一种喷涂生产线链条在线清洁机的制作方法

本发明涉及一种喷涂生产线技术设备领域，特别涉及一种喷涂生产线链条在线清洁机。

背景技术：

在喷漆生产流水线作业中，多数采用链条带动或者牵引产品运动，牵引链条是在驱动电机驱动下循环运转，链条带动生产线上的产品在流水线上前进,并对流水线上的产品实施具体作业。

在喷漆生产流水线上，由于循环链条在喷漆作业过程中，对产品喷漆的同时，也会发生链条带有喷漆料，一般都采用人工的方法，定期对循环链条进行清洁或者更换，由人工对链条进行清洁，费时、费力、需要生产线停产维护，工作效率较低，这样不仅造人员与工时的浪费，影响生产效率。

由于喷漆生产流水线上的循环链条上常沾有漆料，使用一段时间后，如不能及时清洁残留在链片之间的涂料，将造成链条不灵活，使产品在输送过程中造成污染或变形，增加了废品率，也降低了产品质量；因此，需要经常将链条进行手工清洁，甚至需要拆卸清洁，以保证链条的灵活性及正常的使用；不但降低了生产效率，而且拆卸维护与装配不方便，增加了工人的劳动强度，缩短了循环链条的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种喷涂生产线链条在线清洁机，针对现有喷漆生产流水线上循环链条存在的技术不足，在所述喷漆生产线的循环链条上，设置在线清洁机，通过对循环链条进行电动机械式清洁，采用多组铜丝刷，对循环链条双侧及循环链条的载物面进行清洁处理，同时采用清洁风对喷漆产生的漆渣进行排除，并对较大颗粒状漆渣进行收集，定期排放，从而实现喷漆生产流水线循环链条的在线自动化清洁，提高了生产线连续操作效率，提高了产品的成品率，节省了维护拆卸装配时间， 增加了循环链条的使用寿命。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种喷涂生产线链条在线清洁机，包括上箱体、下箱体、循环链条、铜丝刷、惰轮、电机、进气管、出气管、漆渣槽、排渣口、支撑架、控制器、链条导入口、链条导出口、轴杆，其特征在于：

所述清洁机的上箱体和下箱体为金属板材焊接制造，所述上箱体可开式与下箱体铰接密封固定，形成整体密封式结构箱体；所述下箱体下部螺接设置有支撑架，所述支撑架与喷漆生产线框架螺接固定；所述支撑架上螺接固定设置有控制器，所述控制器与电机、送风机、排渣阀电气信号连接；所述下箱体二端设置有链条导入口和链条导出口，所述下箱体内部横向对称设置有二组铜丝刷，所述铜丝刷套接固定在轴杆上，所述轴杆通过轴套固定连接在所述下箱体的二侧板上，所述轴杆一端与电机轴连接，通过电机驱动轴杆旋转，并进一步带动铜丝刷旋转；转动的铜丝刷与移动的循环链条产生一定的摩擦，通过铜丝刷与循环链条的摩擦清除链条上的积漆；所述上箱体中间位置横向设置有轴杆，所述轴杆上套接固定设置有惰轮，所述惰轮与循环链条啮合连接，并对循环链条施加一定的压力，迫使循环链条与前后设置有二组铜丝刷紧密接触，增加铜丝刷毛与循环链条表面的摩擦力；所述下箱体的二端面分别设置有进气管和出气管，所述进气管与送风机通过管道连通，所述出气管与漆渣回收箱连通；通过进气管送入的空气，将清洁机内部漂浮的漆尘经过出气管带出去，并经过漆渣回收箱过滤收集；所述下箱体下方设置有二组漆渣槽，所述漆渣槽为倾斜圆锥槽体，所述漆渣槽下方设置有排渣口，所述排渣口上装配有排渣阀，用于定期排出颗粒状漆渣。

