清洗机的制作方法

本发明主要涉及食品、制药包装机械，尤其涉及一种清洗机。

背景技术：

清洗机一般包括清洗段、冷空气吹瓶段和热空气吹瓶段，瓶体由宽网带进第一段长绞龙进行输送，瓶体在输送过程中进行粗洗与精洗，再通过压缩空气吹瓶。然后瓶体进入第二段长绞龙进行输送，通过热空气吹瓶，最后直接出瓶接后段设备。该结构中，受绞龙长度设计的限制，安瓿瓶过吹瓶段的时间短，吹干效果差，特别是产能不可能太大，只有100瓶左右；绞龙太长对材质与加工要求高，易磨损，而且会拉长整机尺寸，增大了整机占地面积。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、可提高吹干效果和产能、能减小整机占地面积的清洗机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种清洗机，包括机架，所述机架于首尾段分别装设有进瓶机构和出瓶机构，所述机架上于进瓶机构和出瓶机构之间装设有和进瓶机构对接的清洗机构，所述机架上于清洗机构和出瓶机构之间对接有呈S型输瓶路径的吹瓶输送机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述吹瓶输送机构包括第一吹瓶输送机构和第二吹瓶输送机构，所述第一吹瓶输送机构设置在清洗机的冷空气吹瓶段并与清洗机构对接，所述第二吹瓶输送机构设置在清洗机的热空气吹瓶段并与出瓶机构对接，所述第二吹瓶输送机构与第一吹瓶输送机构呈平行间隔布置、且两者之间设有用于将瓶体从第一吹瓶输送机构转送至第二吹瓶输送机构的第一过渡拔轮，所述第一吹瓶输送机构和第二吹瓶输送机构之间通过第一过渡拔轮形成S型输瓶路径。

所述第一吹瓶输送机构包括第一链轮链条组和栏栅组件，所述栏栅组件围设在第一链轮链条组外周，所述栏栅组件上间隔设置有多个气嘴。

所述第一链轮链条组包括两个第一端部链轮和一根第一链条，所述第一链条绕设在两个第一端部链轮上形成腰形输瓶路径，所述第一链条外侧设有第一拔齿，所述第一拔齿与第一过渡拔轮以及清洗机构相接，所述栏栅组件围设在第一拔齿外周。

所述第二吹瓶输送机构包括多个呈平行间隔布置的第二链轮链条组，各第二链轮链条组之间设有第二过渡拔轮、各第二链轮链条组之间通过第二过渡拔轮形成S型输瓶路径，该S型输瓶路径上设有风罩烘干组件。

所述第二链轮链条组包括两个第二端部链轮和一根第二链条，所述第二链条绕设在两个第二端部链轮上形成腰形输瓶路径，所述第二链条外侧设有第二拔齿，相邻的两根第二链条上的第二拔齿通过第二过渡拔轮相接，尾端的第二拔齿与出瓶机构相接。

所述风罩烘干组件包括S型风罩和热风管，所述S型风罩罩设在第二吹瓶输送机构的S型输瓶路径上并形成瓶体经过的风道，所述热风管设置在S型风罩的尾端并与风道连通，所述S型风罩的首端底部设有与风道连通的抽风机。

所述S型风罩包括底板、侧板和盖板，所述底板设置在第二吹瓶输送机构的S型输瓶路径的下方，所述侧板插设在底板上，所述盖板遮盖在侧板上，所述盖板上设有提手。

所述进瓶机构 包括第一进瓶网带、第二进瓶网带和进瓶拔轮，所述第一进瓶网带和第二进瓶网带呈并排平行设置、且两条进瓶网带之间存在速度差，所述进瓶拔轮同时与第一进瓶网带、第二进瓶网带以及清洗机构相接，所述第一进瓶网带和第二进瓶网带靠近外边沿的上方装设挡板。

所述机架上装设有多个安装座，各所述安装座顶部开设有凹槽，各所述的第一端部链轮和第二端部链轮的底部位于下方相应的凹槽内，所述安装座于顶端相对的两侧穿设有伸至凹槽内的用于调整第一端部链轮和第二端部链轮位置的调节螺栓。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的清洗机，第一吹瓶输送机构设置在清洗机的冷空气吹瓶段，第二吹瓶输送机构设置在清洗机的热空气吹瓶段，第二吹瓶输送机构与第一吹瓶输送机构呈平行间隔布置、且两者之间设有用于将瓶体从第一吹瓶输送机构转送至第二吹瓶输送机构的第一过渡拔轮，第一吹瓶输送机构和第二吹瓶输送机构之间通过第一过渡拔轮形成S型输瓶路径，经清洗后的瓶体沿S型输瓶路径行进。较传统的瓶体沿长绞龙直线型行进方式而言，该结构使得瓶体在经过两个吹瓶段的时间得以延长，风量得以充分利用，大大提高了吹干效果；S型输瓶路径充分利用了清洗机的空间，其总长度要远大于绞龙长度，故能大大提高了产能；而且，S型输瓶路径呈曲线收缩形式，其结构简单紧凑，能减小整机占地面积。

