集清洗、分选、脱水及自循环于一体的废旧橡塑清洗装置的制作方法

本发明涉及废旧橡塑加工设备技术领域，特别涉及集清洗、分选、脱水及自循环于一体的废旧橡塑清洗装置。

背景技术：

当前橡胶和塑料工业飞速发展，随着人们生活水平和经济的发展，人们对橡塑制品的要求越来越高，并且更换周期越来越短，这就使得废旧橡塑的数量越来越多，在这样的情况下，回收废旧橡塑，再对其进行再加工能缓解世界能源压力，节约资源，同时减少废旧橡塑对环境造成的污染。然而，目前国内废旧橡塑的清洗工艺普遍采用水力清洗技术，但由于废旧橡塑尤其垃圾塑料薄膜，其表面沾满西沙尘土，和液体等杂质，在废旧橡塑回收再加工过程中，对废旧橡塑进行清洗、干燥是不可缺少的一个组成部分，当前使用的清洗方式通常会对水资源造成严重的浪费，同时，清洗所产生的污泥、污水对环境造成严重的压力和污染，因此急需一种改进的技术对上述现有技术的缺陷进行改进。

为解决现有技术中存在的技术问题，公开号为CN105598094A的发明专利提供了一种废塑料薄膜污水清洗装置，包括污水清洗剂、气固分离筛、除尘系统和输送系统，污水清洗机内筒体呈锥形，内筒体表面设有锥形振打器，大径一端设有均匀分布的离心风叶，腹部设置有筛孔和螺旋输送机；公告号为CN101954677B的发明专利提供了废塑料薄膜无水清洗装置，公开了一种无需用水就能将废塑料薄膜中的杂质及粉尘去除掉的废塑料薄膜无水清洗装置，包括设置在离心机底座上的转鼓，设置在转鼓上方的外壳，转鼓底部设置进料口等。现有的无水清洗装置虽然结构简单，能在污水情况下通过离心力将废塑料薄膜的尘土甩出，同时可节约大量的水资源，但是，除了沾附的尘土外，无水清洗装置却无法清洗粘附在废旧塑料薄膜上的油污、胶黏剂、表层油墨污渍、沾色等污渍，而彻底清洗前述污渍，还必须通过清洗液才能清洗干净。

技术实现要素：

本发明的目的就是为克服现有现有难以清洗废旧橡塑的污渍，同时耗水量大的缺陷，提供集清洗、分选、脱水及自循环于一体的废旧橡塑清洗装置。

为了实现上述目标，本发明的集清洗、分选、脱水及自循环于一体的废旧橡塑清洗装置，其采用的技术方案为：所述的集清洗、分选、脱水及自循环于一体的废旧橡塑清洗装置，包括清洗槽，所述废旧橡塑清洗装置包括清洗系统、自净水循环系统、分选系统及脱水系统，所述清洗槽的上端呈开口状，在清洗槽内设置清洗系统、自净水循环系统、分选系统，沿清洗槽的纵向方向在所述清洗槽的中后部设置横向方向的分选分隔板，所述分选分隔板将所述清洗槽的前段分隔为清洗系统，而在所述清洗槽的后段形成分选系统，所述清洗系统包括在所述清洗槽的纵向两侧边沿面上设置推送片。

在自净水循环系统、清洗系统之间设滤水板，所述滤水板嵌入固定设置在所述清洗槽前段侧内壁的位置且开口正相对的凹型榫槽内，所述滤水板上设置有滤水孔隙，所述滤水孔隙连通自净水循环系统、清洗系统，所述滤水板包括金属板层、粗滤层及精滤层、吸附层及功能材料层，自所述清洗系统至自净水循环系统方向依次设置有金属板层，在所述金属板层之上设置粗滤层，在所述粗滤层之上设置精滤层，在所述精滤层之上设置吸附层，在所述吸附层之上设置金属板层，在所述金属板层之上涂设功能材料层。

