本发明属于废水治理及资源化再生利用领域。公开了一种糖精酸性废水治理及资源化再生利用方法。
背景技术：
糖精的酸性废水是在糖精生产过程中产生的一种含有1%催化剂硫酸铜的强酸性废水。以年产一万吨糖精生产企业核算，每天产生此类酸性废水300吨，其中COD含量为20000-25000mg/L,有机NH3-N为30mg/L，还含有7.2%氯化钠、2-3%硫酸钠等盐类以及硫酸、硫酸铜、微量甲苯及反应副产物（邻磺酸苯甲酸甲酯，邻氯苯甲酸甲酯等）。酸度为15%（以盐酸计）；废水为绿色。
由于糖精废水是一种强酸性、高盐分、高COD的特殊废水，按照传统的生化污水处理方式难以处理这种废水。目前国内糖精生产厂家由于缺少有效的废水治理手段，废水不能达标排放，绝大部分厂家已被环保部门叫停。目前急需寻找一种有效的解决方法，在不影响环境污染的情况下，使得糖精生产厂家能正常生产。
技术实现要素：
针对目前国内糖精生产厂家废水不能达标排放状况，本发明的目的在于提供一种糖精酸性废水治理新方法，对其废水进行处理再利用，并达标排放，减少环境污染。
为实现上述目的，本发明采用酸性废水固化法对糖精废水进行固化处理，具体技术方案如下：
所述糖精酸性废水治理方法，步骤如下：
（1）向含有质量百分比1%硫酸铜催化剂的糖精酸性废水（含酸质量百分比15%-16%）中加入还原铁粉，与酸性废水中的CuSO4进行置换反应，回收铜，形成含氯化亚铁的酸性废水。
（2）然后加入酸性废水总重量10%-50%的固化剂，搅拌使固化剂与糖精酸性废水混合均匀、反应，逐渐固化。优选：加入酸性废水总重量20%-30%的固化剂。
（3）将（2）中形成的固化物未硬化前用泥浆泵输送至干燥机干燥，或输送至晾晒场。固化物在晾晒场晾晒，即可干燥成为粉状物料。
所述固化剂是由具有多孔的硅酸盐类基体材料并负载特殊成分，经特殊工艺加工而成的产品，无毒、无臭、无腐蚀性。
所述固化剂具体采用如下生产工艺制备而成：以下百分含量以质量百分计，
将硅藻土调配成含二氧化硅为15~30%的基体材料，然后与含钙离子2~10%，铁离子5%~15%，钠离子5~20%混合溶液按液固比1:2~10混合，在40~100℃下搅拌，经过滤，洗涤至PH5~9，然后在200~800℃干燥，破碎，得固化剂。
所述固化剂优选采用如下生产工艺制备而成：以下百分含量以质量百分计，
将硅藻土调配成含二氧化硅为15~25%的基体材料，然后与含钙离子5~10%，铁离子5%~10%，钠离子10~20%混合溶液按液固比1:5~10混合，在60~100℃下搅拌，经过滤，洗涤至PH5~9，然后在200~600℃干燥，破碎，得固化剂。
形成的固化块不渗水，便于后期处理和利用。按照国家相关规定（GB5058.3-2007），进行水浸实验，被吸收固化的有害物质不再析出，符合国家环保要求。处理后形成的固化块干重约为固化剂量的1.2倍。固化块富含硅酸盐等成分，可以作为制砖等基础建材配料或添加剂使用。
所制得的粉状物料送至砖厂，作为配料掺入烧结砖厂原料中，配入比例10%-50%，最终烧制出符合国家标准的烧结砖。
本发明创新点在于：
（1）该方法利用固化剂处理糖精酸性废水，区别于传统的污水处理方法，工艺简单，流程短，易于操作，只需要将污水和固化剂混合即可。当固化剂与污水混合时，污水中的酸性物质与固化剂中的成分作用，生成可以大量、快速吸水的物质，将废水中的成分全部吸收，固定在多孔的载体中形成固化块，从而达到处理污水的目的。
（2）设备投资少，没有固液分离过程，不需要复杂的处理设备。
（3）一次性对污水处理完毕。污水全部被吸收变成固化块，重金属离子和其他有害物质被吸收固定在多孔结构中，固化块体积不膨胀，水分不会再渗出，一步达到治理污水的目的。
（4）所得固化块不会渗水，便于运输、利用。固化块可作制砖等基础建材的配料或添加剂进行资源再利用。
（5）本发明不仅彻底治理了糖精酸性废水，实现清洁生产和减排，而且达到了资源的优化配置，为糖精酸性废水治理提供了一个新的方向。
具体实施方式
为对本发明进行更好的说明，举实例如下：
实施例1
（1）向含有1%催化剂硫酸铜的糖精酸性废水（含酸量15%左右）中加入还原铁粉，与酸性废水中的CuSO4进行置换反应，回收铜，形成含氯化亚铁的酸性废水。
（2）然后向盛有强酸性糖精废水的反应器中加入酸性废水总重量20%的固化剂，慢速搅拌使固化剂与糖精酸性废水混合均匀、反应，搅拌速度控制在60-80转/分钟，20-30分钟充分反应后逐渐固化，期间会发生放热反应。
（3）将（2）中形成的固化物未硬化前用泥浆泵输送至干燥机干燥，或输送至晾晒场。固化物在晾晒场晾晒2-3天，即可干燥成为粉状物料。
所述固化剂具体采用如下生产工艺制备而成：以下百分含量以质量百分计，
将硅藻土调配成含二氧化硅为15%的基体材料，然后与含钙10%，铁5%，钠15%混合溶液按液固比1:3混合，在50℃下搅拌，经过滤，洗涤至PH5，然后在300℃干燥，破碎，得固化剂。
实施例2
（1）向含有1%催化剂硫酸铜的糖精酸性废水（含酸量16%左右）中加入还原铁粉，与酸性废水中的CuSO4进行置换反应，回收铜，形成含氯化亚铁的酸性废水。
（2）然后向盛有强酸性糖精废水的反应器中加入酸性废水总重量40%的固化剂，慢速搅拌使固化剂与糖精酸性废水混合均匀、反应，搅拌速度控制在60-80转/分钟，20-30分钟充分反应后逐渐固化，期间会发生放热反应。
（3）将（2）中形成的固化物未硬化前用泥浆泵输送至干燥机干燥，或输送至晾晒场。固化物在晾晒场晾晒2-3天，即可干燥成为粉状物料。
所述固化剂具体采用如下生产工艺制备而成：以下百分含量以质量百分计，
将硅藻土调配成含二氧化硅为25%的基体材料，然后与含钙5%，铁15%，钠5%混合溶液按液固比1:8混合，在100℃下搅拌，经过滤，洗涤至PH9，然后在500℃干燥，破碎，得固化剂。