一种塑料造粒设备以及塑料挤出造粒系统的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出造粒设备领域，特别是涉及一种塑料造粒设备。

背景技术：

目前的塑料挤出造粒设备通常采用的是磨面热切造粒，尤其是电缆料塑料在实际应用中采用的都是磨面热切造粒。参见图1和图2，磨面热切造粒的工作原理是在挤出机的模口安装倒置的滴水型切粒罩10，切粒罩中安装的转动主轴20与挤出模板30保持同心，电动机40带动转动主轴20转动，涨力弹簧50产生的涨力使切刀60紧贴磨面做刀切，塑料熔件经造粒螺杆70(即挤出设备)挤出后通过挤出模板30的模孔即被磨面热切；热切后形成的塑料切粒落入料斗80，料斗80与文丘里管90联接，输送风机91的风量和风压经过文丘里管90输送粒料冷却和成品包装。这种膜，磨面热切造粒设备的结构简单，制造成本低，使用和维修方便；但是其缺点是切粒料容易在切粒罩内碰撞粘连，甚至粘连成团使输送管路系统堵塞，实际使用中许多塑料生产厂家只能降低造粒产量来平衡磨面热切不粘粒和输送管路不堵塞。

为了解决热切粒粘结的问题，人们对挤出造粒设备做了许多改进，其中最为突出的改进是将切粒罩做成夹套型状。参见图3，在切粒罩10的外面设置一层夹套11，夹套11和切粒罩10之间形成冷却水通道，夹套11上设置有冷却水进口和冷却水出口，通过在夹套与切粒罩中通入冷却水冷却水循环降低切粒罩壁冷却，但是使用后发现效果不理想。

因此，提供一种能够解决塑料切粒粘结的塑料造粒设备是亟待解决的问题。

技术实现要素：

基于上述不足，本实用新型提供了一种新的塑料造粒设备以及包括该塑料造粒设备的塑料挤出造粒系统。本实用新型的塑料造粒设备能够同时实现造粒和冷却，避免了塑料热切粒粘结从而堵塞输送管路的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料造粒设备，其包括

切粒罩，所述切粒罩包括罩体和所述罩体围成的中空部，在所述罩体上设置有与所述中空部相连通的输风管，所述输风管与送风装置相连通；

切刀单元，所述切刀单元安装在所述切粒罩的中空部中，所述切刀单元包括切刀架和安装在所述切刀架上的切刀；

驱动单元，所述驱动单元通过转动主轴与所述切刀单元连接；所述驱动单元带动所述切刀单元转动。

其中，在所述输风管的开口处还设置有挡板，所述挡板的一端固定在所述罩体的内壁上，且所述挡板的另一端与所述罩体的内壁之间存在间隙，所述的间隙为2～5cm。

其中，所述挡板为弧形挡板。

其中，所述弧形挡板向远离所述输风管的一侧凸出。

其中，所述罩体包括第一直线段、弧线段和第二直线段，其中所述输风管安装在所述第一直线段或所述第二直线段上。

其中，所述第一直线段和所述第二直线段非对称设置。

其中，所述第一直线段的倾斜度大于所述第二直线段的倾斜度；所述输风管设置在所述第一直线段上，且所述输风管倾斜设置。

其中，所述输风管的中心线与所述第一直线段之间的角度大于90度。

其中，所述切粒罩还包括出料段，所述出料段的中心线与所述第一直线段之间的角度为80度至140度。

本实用新型还提供一种塑料挤出造粒系统，包括塑料挤出设备，其还包括上述的塑料造粒设备，所述塑料造粒设备的切粒罩安装在所述塑料挤出设备的模口上；

所述转动主轴与所述塑料挤出设备的挤出模板同轴设置。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的塑料造粒设备在切粒罩上设置了输风管，通过送风设备将风送入切粒罩中，从而为磨面切粒提供了充分的冷热交换条件，这样磨面切粒得到的热切粒能够立即冷却，从而不会发生切粒粘结的问题。