所述自净水循环系统包括净水仓、回水机构、臭氧发生装置及所述的滤水板；所述净水仓的顶部设置可活动开启与关闭的顶盖，在所述顶盖上设置有管道入口及臭氧尾气出口，在净水仓侧壁上部设由溢水口，所述溢水口通过溢水管与脱水系统连接，在所述净水仓的底部设置有臭氧进气口；所述回水机构包括水泵、管道，所述水泵与管道连接，连接水泵后的管道一端伸入管道入口直至净水仓底部，另一端伸入清洗系统的清洗仓进行连接；所述臭氧发生装置包括臭氧发生器、进气管、出气管、尾气管、气压泵及分别安装在所述进气管、尾气管上、出气管上的进气阀门、尾气阀门及出气阀门，所述臭氧发生器的顶部设置有进气管口，在底部设置有出气管口，并紧邻净水仓放置，所述尾气管的一端与臭氧尾气出口连接，另一端通过三通管连接所述进气管，所述进气管与所述进气管口连接，所述出气管连接所述气压泵、出气阀门后，然后一端连接所述出气管口，另一端与臭氧进气口连接。

所述清洗系统包括清洗仓，在所述清洗仓底部的上方设置弧形或V型的清洗分隔板，所述清洗分隔板将清洗仓分隔为上层清洗仓与下层污泥仓，所述清洗分隔板上设置有贯穿其上表面与下表面的沉泥孔隙，所述沉泥孔隙连通所述下层污泥仓与所述上层清洗仓；在所述清洗分隔板、清洗仓底部之上分别设置清洗螺旋杆与污泥螺旋杆，所述清洗螺旋杆与污泥螺旋杆通过设置在侧端的清洗驱动电机、污泥驱动电机连接驱动，在与清洗螺旋杆对应的上层清洗仓端面位置设置有物料出料口，在与污泥螺旋杆对应的下层污泥仓端面位置设置有污泥出料口。

所述分选系统包括所述分选分隔板以及由分选分隔板分隔形成的分选仓，以及在所述分选仓内设置的分选滤水机构、分选输料系统、设于分选仓正下方的分选水循环系统，所述分选分隔板的上端边沿面低于所述清洗槽的边沿面，所述分选滤水机构包括分选仓的U型底部，所述U型底部沿着分选仓的横向方向呈一定倾斜度设置，包括底部上端和底部下端，所述底部上端与分选仓出料口连接，所述底部下端设置分选滤水孔，所述分选滤水孔与所述分选水循环系统连通；所述分选输料系统包括分选螺旋杆、轴承及驱动电机，在所述底部下端对应的分选仓侧壁上设置下轴承和驱动电机，在所述底部上端的分选仓侧壁上设置上轴承，在所述上轴承和下轴承之间连接分选螺旋杆，所述分选螺旋杆通过链条与驱动电机连接；所述分选水循环系统包括分选储水仓、分选水位监测器、分选水位控制器及分选水泵，所述分选水位监测器、分选水泵分别与所述分选水位控制器连接，在所述分选仓的正下方设置分选储水仓，在所述分选储水仓侧壁设置有分选水位监测器，在所述分选储水仓的顶部设置分选进水口，所述分选进水口与分选滤水孔连通，在分选储水仓的底部设置有分选出水口，所述分选出水口通过分选水泵、管道与清洗仓连接。

所述脱水系统包括脱水预滤水装置、脱水装置，所述脱水预滤水装置包括预滤水储料仓以及设置在所述预滤水储料仓正下方的预滤水储水仓，所述预滤水储料仓的底部设置有预滤水孔，所述预滤水孔与预滤水储水仓连通，在预滤水储料仓的上部设置预滤水进料口，所述预滤水进料口通过管道与清洗仓的物料出口连接，在预滤水储料仓侧面靠近底部的位置设置预滤水储料仓出料口。

所述脱水装置包括壳体、脱水腔、脱水桶、脱水驱动电机、脱水储水仓、抽料机以及料位监测系统，所述料位检测系统包括料位监测器、料位控制器，所述料位监测器通过信号线与料位控制器连接，所述料位控制器通过信号线与所述抽料机连接，用于控制所述抽料机的开启与关停；在壳体底部的中心位置设置脱水驱动电机，在脱水驱动电机上连接脱水桶，在所述脱水桶与壳体之间的空间形成脱水腔，在靠近脱水桶上端缘的脱水桶侧壁设置出料口，在脱水桶的底部设置脱水进料口，所述脱水进料口通过抽料机、抽料管道与脱水预滤水装置的预滤水储料仓出料口连接，在壳体的侧面下端设脱水出料口。