附图说明

图1是本发明清洗机的俯视结构示意图。

图2是本发明清洗机的主视结构示意图。

图3是本发明中吹瓶输送机构的俯视结构示意图。

图4是本发明中吹瓶输送机构的主视结构示意图。

图5是本发明中吹瓶输送机构的立体结构示意图。

图6是本发明中第二吹瓶输送机构的立体结构示意图。

图7是本发明中S型风罩立体分解示意图。

图8是本发明中安装座与链轮安装的立体分解结构示意图。

图9是本发明中安装座与链轮安装的立体结构示意图。

图10是本发明中进瓶机构的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、机架；2、进瓶机构；21、第一进瓶网带；22、第二进瓶网带；23、进瓶拔轮；24、挡板；3、出瓶机构；4、清洗机构；5、吹瓶输送机构；51、第一吹瓶输送机构；511、第一链轮链条组；5111、第一端部链轮；5112、第一链条；5113、第一拔齿；512、栏栅组件；5121、弧形栏栅；5122、直线栏栅；513、气嘴；52、第二吹瓶输送机构；521、第二链轮链条组；5211、第二端部链轮；5212、第二链条；5213、第二拔齿；522、第二过渡拔轮；523、风罩烘干组件；5231、S型风罩；52311、底板；52312、侧板；52313、盖板；52314、提手；5232、热风管；5233、抽风机；6、第一过渡拔轮；7、安装座；71、凹槽；72、调节螺栓。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图10示出了本发明清洗机的一种实施例，该清洗机包括机架1，机架1于首尾段分别装设有进瓶机构2和出瓶机构3，机架1上于进瓶机构2和出瓶机构3之间装设有和进瓶机构2对接的清洗机构4，机架1上于清洗机构4和出瓶机构3之间对接有呈S型输瓶路径的吹瓶输送机构5。该结构中，瓶体经进瓶机构2进入清洗机构4进行清洗，然后进入呈S型输瓶路径的吹瓶输送机构5进行吹瓶干燥，最后通过出瓶机构3出瓶运走。较传统的瓶体沿长绞龙直线型行进方式而言，该结构使得瓶体在经过吹瓶段的时间得以延长，风量得以充分利用，大大提高了吹干效果；S型输瓶路径充分利用了清洗机的空间，其总长度要远大于绞龙长度，故能大大提高了产能；而且，S型输瓶路径呈曲线收缩形式，其结构简单紧凑，能减小整机占地面积。

本实施例中，吹瓶输送机构5包括第一吹瓶输送机构51和第二吹瓶输送机构52，第一吹瓶输送机构51设置在清洗机的冷空气吹瓶段并与清洗机构4对接，第二吹瓶输送机构52设置在清洗机的热空气吹瓶段并与出瓶机构3对接，第二吹瓶输送机构52与第一吹瓶输送机构51呈平行间隔布置、且两者之间设有用于将瓶体从第一吹瓶输送机构51转送至第二吹瓶输送机构52的第一过渡拔轮6，第一吹瓶输送机构51和第二吹瓶输送机构52之间通过第一过渡拔轮6形成S型输瓶路径。该结构中，冷空气吹瓶段的第一吹瓶输送机构51通过第一过渡拔轮6与热空气吹瓶段的第二吹瓶输送机构52之间形成S型输瓶路径，经清洗后的瓶体沿S型输瓶路径行进。较传统的瓶体沿长绞龙直线型行进方式而言，该结构使得瓶体在经过两个吹瓶段的时间得以延长，风量得以充分利用，大大提高了吹干效果；S型输瓶路径充分利用了清洗机的空间，其总长度要远大于绞龙长度，故能大大提高了产能；而且，S型输瓶路径呈曲线收缩形式，其结构简单紧凑，能减小整机占地面积。

本实施例中，第一吹瓶输送机构51包括第一链轮链条组511和栏栅组件512，栏栅组件512围设在第一链轮链条组511外周，栏栅组件512上间隔设置有多个气嘴513。该结构中，瓶体沿第一链轮链条组511行进，且栏栅组件512上沿瓶体的运动方向设有复数个气嘴513，用于将瓶体上的水吹成一层薄膜，该气嘴513外接冷空气源。

本实施例中，第一链轮链条组511包括两个第一端部链轮5111和一根第一链条5112，第一链条5112绕设在两个第一端部链轮5111上形成腰形输瓶路径，第一链条5112外侧设有第一拔齿5113，第一拔齿5113与第一过渡拔轮6以及清洗机构4相接，栏栅组件512围设在第一拔齿5113外周。该结构中，第一链条5112与两个第一端部链轮5111配合形成传动组，而第一拔齿5113设置在第一链条5112外侧，用于拔动瓶体运行，其次第一拔齿5113与第一过渡拔轮6对接，以保证瓶体进入第二吹瓶输送机构52。