所述循环链条依次穿过链条导入口、铜丝刷上部、惰轮下部、铜丝刷上部、链条导出口；在所述惰轮的压力作用下，牢固压接于二组铜丝刷上部。

所述铜丝刷为凹状环形刷体，其凹状体二个内侧面和底面上装配有铜丝刷毛，所述循环链条穿行于所述铜丝刷的凹状体内，并与铜丝刷的二侧刷毛和底部刷毛摩擦，通过铜丝刷毛对循环链条的摩擦清洁，除去所述循环链条上的漆渣。

二组所述铜丝刷在各自电机驱动下旋转，二组所述铜丝刷的旋转方向相同或者相反设置，所述铜丝刷的旋转方向与循环链条的移动方向相同或者相反设置。

所述惰轮上设置有涨力调节装置，通过涨力调节装置来调节惰轮施加在循环链条上的压力大小，从而保持惰轮对循环链条的压力，进而保证循环链条与铜丝刷之间的摩擦力，提高铜丝刷对循环链条的清洁效果。

所述控制器与喷漆生产线控制系统连通，所述控制器与喷漆生产线上的循环链条同步运行。

所述铜丝刷上的凹状体宽度小于所述循环链条的宽度，所述凹状体的深度大小所述循环链条的厚度。

本发明的工作原理为：在喷漆生产流水线的循环链条上，固定设置密封式箱体，在所述箱体内，对循环链条设置有多组电动铜丝刷，所述铜丝刷外周为凹状环形刷，通过铜质刷丝可对循环链条的二侧面以及装载面进行全方位清洁，所述在线清洁机内设置有二组铜丝刷，二组铜丝刷之间的上方向设置有惰轮，所述惰轮与循环链条啮合连接，从上方将循环链条压到所述铜丝刷的凹状环形刷内，确保铜丝刷对循环链条的清洁效果；通过进气管和出气管强力将风送入清洁机机箱内，将清洁循环链条的漆渣通过风力带出去，较大漆渣则通过倾斜导板将漆渣收集在漆渣槽中，并通过电磁控制的排渣阀，定期将漆渣排出；从而对喷漆生产流水线上的循环链条进行在线清洁作业。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：针对现有喷漆生产流水线上循环链条设置同步清洁装置，在所述喷漆生产线的循环链条上，设置在线清洁机，通过对循环链条进行电动机械式清洁，采用多组铜丝刷，对循环链条双侧及循环链条的载物面进行清洁处理，同时采用清洁风对喷漆产生的漆渣进行排除，并对较大颗粒状漆渣进行收集，定期排放，从而实现喷漆生产流水线循环链条的在线自动化清洁，提高了生产线连续操作效率，提高了产品的成品率，节省了维护拆卸装配时间，增加了循环链条的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种喷涂生产线链条在线清洁机俯视图示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种喷涂生产线链条在线清洁机主视图示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种喷涂生产线链条在线清洁机左视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.上箱体 2.下箱体 3.循环链条 4.铜丝刷

5.惰轮 6.电机 7.进气管 8.出气管

9.漆渣槽 10.排渣口 11.支撑架 12.控制器

13.链条导入口 14.链条导出口 15.轴杆

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1、图2和图3，本发明提供了一种喷涂生产线链条在线清洁机，包括上箱体1、下箱体2、循环链条3、铜丝刷4、惰轮5、电机6、进气管7、出气管8、漆渣槽9、排渣口10、支撑架11、控制器12、链条导入口13、链条导出口14、轴杆15。