在所述预滤水储水仓、脱水储水仓的底部分别设置有预滤水储水仓出水口和脱水储水仓出水口，所述预滤水储水仓出水口和脱水储水仓出水口分别通过管道与水泵连接，所述水泵再通过管道与所述的清洗仓连接。

作为进一步的优选方案，所述滤水板横向垂直设置在清洗槽的内侧壁；所述凹型榫槽设置有紧固件。

作为进一步的优选方案，在净水仓的侧面设置有紫外光发生器；所述分选水位监测器为红外液面监测器；所述料位监测器为红外监测器。。

作为进一步的优选方案，所述分选螺旋杆的倾斜度与所述U型底部相同，倾斜度为5°-30°。所述分选螺旋杆为锥形螺旋杆，所述锥形螺旋杆的锥底端位于所述底部下端。

作为进一步的优选方案，所述清洗螺旋杆、污泥螺旋杆及分选螺旋杆的数量至少为一根。

作为进一步的优选方案，所述脱水桶呈倒锥形脱水桶，沿所述脱水桶脱水桶侧面设置的出料口呈间位环形设置。

作为进一步的优选方案，所述金属板为带有透水孔隙的镀锌板或不锈钢板，在所述金属板上设置有金属加强筋；所述粗滤层为海绵体层，所述海绵体层上分布有孔径为50-300um的孔隙；所述精滤层为耐腐蚀性滤布，所述耐腐蚀性滤布上分布有10-100um的孔隙；所述吸附层为活性炭层；所述功能材料层为涂设于金属板外层面上的纳米钛涂层。

作为进一步的优选方案，还包括在所述净水仓的底部设置臭氧分布器，所述臭氧分布器与设置在净水仓的底部的臭氧进气口连接。

作为进一步的优选方案，还包括在清洗系统上设温度自动监测器、pH值自动监测器、数字显示器与警报器，所述温度自动监测器包括红外测温器、数字处理芯片，所述数字显示器内集成设有处理芯片，所述数字处理芯片与数字显示器连接，所述pH值自动监测器与数字显示器连接，所述数字显示器与所述警报器连接，所述警报器在温度或pH值低于或高于设定的范围时发出警报声，并在所述数字显示器闪烁显示所述温度或pH值。

本发明实现的有益效果：本发明通过设计的净水系统、循环系统和脱水系统，既能干净清洗废旧橡塑上所附着的物质、尘土，又能实现清洗液的净化和循环使用，可节约大量水资源，清洗效果好，避免废旧橡塑清洗后的二次污染，同时，结构简单合理，操作简洁，在使用过程中可节省大量人工。