本实施例中，栏栅组件512包括弧形栏栅5121和直线栏栅5122，直线栏栅5122和弧形栏栅5121对接并围设在远离第一过渡拔轮6的一个第一端部链轮5111处的第一拔齿5113外周，气嘴513设置在直线栏栅5122上。该结构中，弧形栏栅5121适应于第一端部链轮5111的形状，直线栏栅5122适应于第一链条5112的直线段形状，气嘴513设置在直线栏栅5122上，其结构简单实用。

本实施例中，第二吹瓶输送机构52包括多个呈平行间隔布置的第二链轮链条组521，各第二链轮链条组521之间设有第二过渡拔轮522、各第二链轮链条组521之间通过第二过渡拔轮522形成S型输瓶路径，该S型输瓶路径上设有风罩烘干组件523。该结构中，瓶体沿着各第二链轮链条组521与第二过渡拔轮522形成S型输瓶路径行进，风罩烘干组件523对瓶体进行加热烘干，风量得以充分利用，大大提高了吹干效果。

本实施例中，第二链轮链条组521包括两个第二端部链轮5211和一根第二链条5212，第二链条5212绕设在两个第二端部链轮5211上形成腰形输瓶路径，第二链条5212外侧设有第二拔齿5213，相邻的两根第二链条5212上的第二拔齿5213通过第二过渡拔轮522相接，尾端的第二拔齿5213与出瓶机构3相接。该结构中，第二链条5212与两个第二端部链轮5211配合形成传动组，而第二拔齿5213设置在第一链条5112外侧，用于拔动瓶体运行，其次第二拔齿5213与第二过渡拔轮522对接，以保证瓶体在各第二链轮链条组521间沿S型输瓶路径行进。

本实施例中，风罩烘干组件523包括S型风罩5231和热风管5232，S型风罩5231罩设在第二吹瓶输送机构52的S型输瓶路径上并形成瓶体经过的风道，热风管5232设置在S型风罩5231的尾端并与风道连通，S型风罩5231的首端底部设有与风道连通的抽风机5233。该结构中，风流从S型风罩5231尾端进入，经热风管5232的加热后沿风道向S型风罩5231首端流动对瓶体进行烘干，实现了S型风罩5231的全段烘干效果；而抽风机5233将烘干后的水汽排出，通过抽风机5233将热风从S型风罩5231端引进，再经过风道后，可以保证热风的稳定，不发生紊流，使得烘干效果更好。

本实施例中，S型风罩5231包括底板52311、侧板52312和盖板52313，底板52311设置在第二吹瓶输送机构52的S型输瓶路径的下方，侧板52312插设在底板52311上，盖板52313遮盖在侧板52312上，盖板52313上设有提手52314。这样设置，保证了S型风罩5231拆装的方便性，该提手52314便于操作人员对盖板52313的提放，进一步提高了使用的方便性。

本实施例中，为了更好的与S型输瓶路径配合，底板52311、侧板52312和盖板52313均包括两端的圆弧段和中间的直线段，侧板52312的顶部于其圆弧段和直线段分别开设有圆弧形和直线形的孔槽，盖板52313与各段孔槽形状适配，并且，盖板52313设置为透明的玻璃板，将对其对应的孔槽密封，主要是通过玻璃板观测风罩内的烘干情况。

本实施例中，进瓶机构2 包括第一进瓶网带21、第二进瓶网带22和进瓶拔轮23，第一进瓶网带21和第二进瓶网带22呈并排平行设置、且两条进瓶网带之间存在速度差，进瓶拔轮23同时与第一进瓶网带21、第二进瓶网带22以及清洗机构4相接，第一进瓶网带21和第二进瓶网带22靠近外边沿的上方装设挡板24。该结构中，第一进瓶网带21和第二进瓶网带22分别连接有驱动电机，该第一进瓶网带21的速度要小于第二进瓶网带22的速度（在其它实施例中，第一进瓶网带21的速度要也可大于第二进瓶网带22的速度，适清洗机构4的输瓶方向而定），通过差速进瓶保证了进瓶更加有序。

本实施例中，机架1上装设有多个安装座7，各安装座7顶部开设有凹槽71，各的第一端部链轮5111和第二端部链轮5211的底部位于下方相应的凹槽71内，安装座7于顶端相对的两侧穿设有伸至凹槽71内的用于调整第一端部链轮5111和第二端部链轮5211位置的调节螺栓72。该结构中，不需要额外独立的张紧机构，通过对安装座7的结构改进就能实现链轮部件的自调整张紧效果，一方面链条不会发生改向，保证了传动效果，另一方面，其结构简单紧凑，降低了设备成本。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。