所述清洁机的上箱体1和下箱体2为铝合金板材焊接制造，所述上箱体1可开式与下箱体2铰接密封固定，形成整体密封式结构箱体；所述下箱体2下部螺接设置有支撑架11，所述支撑架11与喷漆生产线框架螺接 固定；所述支撑架11上螺接固定设置有控制器12，所述控制器12与电机6、送风机、排渣阀电气信号连接；所述下箱体2二端设置有链条导入口13和链条导出口14，所述下箱体2内部横向对称设置有二组铜丝刷4，所述铜丝刷4套接固定在轴杆15上，所述轴杆15通过轴套固定连接在所述下箱体2的二侧板上，所述轴杆15一端与电机6轴连接，通过电机6驱动轴杆15旋转，并进一步带动铜丝刷4旋转；转动的铜丝刷4与移动的循环链条3产生一定的摩擦，通过铜丝刷4与循环链条3的摩擦清除链条上的积漆；所述上箱体1中间位置横向设置有轴杆15，所述轴杆15上套接固定设置有惰轮5，所述惰轮5与循环链条3啮合连接，并对循环链条3施加一定的压力，迫使循环链条3与前后设置有二组铜丝刷4紧密接触，增加铜丝刷4的刷毛与循环链条3表面的摩擦力；所述下箱体2的二端面分别设置有进气管7和出气管8，所述进气管7与送风机通过管道连通，所述出气管8与漆渣回收箱连通；通过进气管7送入的空气，将清洁机内部漂浮的漆尘经过出气管8带出去，并经过漆渣回收箱过滤收集；所述下箱体2下方设置有二组漆渣槽9，所述漆渣槽9为倾斜圆锥槽体，所述漆渣槽9下方设置有排渣口10，所述排渣口10上装配有排渣阀，用于定期排出颗粒状漆渣。

所述循环链条3依次穿过链条导入口13、铜丝刷4上部、惰轮5下部、铜丝刷4上部、链条导出口14；在所述惰轮5的压力作用下，牢固压接于二组铜丝刷4上部。

所述铜丝刷4为凹状环形刷体，其凹状体二个内侧面和底面上装配有铜丝刷毛，所述循环链条3穿行于所述铜丝刷4的凹状体内，并与铜丝刷4的二侧刷毛和底部刷毛摩擦，通过铜丝刷毛对循环链条3的摩擦清洁，除去所述循环链条3上的漆渣。

二组所述铜丝刷4在各自电机驱动下旋转，二组所述铜丝刷4的旋转方向相同或者相反设置，所述铜丝刷4的旋转方向与循环链条3的移动方向相同或者相反设置。

所述惰轮5上设置有涨力调节装置，通过涨力调节装置来调节惰轮5施加在循环链条3上的压力大小，从而保持惰轮5对循环链条3的压力，进而保证循环链条3与铜丝刷4之间的摩擦力，提高铜丝刷4对循环链条 3的清洁效果。

所述控制器12与喷漆生产线控制系统连通，所述控制器12与喷漆生产线上的循环链条3同步运行。

所述铜丝刷4上的凹状体宽度小于所述循环链条3的宽度，所述凹状体的深度大小所述循环链条3的厚度。

本发明的具体实施操作步骤是：在喷漆生产流水线的循环链条3上，固定设置密封式箱体，在所述箱体内，针对循环链条3设置有多组电动铜丝刷4，所述铜丝刷4外周为凹状环形体，通过铜质刷丝4可对循环链条3的二侧面以及装载面进行全方位清洁，所述在线清洁机内设置有二组铜丝刷4，二组铜丝刷4之间的上方向设置有惰轮5，所述惰轮5与循环链条3啮合连接，从上方将循环链条3压到所述铜丝刷4的凹状环形刷内，确保铜丝刷4对循环链条3的清洁效果；通过进气管7和出气管8强力将风送入清洁机机箱内，将清洁循环链条3的漆渣通过风力带出去，较大漆渣则通过倾斜导板将漆渣收集在漆渣槽9中，并通过电磁控制的排渣阀，定期将漆渣排出；从而对喷漆生产流水线上的循环链条3进行在线清洁作业。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：针对现有喷漆生产流水线上循环链条设置同步清洁装置，在所述喷漆生产线的循环链条上，设置在线清洁机，通过对循环链条进行电动机械式清洁，采用多组铜丝刷，对循环链条双侧及循环链条的载物面进行清洁处理，同时采用清洁风对喷漆产生的漆渣进行排除，并对较大颗粒状漆渣进行收集，定期排放，从而实现喷漆生产流水线循环链条的在线自动化清洁，提高了生产线连续操作效率，提高了产品的成品率，节省了维护拆卸装配时间，增加了循环链条的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。