附图说明

图1是集清洗、分选、脱水及自循环于一体的废旧橡塑清洗装置的工艺系统示意图。

图2是废旧橡塑清洗装置的清洗系统、自净水循环系统的结构示意图。

图3是滤水板的俯视结构示意图。

图4是滤水板组成结构示意图。

图5是清洗分隔板孔隙结构示意图。

图6是废旧橡塑清洗装置的分选系统的俯视结构示意图。

图7是废旧橡塑清洗装置的分选系统的侧视结构示意图。

图8是图6的A-A剖视结构示意图。

图9是图7的B-B剖视结构示意图。

图10是废旧橡塑清洗装置的脱水系统的结构示意图。

图11是脱水桶出料口的侧视结构示意图。

图中，1是清洗槽，2是清洗仓，3是净水仓，4是分选储水仓，5是分选仓，6是脱水装置，7是料位控制器，11是推送片，12是分选分隔板，13是清洗进料口，14是支柱，21是U型底部，31是驱动电机，32是分选螺旋杆，33是螺旋片，34是分选仓出料口，41是分选水泵，42是分选水位监测器，43是管道，50是预滤水储水仓，51是管道，52是预滤水储水仓，61是壳体，62是脱水桶，63是脱水桶出料口，64是脱水出料口，65是脱水驱动电机，66是脱水储水仓，67是连接柱，71是料位监测器，72是抽料机，73是水泵， 101是紫外光发生器，102是滤水板，103是管道，104是水泵，105是清洗螺旋杆，106是污泥螺旋杆，107是清洗分隔板，108是物料出料口，109是污泥出料口，110是沉泥孔隙，201是凹型榫槽，202是凹型榫槽，203是紧固件，204是紧固件，205是进气管，206是尾气管，207是气压泵，208是出气管，209是臭氧发生器，210是出气阀门，211是溢水口，212是溢水管，213是进气与尾气阀门，301是金属板层，302是粗滤层，303是精滤层，304是吸附层，305是功能材料层。

具体实施方式

为了对本发明作进一步的了解，现结合附图对其作具体的说明。

实施例1

如附图1、图5所示，本实施例所述的集清洗、分选、脱水及自循环于一体的废旧橡塑清洗装置，包括清洗槽1，所述清洗槽1的上端呈开口状，清洗槽的底部设置支柱14，所述废旧橡塑清洗装置包括清洗系统、自净水循环系统、分选系统及脱水系统，在清洗槽内设置清洗系统、自净水循环系统、分选系统，沿清洗槽1的纵向方向在所述清洗槽1的中后部设置横向方向的分选分隔板12，所述分选分隔板12将所述清洗槽1的前段分隔为清洗系统，而在所述清洗槽1的后段形成分选系统，所述清洗系统包括在所述清洗槽1的纵向两侧边沿面上设置推送片11。

如附图1、图2及图3所示在自净水循环系统、清洗系统之间设滤水板102，所述滤水板102嵌入固定设置在所述清洗槽1前段侧内壁的位置且开口正相对的凹型榫槽201、凹型榫槽202内，所述滤水板102上设置有滤水孔隙，所述滤水孔隙连通自净水循环系统、清洗系统，所述滤水板102包括金属板层301、粗滤层302及精滤层303、吸附层304及功能材料层305，自所述清洗系统至自净水循环系统方向依次设置有金属板层301，在所述金属板层301之上设置粗滤层302，在所述粗滤层302之上设置精滤层303，在所述精滤层303之上设置吸附层304，在所述吸附层304之上设置金属板层301，在所述金属板层301之上涂设功能材料层305。

如图1所示，本实施例所述的自净水循环系统包括净水仓3、回水机构、臭氧发生装置及所述的滤水板102；所述净水仓3的顶部设置可活动开启与关闭的顶盖，在所述顶盖上设置有管道入口及臭氧尾气出口，在净水仓3侧壁上部设由溢水口211，所述溢水口211通过溢水管212与脱水系统连接，在所述净水仓3的底部设置有臭氧进气口；所述回水机构包括水泵104、管道103，所述水泵104与管道103连接，连接水泵103后的管道一端伸入管道入口直至净水仓3底部，另一端伸入清洗系统的清洗仓2进行连接。所述臭氧发生装置包括臭氧发生器209、进气管205、出气管208、尾气管206、气压泵207及分别安装在所述进气管205、尾气管206上、出气管208上的进气阀门213、尾气阀门213及出气阀门210，所述臭氧发生器209的顶部设置有进气管口，在底部设置有出气管口，并紧邻净水仓3放置，所述尾气管206的一端与臭氧尾气出口连接，另一端通过三通管连接所述进气管205，所述进气管205与所述进气管口连接，所述出气管208连接所述气压泵207、出气阀门210后，然后一端连接所述出气管口，另一端与臭氧进气口连接。

如图1、图4所示，本实施例所述的清洗系统包括清洗仓2，在所述清洗仓2上方设置清洗进料口13，底部的上方设置弧形或V型的清洗分隔板107，所述清洗分隔板107将清洗仓2分隔为上层清洗仓与下层污泥仓，所述清洗分隔板107上设置有贯穿其上表面与下表面的沉泥孔隙110，所述沉泥孔隙110连通所述下层污泥仓与所述上层清洗仓；在所述清洗分隔板107、清洗仓2底部之上分别设置清洗螺旋杆105与污泥螺旋杆106，所述清洗螺旋杆105与污泥螺旋杆106通过设置在侧端的清洗驱动电机、污泥驱动电机连接驱动，在与清洗螺旋杆105对应的上层清洗仓端面位置设置有物料出料口108，在与污泥螺旋杆106对应的下层污泥仓端面位置设置有污泥出料口109。

