一种油墨废水制作处理流程的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种油墨废水制作处理流程。

背景技术：

近年来，油墨工业发展较快，油墨所用颜料通常具有耐光和耐热稳定性、耐酸、耐碱、耐常用氧化剂，具有良好的着色力、遮盖力和升华牢度。印刷生产过程中，会产生高色度的油墨废水，废水间歇性排放，水质水量随时间变化较大，给废水工程设计、运行管理增加困难。

目前对印刷油墨废水处理的研究和应用主要集中在化学混凝、电解、混凝气浮等，对废水中废弃物质的再生利用方面的研究较少，使油墨废水往往得不到有效的处理，存在诸多隐性浪费环节。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油墨废水制作处理流程，以解决上述背景技术中提出的油墨废水得不到有效的处理，造成隐形浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油墨废水制作处理流程，包括以下步骤:

1)、印刷生产更换颜色洗机水，流入机台水沟，转向污水槽，流向油墨废水调节池；

2)、用气动泵把油墨废水调节池污水抽到反应槽加药处理(每吨污水8.3kgPAC，每吨污水0.6kgPAM)，反应3小时后，自动抽到中继槽；

3)、用压力泵把中继槽反应过的污水，压制到压滤机过滤分离，过滤好的清水流入处理水槽；

4)、用专用泵把处理水槽的水送至胶水房进行制胶。

优选的，所述步骤1)中污水流向油墨废水调节池后，还包括调节废水的水质和水量的步骤。

优选的，所述步骤2)中加药时，可通过监测污水的PH值来控制加药量。

优选的，所述步骤3)中压滤机采用隔膜压榨压滤机。

优选的，所述步骤4)中制胶后的水可接入到生活污水处理管网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该油墨废水制作处理流程在污水槽内的污水流向油墨废水调节池后，对其水质和水量进行调节，使其PH值达到反应所需的最佳PH值范围内，在加药时，只需通过检测污水的PH值来控制加药量即可，在后续的工序里，无需对污水的PH值进行反复调节，有效降低了药物损耗，并且缩短了废水处理时间，利用隔膜压榨压滤机对中继槽中反应过的污水进行压榨过滤，可增强废水中粘性物质的通过性，本发明有效提高了处理效率，其COD的有效去除率可达75％以上。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种油墨废水制作处理流程，包括以下步骤：

1)、印刷生产更换颜色洗机水，流入机台水沟，转向污水槽，流向油墨废水调节池；

2)、用气动泵把油墨废水调节池污水抽到反应槽加药处理(每吨污水8.3kgPAC，每吨污水0.6kgPAM)，反应3小时后，自动抽到中继槽；

3)、用压力泵把中继槽反应过的污水，压制到压滤机过滤分离，过滤好的清水流入处理水槽；

4)、专用泵把处理水槽的水送至胶水房进行制胶。

上述实施例中，具体的，步骤1)中污水流向油墨废水调节池后，还包括调节废水的水质和水量的步骤，通过预先调节水质和水量，有效减少后续工序里反复调节水质PH值，缩短了废水处理时间。

上述实施例中，具体的，步骤2)中加药时，可通过监测污水的PH值来控制加药量，做到精确控制，降低了药物的损耗。

上述实施例中，具体的，步骤3)中压滤机采用隔膜压榨压滤机，可增强废水中粘性物质的通过性。

上述实施例中，具体的，步骤4)中制胶后的水可接入到生活污水处理管网，经过系统的处理，废水中的COD的有效去除率可达75％以上，可接入生活污水处理管道当作普通废水处理。

该油墨废水制作处理流程在污水槽内的污水流向油墨废水调节池后，对其水质和水量进行调节，使其PH值达到反应所需的最佳PH值范围内，在加药时，只需通过检测污水的PH值来控制加药量即可，在后续的工序里，无需对污水的PH值进行反复调节，有效降低了药物损耗，并且缩短了废水处理时间，利用隔膜压榨压滤机对中继槽中反应过的污水进行压榨过滤，可增强废水中粘性物质的通过性，本发明有效提高了处理效率，其COD的有效去除率可达75％以上。

综上所述，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。