一种专用粗大物处理的螺旋格栅除污设备的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种专用于粗大物处理的螺旋格栅除污设备。

背景技术：

转鼓式螺旋格栅除污设备在污水处理领域是应用比较广泛的水处理设备，其能够将污水中所含的漂浮物、沉积物等进行打捞清除，并将污物挤干脱水，然后送出。现有的转鼓式螺旋格栅除污设备通常包括有转鼓格栅组件和螺旋输送组件，其中转鼓格栅组件通常由带有筛网的筛筒进行污物的过滤筛分，当污水流入筛筒时，大于栅隙的滤渣被拦截，沉积在筛筒内，接着由螺旋输送组件将滤渣螺旋输出。其中筛网通常选用网孔密集的金属网，虽然能将不同尺寸大小的污物进行过滤筛分，但是当水流量大、水流冲击厉害或者含重质渣物较多时，金属网容易发生冲击变形，尤其是该类除污设备通常都是安装在污水汇集口位置，因此故障率是比较高的。其次，格栅网网孔密集，极易附着污水中所含的毛发纤维、布料纤维、水草茎叶之类的轻质细长污物，而这些细微污物在一些对水处理要求不高的地方其实并不构成影响，但却反而在很大程度上影响了设备的正常运行。

为解决这些污物，在大多数转鼓式螺旋格栅除污设备中，特意地在转鼓格栅组件上设置了一系列类似于毛刷、喷水嘴的清渣机构，使得整个设备结构复杂化，成本上升。而且类似于毛刷、喷水嘴的清渣机构均只能对轻附在格栅网上的污物进行清扫，而对于格栅网上在水下长时间附着的一些顽固污垢而言却是难以清除的，对其清理变成一项比较巨大的工程。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种专用于粗大物处理的螺旋格栅除污设备，其通过设置全新的格式过滤组件并配置相应的刮渣组件和顶升组件，解决了现有设备存在的故障率高、不易清理的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种专用粗大物处理的螺旋格栅除污设备，包括螺旋输送组件和格栅过滤组件，所述螺旋输送组件包括受减速电机驱动的螺旋输送器，其中，还包括设置在格栅过滤组件上的刮渣组件和连接至格栅过滤组件的顶升组件；其中，

所述格栅过滤组件包括上端板、下端板和若干根栅条，所述若干根栅条连接在上端板和下端板之间并呈圆周分布从而构成筒形过滤单元，每根栅条的横截面均为圆形，所述上端板为圆板且中间位置开设有供螺旋输送器穿过的穿孔，所述下端板为中间有进液圆孔的方形板，所述若干根栅条位于进液圆孔的周边，所述螺旋输送器的前端伸入到筒形过滤单元内部，所述螺旋输送器的后端壳体固定至上端板；

所述刮渣组件包括环形刮板、一对拉杆和一对伸缩气缸，所述环形刮板穿设在所述若干根栅条上，所述一对拉杆的一端分别连接在环形刮板的两侧，所述一对拉杆的另一端分别连接在所述一对伸缩气缸的伸缩杆上，所述一对伸缩气缸设置在螺旋输送器的后端壳体上，且伸缩方向使得环形刮板能够沿栅条轴向移动；

所述顶升组件包括U形压杆、一对压杆支座、配重块和配重块升降装置，所述U形压杆的封闭端在其两个杆部之间设置有压板，所述U形压杆的两个自由端分别铰接到下端板底部的两个边角上，所述一对压杆支座用于分别支承U形压杆的两个杆部，每个压杆支座上均设置穿设有滚轮的水平支撑杆，所述两个杆部中间位置垂直架设在相应水平支撑杆的滚轮上，且在与滚轮接触的位置开设有能够使自身在水平支撑杆上发生轴向窜动的凹陷部，所述配重块连接至配重块升降装置并位于压板上方，所述两个杆部之间的距离大于环形刮板的外径，所述压板后侧还设置有一配重块挡板；其中，所述螺旋输送器的后端壳体通过一个地面支架活动连接。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明所提供的螺旋格栅除污设备最大的特点是专用于粗大物处理，即主要用于对污水中尺寸较大的污物进行处理。该设备首先采用上端板、下端板和设置在上端板、下端板之间的呈圆周分布的若干栅条构成格栅过滤组件，利用栅条构成的过滤单元对粗大垃圾进行筛分过滤，而一些对水质无影响或者有轻微影响的轻质细长污物则会允许其穿过栅条间隙，从而使得该设备尤其适合对水处理要求不高的地方。被格栅过滤组件筛分出来的污物则利用螺旋输送器向外送出。在此基础上，本发明还将栅条设置成圆形结构，光滑的弧形面使得污物不容易附着，因此可以省去传统转鼓格栅设备上复杂的清渣机构。同时，本发明给出的上述设备还在格栅过滤组件上设置了刮渣组件以及配合刮渣组件使用的连接至格栅过滤组件的顶升组件，利用刮渣组件可以定期对栅条间隙进行垃圾清理，以清除一些卡入在栅条间隙中的棒状杂物，而顶升组件则用于将格栅过滤组件抬起一起高度，以防止刮渣组件在刮动栅条底端时刮到水底的淤泥等，给伸缩气缸的运作带来影响从而加大伸缩气缸的故障发生率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述螺旋格栅除污设备的结构示意图；