如附图1、图5、图6、图7及图8所示，本实施例所述的分选系统包括所述分选分隔板12以及由分选分隔板12分隔形成的分选仓5，以及在所述分选仓5内设置的分选滤水机构、分选输料系统、设于分选仓正下方的分选水循环系统，所述分选分隔板12的上端边沿面低于所述清洗槽1的边沿面，所述分选滤水机构包括分选仓的U型底部21，所述U型底部21沿着分选仓5的横向方向呈一定倾斜度设置，包括底部上端和底部下端，所述底部上端与分选仓出料口34连接，所述底部下端设置分选滤水孔（图上未标出），所述分选滤水孔与所述分选水循环系统连通；所述分选输料系统包括分选螺旋杆32、轴承及驱动电机31，在所述底部下端对应的分选仓5侧壁上设置下轴承和驱动电机31，在所述底部上端的分选仓5侧壁上设置上轴承，在所述上轴承和下轴承之间连接分选螺旋杆32，所述分选螺旋杆32通过链条与驱动电机31连接；所述分选水循环系统包括分选储水仓4、分选水位监测器、分选水位控制器42及分选水泵41，所述分选水位监测器、分选水泵41分别与所述分选水位控制器42连接，在所述分选仓5的正下方设置分选储水仓4，在所述分选储水仓4侧壁设置有分选水位监测器，在所述分选储水仓4的顶部设置分选进水口（图中未标出），所述分选进水口与分选滤水孔连通，在分选储水仓4的底部设置有分选出水口，所述分选出水口通过分选水泵41、管道43与清洗仓2连接。

如附图9所示，本实施例所述的脱水系统包括脱水预滤水装置、脱水装置6，所述脱水预滤水装置包括预滤水储料仓50以及设置在所述预滤水储料仓50正下方的预滤水储水仓52，所述预滤水储料仓50的底部设置有预滤水孔，所述预滤水孔与预滤水储水仓52连通，在预滤水储料仓5的上部设置预滤水进料口，所述预滤水进料口通过管道51与清洗仓的物料出口108连接，在预滤水储料仓50侧面靠近底部的位置设置预滤水储料仓出料口。

如附图9所示，所述脱水装置包括壳体61、脱水腔、脱水桶62、脱水驱动电机65、脱水储水仓66、抽料机72以及料位监测系统，所述料位检测系统包括料位监测器71、料位控制器7，所述料位监测器71通过信号线与料位控制器7连接，所述料位控制器7通过信号线与所述抽料机72连接，用于控制所述抽料机72的开启与关停；在壳体61底部的中心位置设置脱水驱动电机65，在脱水驱动电机65上连接脱水桶62，在所述脱水桶62与壳体61之间的空间形成脱水腔，在靠近脱水桶62上端缘的脱水桶62侧壁设置出料口63，在脱水桶62的底部设置脱水进料口，所述脱水进料口通过抽料机72、抽料管道与脱水预滤水装置的预滤水储料仓出料口连接，在壳体61的侧面下端设脱水出料口64。在所述预滤水储水仓50、脱水储水仓66的底部分别设置有预滤水储水仓出水口和脱水储水仓出水口，所述预滤水储水仓出水口和脱水储水仓出水口分别通过管道与水泵73连接，所述水泵73再通过管道与所述的清洗仓2连接，制得本实施例的集清洗、分选、脱水及自循环于一体的废旧橡塑清洗装置。

实施例2

本实施在实施例1制得的集清洗、分选、脱水及自循环于一体的废旧橡塑清洗装置的基础上进一步优选实施方式。如附图2、图3所示，本实施例所述的滤水板12在其横向垂直设置在清洗槽1的内侧壁。

为使得所述凹型榫槽201、凹型榫槽202能够承受一定的水压力，对所述凹型榫槽201、凹型榫槽202分别设置有紧固件203、紧固件204，用于将过滤板102固定住。

