一种氨纶组件的浸泡槽结构的制作方法

本发明涉及化纤生产清洗设备技术领域，具体为一种氨纶组件的浸泡槽结构。

背景技术：

在氨纶生产操作结束后，需对生产过程中所用组件，例如喷丝板、过滤器等进行清洗，因为氨纶生产过程中加入的试剂会沾于各组件上，因此， 组件需采用二甲基乙酰胺（DMAC）并于高温、一般指145℃状态下进行清洗。

在氨纶生产操作结束后，需对生产过程中所用组件（例如喷丝板、过滤 器等）进行清洗，因为氨纶生产过程中加入的试剂会沾于各组件上，因此， 组件需采用二甲基乙酰胺（DMAC）并于高温（一般指145℃）状态下进行 清洗。

公开号为CN203440505U的中国发明专利中提供了氨纶生产用组件的清洗系统，虽然其将符合温度要求的清洗溶剂二甲基乙酰胺添加到浸泡槽中，然而在实际使用中我们发现现有的浸泡槽保温效果不佳，未能很好的让清洗溶剂二甲基乙酰胺保持在要求的温度，以至于未能到达理论的清洗效果，若再添加清洗溶剂二甲基乙酰胺则造成二甲基乙酰胺的浪费，提高了清洗成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种氨纶组件的浸泡槽结构，其结构合理，保温效果好，确保了氨纶组件的清洗效果，降低清洗成本。

其技术方案是这样的：一种氨纶组件的浸泡槽结构，包括安装在支架上的浸泡槽体，所述浸泡槽体内设有工件网篮，所述浸泡槽体上端设有水槽密封盖，所述浸泡槽体的下端设有进液口，所述进液口连接有进液管道，所述浸泡槽体的下端设有排水口，所述排水口连接有排液管道，其特征在于：所述浸泡槽体的外部设有保温层，所述水槽密封盖的上端设有保温层。

进一步的，所述浸泡槽体上还设有温度计，所述浸泡槽体底部设置有蒸汽管道，所述浸泡槽体的侧壁上分别设有蒸汽进口和蒸汽出口连接所述蒸汽管道。

进一步的，所述排液管道呈倾斜向下设置在所述浸泡槽体的下方。

进一步的，所述蒸汽管道盘绕布置在所述浸泡槽体底部，所述浸泡槽体的底部设有垫块，所述垫块高于所述蒸汽管道设置，使得所述工件网篮支撑在所述垫块上。

进一步的，所述水槽密封盖的后端与所述浸泡槽体的一侧边铰接连接，所述水槽密封盖的下表面的四周设有环形槽，所述环形槽内设置有盘根密封条，所述浸泡槽体的上端对应所述环形槽设有压条，当所述水槽密封盖盖合在所述浸泡槽体上时，所述盘根密封条与所述压条相抵，所述水槽密封盖的前端连接有上压板，所述上压板上设有锁紧装置，锁紧装置包括自上而下穿过所述上压板并与所述上压板螺纹连接的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓位于所述上压板上端的部分设有旋钮，所述浸泡槽体的上端对应所述锁紧螺栓设有锁紧螺孔，所述锁紧螺栓与所述锁紧螺孔配合将所述水槽密封盖固定在所述浸泡槽体上。

进一步的，所述浸泡槽体的上端还设有气缸，所述气缸的固定端与所述浸泡槽体铰接连接，所述气缸的活动端与所述水槽密封盖铰接连接。

进一步的，所述水槽密封盖的上表面设有拉环。

进一步的，所述温度计外设有防撞架。

进一步的，所述浸泡槽体的侧壁的上部设有溢流口和排气口，所述溢流口倾斜向下设置，所述排气口倾斜向上设置。

进一步的，所述进液管道连接有进液阀，所述排液管道连接有排液阀。

本发明的一种氨纶组件的浸泡槽结构，通过在浸泡槽体外设置保温层，确保清洗时的清洗溶剂二甲基乙酰胺能够处于要求的温度下实现对氨纶组件的清洗，其保温效果好，避免了清洗溶剂二甲基乙酰胺进入浸泡槽体不久就快速降温无法达到要求的清洗温度的情况发生，使得在整个浸泡清洗过程中温度变化小且慢，确保了氨纶组件的清洗效果，降低清洗成本，此外通过设置温度计对于浸泡槽体内的温度进行监控，当发现温度低于要求的温度时则通过设置在浸泡槽体底部的蒸汽管道加热，确保清洗溶剂二甲基乙酰能够始终处于要求的温度范围内。