图2为本发明所述螺旋格栅除污设备被顶升组件抬起一定高度的结构示意图；

图3为本发明所述下端板的结构示意图；

图4为本发明所述环形刮板的结构示意图；

图5为本发明所述一对伸缩气缸与环形刮板的连接示意图；

图6为本发明所述一对伸缩气缸以及支架板在环形刮板上的投影图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

参照图1-2所示并结合图3-4，本发明提出了一种专用粗大物处理的螺旋格栅除污设备，包括螺旋输送组件100和格栅过滤组件200，所述螺旋输送组件100包括受减速电机驱动的螺旋输送器110，同时还进一步的包括设置在格栅过滤组件200上的刮渣组件300和连接至格栅过滤组件200的顶升组件400；

其中，所述格栅过滤组件200包括上端板210、下端板220和若干根栅条230，所述若干根栅条230连接在上端板210和下端板220之间并呈圆周分布从而构成筒形过滤单元，每根栅条230的横截面均为圆形，所述上端板210为圆板且中间位置开设有供螺旋输送器110穿过的穿孔(未示出)，所述下端板220为中间有进液圆孔221的方形板(如图3所示)，所述若干根栅条230位于进液圆孔221的周边，所述螺旋输送器110的前端伸入到筒形过滤单元内部，所述螺旋输送器110的后端壳体120固定至上端板210；

所述刮渣组件300包括环形刮板310(如图4所示)、一对拉杆320和一对伸缩气缸330，所述环形刮板310穿设在所述若干根栅条230上，所述一对拉杆320的一端分别连接在环形刮板310的两侧(如图5所示)，所述一对拉杆320的另一端分别连接在所述一对伸缩气缸330的伸缩杆上(如图5所示)，所述一对伸缩气缸330设置在螺旋输送器110的后端壳体120上，且伸缩方向使得环形刮板310能够沿栅条230轴向移动；

所述顶升组件400包括U形压杆410、一对压杆支座420、配重块430和配重块升降装置440，所述U形压杆410的封闭端在其两个杆部411之间设置有压板(未示出)，所述U形压杆410的两个自由端分别铰接到下端板220底部的两个边角上，所述一对压杆支座420用于分别支承U形压杆410的两个杆部411，每个压杆支座420上均设置穿设有滚轮的水平支撑杆421，所述两个杆部411中间位置垂直架设在相应水平支撑杆421的滚轮上，且在与滚轮接触的位置开设有能够使自身在水平支撑杆421上发生轴向窜动的凹陷部411a，所述配重块430连接至配重块升降装置440并位于压板上方，所述两个杆部411之间的距离大于环形刮板310的外径(以避免对环形刮板的来回刮动造成阻碍)，所述压板后侧还设置有一配重块挡板450；其中，所述螺旋输送器110的后端壳体120通过一个地面支架A活动连接。螺旋输送器110的前端伸入到筒形过滤单元内部后可通过一个设置有轴承的支架进行支承，这属于现有技术，在这里不进行详细赘述。

上述方案中，本发明所提供的螺旋格栅除污设备最大的特点是专用于粗大物处理，即主要用于对污水中尺寸较大的污物进行处理。该设备首先采用上端板210、下端板220和设置在上端板210、下端板220之间的呈圆周分布的若干栅条230构成格栅过滤组件200，利用栅条230构成的过滤单元对粗大垃圾进行筛分过滤，而一些对水质无影响或者有轻微影响的轻质细长污物则会允许其穿过栅条230间隙，从而使得该设备尤其适合对水处理要求不高的地方。被格栅过滤组件200筛分出来的污物则利用螺旋输送器110向外送出。