(2)本实用新型的塑料造粒设备将物料输送系统和磨面热切造粒系统组合连在一起；使得在切粒罩中能够同时完成磨面切粒和切粒冷却，从塑料造粒设备中输出的切粒直接输送至包装系统包装即可。

(3)本实用新型的塑料造粒设备能够改变进风方向，通过设置挡板形成旋转风环，这样对热切粒的冷却效果更好，同时还可以使得切粒沿着切向从切粒罩输出。

(4)经试验，采用本实用新型的塑料造粒设备后，造粒粘结得到明显改善，切粒的形态标准完美，产量从800公斤/小时提高到1000公斤/小时。本实用新型的塑料造粒设备改进投资少，见效快，节能增效。

附图说明

图1为目前的塑料造粒设备的整体示意图；

图2为图1所示的塑料造粒设备的侧面示意图；

图3为背景技术中的另一塑料造粒设备的侧面示意图；

图4为本实用新型的塑料造粒设备的一个实施例的侧面示意图；

图5为本实用新型的塑料造粒设备的另一实施例的侧面示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

发明人经过研究发现，磨面热切造粒造成塑料粒料容易粘连的主要原因是切粒罩是封闭空间，挤出机的加热温度和溶件温度使这个封闭空间温度较高，塑料粒子没有及时得到低温条件作冷却交换使粒子表面受冷处理结晶，所以温度很高的粒子在封闭的切粒罩内互相碰击，产生粘连甚至成团。同时发明人发现输送风管与切粒罩上下组合连接，输送系统仅仅作用于粒料的输送。根据上述原因，发明人对磨面热切造粒设备进行了下述改进。

参见图4，本实用新型提供了一种塑料造粒设备，其包括切粒罩100、切刀单元和驱动单元。其中所述切粒罩100包括罩体110和所述罩体围成的中空部，罩体110上设置有出料口101，在所述罩体110上设置有与所述中空部相连通的输风管120，所述输风管与送风装置130相连通。所述切刀单元安装在所述切粒罩100的中空部中，所述切刀单元包括切刀架和安装在所述切刀架上的切刀；所述驱动单元通过转动主轴与所述切刀单元连接；所述驱动单元带动所述切刀单元转动。需要说明的是，本实施例中的切刀单元和驱动单元以及转动主轴均可参见图1，其结构与目前的塑料造粒设备相同。本实用新型主要是在切粒罩上进行了改进。通常出料口101的下方可以设置料斗。

本实施例在切粒罩100的罩体110上增加了输风管，送风装置130通过输风管120送入冷却风，这样磨面热切的塑料粒子挤出后能够迅速融入冷却风中从而被迅速冷却，然后在重力和冷却风的共同作用下下落从切粒罩的出料口离开。设置输风管后本实施例中的塑料造粒设备能够在切粒罩中同时完成造粒和冷却，热切粒不需要再进入料斗冷却，从切粒罩中输出的物料不需要再冷却可以直接进行包装。设置输风管后切粒罩中的切粒能够迅速被冷却不会发生粘结从而堵塞输料通道的问题，这样不需要降低造粒产量。

较佳的，作为另一种可实施方式，参见图4，在所述输风管120的开口处还设置有挡板140，所述挡板140的一端141固定在所述罩体110的内壁上，所述挡板140的另一端142悬空，且所述挡板140的另一端142与所述罩体110的内壁之间存在间隙。设置挡板140能够改变进风方向，进风经过挡风板后改变路径从挡板与切粒罩的内壁之间的间隙(口唇)中得到释放，此时进风沿切粒罩的内壁形成风环，磨面热切的塑料粒子可以瞬间融入风环得到冷却，经切向从切粒罩下端的出料口进入送料系统。同时挡板还可以改变进风的风量和风压。所述的间隙最好为2～5cm。这样能够保证进风形成的风环完全覆盖磨面热切形成的热切粒。

更佳的，参见图4，所述挡板140为弧形挡板。弧形挡板能够使进风沿着切粒罩的内壁旋转形成旋转风环，热切粒能够更加迅速的溶入旋转风环中，同时冷却后的切粒在旋转风环的作用下能够沿着切粒罩下落至切粒罩的出料口101。

