余膏箱8。所述余膏清理刷4上端设置有转动装置9，所述余膏清理刷4旁设置有清洁装置10，通过清洁装置10对余膏清理刷4进行清理。所述干燥窑1左端设置有物料限位板11，通过物料限位板11对物料位置进行调整。通过传送轨道2对蓄电池极板进行运输，并通过升降装置5带动余膏清理刷4对传送轨道2上的余膏进行清理，自动完成清理工作，减少极板被铅膏粘连及干硬后扎伤的情况发生，通过余膏回收装置7对余膏进行回收，提高极板的干燥效率，保证极板的品质。