作为本实施例更进一步的优选实施方案，本实施例对过滤板102的材质进行优选，所述金属板301为带有透水孔隙的镀锌板或不锈钢板，在所述金属板301上设置有金属加强筋；所述粗滤层302为海绵体层，所述海绵体层上分布有孔径为50-300um的孔隙；所述精滤层303为耐腐蚀性滤布，所述耐腐蚀性滤布上分布有10-100um的孔隙，耐腐蚀性滤布优选聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚偏氟乙烯及聚硫苯乙烯纤维编织而成的耐腐蚀性滤布；所述吸附层304为活性炭层；所述功能材料层305为涂设于金属板外层面上的纳米二氧化钛涂层。

如附图1所示，本实施例为了对被洗脱溶在液体中且渗透穿过滤水板102的滤水孔隙的有机物进行有效的催化降解直接分解，因此，优选在净水仓3的侧面设置有紫外光发生器101，当有机物渗透至功能材料层305时，功能材料层305即纳米二氧化钛涂层在紫外光101的作用下对有机物催化降解，将其转为低害或无害的物质。作为本实施例更进一步的优选实施方案，在所述净水仓3的底部设置臭氧分布器，使得臭氧均匀分布在净水仓内对细菌或病原体甚至有机物等有害物质进行消毒、氧化处理，所述臭氧分布器与设置在净水仓的底部的臭氧进气口连接。

如附图7、图8所示，所述分选水位监测器优选红外液面监测器，所述分选螺旋杆32的倾斜度与所述U型底部21相同，倾斜度优选为5°-30°，使得废旧橡塑瓶片从清洗仓进入分选仓时，废旧橡塑瓶片所附着的液体由于重力的作用，沿着U型底部21向下端流动至滤水孔隙出，并渗透滤水孔隙滴落至分选储水仓4内，当分选水位监测器监测到分选储水仓4的水位高度至设定的刻度线时，分选水位监测器将信号传输给分选水位控制器42，分选水位控制器42控制开启或关闭分选水泵41的运行，将分选储水仓4的水抽至清洗仓2内循环使用。同时，分选螺旋杆32上分布有螺旋片33用于传输废旧橡塑瓶片。作为本实施例进一步的优选实施方案，所述分选螺旋杆32为锥形螺旋杆，所述锥形螺旋杆的锥底端位于所述底部下端。

在本实施例中，所述清洗螺旋杆105、污泥螺旋杆106及分选螺旋杆32的数量至少为一根，优选清洗螺旋杆105、污泥螺旋杆106及分选螺旋杆32各一根。

如图9、图10所示，本实施例所述的料位监测器为红外监测器。所述脱水桶62呈倒锥形脱水桶，沿所述脱水桶62侧面设置的出料口63呈间位环形设置连接柱67，使得废旧橡塑瓶片在离心力的作用下向上旋转脱水，并从出料口63甩出至脱水腔内，最后脱水出料口64出料。

实施例3

在实施例2所述的集清洗、分选、脱水及自循环于一体的废旧橡塑清洗装置的基础上，

本实施例包括在清洗系统上设温度自动监测器、pH值自动监测器、数字显示器与警报器，所述温度自动监测器包括红外测温器、数字处理芯片，所述数字显示器内集成设有处理芯片，所述数字处理芯片与数字显示器连接，所述pH值自动监测器与数字显示器连接，所述数字显示器与所述警报器连接，所述警报器在温度或pH值低于或高于设定的范围时发出警报声，并在所述数字显示器闪烁显示所述温度或pH值。