进一步的，参见图4，所述弧形挡板140向远离所述输风管120的一侧凸出。也就是说弧形挡板的中心距离输风管的端部最远。这样的弧形挡板最有利于形成风环。

本实用新型中的输风管可以设置在罩体上的任何位置，罩体的形状可以是现有的水滴形的罩体。较佳的，参见图4，所述罩体110包括第一直线段111、弧线段112和第二直线段113，第一直线段111的一端与弧线段112连接，弧线段112的另一端与第二直线段113连接，所述输风管120安装在所述第一直线段111或所述第二直线段112上。在切粒罩的第一直线段或第二直线段上开圆孔焊接输风管。本实施例中的切粒罩与目前使用的水滴形的切粒罩相同，由于罩体是倒置放置的，将输风管设置在第一直线段或第二直线段上，也就是说输风管位于切刀单元的下方，这样进风从下向上运动，而热切粒从上向下落下，进风与热切粒逆向运动，从而能够达到更好的冷却效果。图4中的第一直线段和第二直线段对称设置。

较佳的，作为另一种可实施方式，本实施例中的罩体的形状为非对称的水滴形。参见图5，所述第一直线段121和所述第二直线段123非对称设置。第一直线段和第二直线段非对称设置能够在不增加用料的基础上增加切粒罩的中空部的容积，从而增加了冷却空间。本实施例中的切粒罩的直径为800mm，厚度为230mm。

进一步的，参见图5，图5中的罩体110包括第一直线段121、弧线段122和第二直线段123，第一直线段121和第二直线段123位于弧线段122的两端，但是本实施例中的所述第一直线段121的倾斜度大于所述第二直线段123的倾斜度；也就是说第一直线段121与竖直线之间的角度小于第二直线段与竖直线之间的角度。此时所述输风管120最好设置在所述第一直线段121上，这样设置输风管的进风与切粒罩的内壁之间的角度更加适合。同时所述输风管120最好倾斜设置，使得进风更加靠近并完全覆盖切刀单元。

更优的，参见图5，所述输风管120的中心线与所述第一直线段121之间的角度a大于90度。这样设置能够保证形成的风环更加有利于热切粒的冷却。

进一步的，参见图5，所述切粒罩100还包括出料段150，所述出料段150的中心线与所述第一直线段121(111)之间的角度b为80度至140度。本实施例中的出料段150基本水平设置或者稍向下倾斜设置。出料段与第一直线段和第二直线段平滑过渡。设置出料段能够使得切粒沿着罩体的内壁滑入出料段，从而避免切粒与切粒罩之间发生撞击。

基于同一构思，本实用新型还提供一种塑料挤出造粒系统，其包括塑料挤出设备和上述任意实施例所述的塑料造粒设备，所述塑料造粒设备的切粒罩安装在所述塑料挤出设备的模口上；所述转动主轴与所述塑料挤出设备的挤出模板同轴设置。其整体结构与图1相比，主要改进之处在于切粒罩。本实用新型的塑料挤出造粒系统的工作过程是塑料经过挤出螺杆作用从挤出模板中挤出，切粒主轴与挤出模板保持同心，电动机带动转动主轴转动，切刀单元的切刀经过张力紧贴磨面刀切，塑料溶件经过挤出模板的模孔即被磨面热切。送风装置的冷压风量输入切粒罩内，经弧形挡风板改变路径从间隙中得到释放，风量风压沿切粒罩内壁作切向旋转形成风环，磨面热切的塑料粒子瞬间融入风环得到冷却，经切向从切粒罩下端的出料口进入送料系统。

本实用新型为磨面热切风环冷却造粒，采用风环并在切粒罩中的冷却方式将造粒和切粒冷却同时在切粒罩中完成，一方面避免了热切粒粘结，另一方面不需要再设置文丘里管等装置，从而节省了设备投资，并且几乎完全避免了输送通道堵塞。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。