在此基础上，本发明还将栅条230设置成圆形结构，光滑的弧形面使得污物不容易附着，因此可以省去传统转鼓格栅设备上复杂的清渣机构。同时，本发明给出的上述设备还在格栅过滤组件200上设置了刮渣组件300以及配合刮渣组件300使用的连接至格栅过滤组件200的顶升组件400，利用刮渣组件300可以定期对栅条230间隙进行垃圾清理，以清除一些卡入在栅条230间隙中的棒状杂物，而顶升组件400则用于将格栅过滤组件200抬起一起高度，以防止刮渣组件300在刮动栅条230底端时刮到水底的淤泥等，给伸缩气缸330的运作带来影响，从而加大了伸缩气缸330的故障发生率。

上述刮渣组件300包括环形刮板310、一对拉杆320和一对伸缩气缸330，其刮渣原理主要是利用伸缩气缸330拉动环形刮板310，使环形刮板310能够沿栅条230轴线方向上下刮动，此时被卡入到栅条230间隙中的棒状物等则会在环形刮板310的作用被刮出。而由于栅条230底端是位于水底中的，为了避免环形刮板310在刮栅条230中渣物的时候刮到淤泥等，本发明还设计了相应的顶升组件400，利用顶升组件400将格栅过滤组件200抬起一定高度。顶升组件400的构造如图1所示，并具体包括U形压杆410、一对压杆支座420、配重块430和配重块升降装置440，其顶升原理主要是利用杠杆原理。首先U形压杆410的两个自由端是铰接到格栅过滤组件200中的下端板220底部边角的，U形压杆410的两个杆部411中间位置被一对压杆支座420所支承从而构成杠杆中点，U形压杆410的封闭端则通过设置压板以接受配重块430的下压(该压板的宽度足以使得U形压杆在水平支撑杆上发生轴向窜动)。由于U形压杆410的两个杆部411中间位置开设了能够让两个杆部411发生轴向窜动的凹陷部411a，且压板后侧还连接了配重块挡板450，因此当配重块430在配重块升降装置440的作用下落到压板上时，U形压杆410的两个杆部411自由端上翘，并被格栅过滤组件200的下端板220拉动前移(左移，即从图1状态到图2的状态切换)，前移过程中凹陷部411a起导向作用。此时，格栅过滤组件200便在配重块430的作用下被抬起，便可启动伸缩气缸330进行刮渣动作。当刮渣清理完毕后，配重块430抬起，格栅过滤组件200的下端板220重新回落至水底，此时U形压杆410的两个杆部411回退至初始位置(右移，返回到图1所在状态)。由于在水平支撑杆421上设置有滚轮，因此当配重块下落的时候，滚轮转动可以减小杆部411滑动时的摩擦力，然后使杆部411顺利移动，从而辅助配重块将格栅过滤组件翘起来。在一种优选的实施例中，还可以布置驱动装置以驱动滚轮，然后使杆部411移动(即相当于给杆部一个驱动力)。同时，由于格栅过滤组件结构相对于传统设计简化很多，因此在重量上减轻了很多。附图仅做结构示意。

参照图2所示，所述配重块升降装置440可以这样配置，包括设置在地面上的电机441、连接带442和滑动轮443，所述连接带442绕过滑动轮443后一端连接在电机441输出轴上，另一端连接至配重块430，使得配重块430悬设于压板上方。当电机441正转时，通过连接带442可以将配重块430放下；当电机441反转时，通过连接带442便可以将配重块430提起。为了保证配置块与压板之间的有效接触，本发明将所述配重块430的底部设置为球面(如图1所示)，并且在所述压板上开设有供配重块430压入并活动的凹陷空间(未示出)。凹陷空间的设置以及配重块挡板450的设计可以防止压板在压下时，配重块430滑落出压板。

作为本发明进一步的实施细节是，参照图1，所述一对伸缩气缸330通过支架板340设置在螺旋输送器110的后端壳体120上，所述支架板340包括弧形部341、两个水平部342和两个半圆爪部343，所述弧形部341在中间并且与壳体120固接，所述两个水平部342分别连接在弧形部341的前后两侧，所述两个半圆爪部343分别连接在两个水平部342的外侧；所述一对伸缩气缸330的主体分别夹持于两个半圆爪部343内，如图6所示。该支架板340结构设计简洁，并且巧妙解决了气缸的安装问题。

在图1中，螺旋输送组件100除了包括受减速电机441驱动的螺旋输送器110以外，还在出渣口的位置设置有压榨器，以对渣物进行脱水处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。