实施例3

本实施例是采用实施例1制得的集清洗、分选、脱水及自循环于一体的废旧橡塑清洗装置度对废旧塑料瓶体的粉碎料即废旧塑料瓶片进行清洗，该清洗过程包括如下过程：

（一）分选与清洗过程：如附图2、图6、图7、图8及图9所示，将废旧塑料瓶片通过清洗进料口13输送进入清洗仓2，其中废旧塑料瓶片中密度轻于水的粉碎料，如标签粉碎料、瓶盖粉碎料等基于浮力的作用漂浮于清洗仓2的液面上形成浮料，推送片11向分选系统方向搅动液面，然后液面的水力推动浮料随着水流进入分选系统的分选仓5，在分选系统内浮料所附着的液体以及流过分选分隔板12的液体由自身重力的作用向U型底部21的下端底部流动，并渗过滤水孔隙后进入分选储水仓4内，分选水位监测器监测分选储水仓4内的液面高度，当液面高度达到预设的高度值时，分选水位监测器将数据信号传递给分选水位控制器42，分选水位控制器42启动分选水泵41， 将液体通过管道43回流至清洗仓2。同时，驱动电机31驱动分选螺旋杆32，分选螺旋杆32上的螺旋片33将浮料输送至分选仓出料口34进行收集处理。但在分选系统中除前述的间歇式液体回流外，在本工艺过程中均可采用通过关停分选水位监测器、分选水位控制器42进行连续回流处理。

与此同时，清洗系统对沉入废旧塑料瓶片的清洗与分选系统工艺同步。清洗仓2内设置的清洗螺旋杆105转动对废旧塑料瓶片进行不断的搅动，通过搅拌的作用以及水液体的冲力作用将废旧塑料瓶片上所附着的污渍、尘土、泥沙等进行清洗，通过清洗螺旋杆105上的螺旋片逐渐将清洗螺旋杆105往物料出料口108输送。在清洗过程中将会产生大量的污泥，该污泥逐渐沉降并通过沉泥孔隙110后沉积于下层污泥仓，污泥螺旋杆106将污泥往污泥出料口109输送收集后统一作无害化处理。

（二）自净水循环过程：如图2、图3、图4及图5所示，在清洗过程中由于渗透压的作用，污水将渗过滤水板102上分布的滤水孔隙，所述滤水板102上的金属板层301、粗滤层302及精滤层303、吸附层304及功能材料层305对污水逐级深化、净化处理，使得进入净水仓3的液体较为纯净，通过当液体渗透至清洗仓内层面的功能材料层305，功能材料层305上涂设的纳米二氧化钛涂层在紫外光发生器101的作用下，将液体中所含的有机物进行有效降解或分解，达到无害化处理的目的，同时，臭氧发生器209产生的臭氧通过气压泵207、出气管208、出气阀门210与净水仓底部设置的臭氧分布器连接，使得臭氧均匀分布在净水仓内对细菌或病原体甚至有机物等有害物质进行消毒、氧化处理，而臭氧尾气通过尾气管206、尾气阀门213进入臭氧发生器209内循环使用，避免对环境产生影响。而净水仓顶部设置的溢水口211、溢水管212可防止液体溢满整个净水仓，防止液体倒灌至臭氧发生器209内从而影响安全生产，同时溢水口211之上保留一定的空间体积，有利于臭氧尾气的收集并尾气管206排出。

当滤水板102上的孔隙被堵住时可对其中的粗滤层302及精滤层303、吸附层304进行更换并再次使用凹型榫槽201、凹型榫槽202以及紧固件203、紧固件204，将过滤板102进行固定处理。

（三）脱水过程：如图10、图11所示，从物料出料口108出来的废旧塑料瓶片通过管道51输送至预滤水储料仓50内进行预滤水，所产生的水通过预滤水孔收集于预滤水储水仓52内，料位监测器71对预滤水储料仓50内废旧塑料瓶片的堆积高度进行监测，但监测至达到预设值时料位监测器71将数据信号传递给料位控制器7，料位控制器7开启抽料机72，抽料机72将预滤水储料仓50内废旧塑料瓶片抽吸至脱水桶62内，启动脱水驱动电机65带动脱水桶62转动，废旧塑料瓶片在离心力的作用下逐渐向上旋转脱水，并从出料口63甩出至脱水腔内，最后脱水出料口64出料，这种间歇式集中脱水的处理有利于节约耗能。而预滤水储水仓52、脱水储水仓66内的水通过水泵73回流至清洗仓2内循环使用。

除了间歇式集中脱水外，在本工艺过程中均可采用通过关停料位检测系统的料位监测器71、料位控制器7进行连续脱水处理。

虽然本发明描述了具体的实施案例，但是，本发明的范围并不局限于上述具体实施例，在不脱离本发明实质的情况下，对本发明的各种变型、变化和替换均落入本发明的保护范围。