附图说明

图1为本发明的氨纶组件的浸泡槽体的主视结构示意图；

图2为本发明的氨纶组件的浸泡槽体的侧视结构示意图；

图3为图2的A处的放大示意图；

图4为本发明的氨纶组件的浸泡槽体的部分结构的俯视示意图。

具体实施方式

见图1、图2、图3、图4，本发明的一种氨纶组件的浸泡槽结构，包括安装在支架1上的浸泡槽体2，浸泡槽体2内设有工件网篮3，浸泡槽体2上端设有水槽密封盖4，浸泡槽体2的下端设有进液口5，进液口5连接有进液管道6，浸泡槽体2的下端设有排水口7，排水口7连接有排液管道8，排液管道8呈倾斜向下设置在浸泡槽体2的下方，浸泡槽体2的外部设有保温层9，水槽密封盖4的上端设有保温层9。

浸泡槽体2上还设有温度计10，温度计10外设有防撞架11，浸泡槽体2底部设置有蒸汽管道12，浸泡槽体2的侧壁上分别设有蒸汽进口13和蒸汽出口14连接蒸汽管道12，蒸汽管道12盘绕布置在浸泡槽体2底部，浸泡槽体2的底部设有垫块15，垫块15高于蒸汽管道12设置，使得工件网篮4支撑在垫块15上。

水槽密封盖4的后端与浸泡槽体2的一侧边铰接连接，水槽密封盖4的下表面的四周设有环形槽23，环形槽23内设置有盘根密封条16，浸泡槽体2的上端对应环形槽23设有压条17，当水槽密封盖4盖合在浸泡槽体2上时，盘根密封条16与压条17相抵，水槽密封盖4的前端连接有上压板18，上压板上设有锁紧装置，锁紧装置包括自上而下穿过上压板18并与上压板18螺纹连接的锁紧螺栓19，锁紧螺栓19位于上压板18上端的部分设有旋钮20，浸泡槽体2的上端对应锁紧螺栓19设有锁紧螺孔，锁紧螺栓19与锁紧螺孔配合将水槽密封盖4固定在浸泡槽体2上，浸泡槽体2的上端还设有气缸21，气缸21的固定端与浸泡槽体2铰接连接，气缸21的活动端与水槽密封盖4铰接连接，水槽密封盖4的上表面设有拉环22，浸泡槽体2的侧壁的上部设有溢流口24和排气口25，溢流口24倾斜向下设置，排气口25倾斜向上设置，进液管道6连接有进液阀26，排液管道8连接有排液阀27。

本发明的一种氨纶组件的浸泡槽结构，通过在浸泡槽体外设置保温层，确保清洗时的清洗溶剂二甲基乙酰胺能够处于要求的温度下实现对氨纶组件的清洗，其保温效果好，避免了清洗溶剂二甲基乙酰胺进入浸泡槽体不久就快速降温无法达到要求的清洗温度的情况发生，使得在整个浸泡清洗过程中温度变化小且慢，确保了氨纶组件的清洗效果，降低清洗成本，此外通过设置温度计对于浸泡槽体内的温度进行监控，当发现温度低于要求的温度时则通过设置在浸泡槽体底部的蒸汽管道加热，确保清洗溶剂二甲基乙酰能够始终处于要求的温度范围内，排液管道呈倾斜向下设置能够方便排液，防撞架可以放置温度计发生意外被损坏，溢流口和排气口的设置可以控制浸泡槽体内的液位，排气口的设置方便处理挥发的清洗溶剂防止发生意外。

通过在水槽密封盖下表面的四周分别设置环形槽并在环形槽内设置盘根密封条，通过盘根密封条与浸泡槽体的上端的压条配合实现密封，拧紧上压板上的锁紧螺杆，使其与浸泡槽体的上端的锁紧螺孔配合锁紧压紧盘根密封条与压条确保密封效果，其密封效果好，可以防止清洗溶剂二甲基乙酰胺挥发泄漏造成危险，确保了生产的安全性，通过设置气缸可以辅助开启水槽密封盖，方便开启节约人力，水槽密封盖的上表面设有拉环的设置则进一步确保水槽密封盖开启和关闭的便捷性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。