污水处理加药装置的制作方法

本发明属于污水处理领域。

背景技术：

污水处理就是对城市生活污水和工业废水的各种经济、合理、科学、行之有效的工艺方法。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。

现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

在二级处理中，经常会用到加药装置，通过加药装置往污水中加入絮凝剂进行除污处理。专利申请号为CN201110221483.4的授权发明专利，公开了一种用于污水处理的三腔式加药装置，包括溶药箱和控制箱，所述溶药箱内部分割为溶解腔、熟化腔和储存腔，溶解腔上具有一进料斗，进料斗的上方设有供水系统和干粉投加系统，溶解腔内设有由电机控制的搅拌机；熟化腔内设搅拌机和熟化腔液位计，储存腔内设储存腔液位计，储存腔底部设有计量泵，该计量泵通过管道和穿出储存腔的出药管相连通，储存腔底部还设有放空阀；所述溶解腔和熟化腔在溶药箱底部相连通，熟化腔和储存腔在溶药箱的顶部相连通，所述溶药箱底部设置一从溶解腔通向储存腔的水平管道，该水平管道在溶解腔内的一端设置有电磁阀，水平管道的中部与熟化腔内的竖直管道通过三通相连接，所述竖直管道上设置有电磁阀。

该方案的污水处理效果好，并且节能环保。但是，其结构过于复杂，并且设有电机、搅拌机、电磁阀等设备，耗能较高，不太适用于中小型的企业。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污水处理加药装置，以简化结构并减少能耗。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种污水处理加药装置，包括药箱，所述药箱的底部设有出料口，还包括污水管、进风管和出料组件，所述进风管的一端与污水管连通，另一端与外界连通，所述出料组件包括风轮、第一传动轴、主动轮和与主动轮啮合的从动轮，所述风轮与主动轮通过所述第一传动轴同轴连接，所述风轮转动设置在进风管内，所述从动轮转动设置在药箱的底部，该从动轮上设有排料口，且从动轮转动时，排料口周期性的与出料口连通。

本基础方案的原理在于：将污水管的进水段连接在污水泵或者高处的污水池中，污水则在污水管中流动。当污水流动至进气管时，根据伯努利原理，进气管中产生负压，外界的空气进入到进气管中，并带动风轮转动，从而驱动主动轮转动，进而驱动从动轮转动。当从动轮上的排料口转动至和出料口连通时，药箱内的药则漏出，进入到污水中。

本基础方案的有益效果在于：与传统的加药装置相比，本方案结构简单，造价成本低。同时，本方案利用污水本身的流动产生负压，进而实现加药装置自动加药，无需其他的动力机构，有效的减少了能耗并节约了能源。

方案二：此为基础方案的优选，还包括进料管，所述进料管的一端位于出料口的正下方，另一端与污水管连通。进料管的设置，利用伯努利原理，在进料管的进口会产生负压，从而将从排料口中漏出的药吸入到进料管中。此举有两个效果，一方面，由于从动轮始终处于转动状态，因此，从药箱中漏出的药容易被从动轮干涉而偏移，而进料管产生的负压则很好的解决了该问题。另一方面，通常情况下，药箱中的药堆积久了容易凝结在一起，则容易导致即使出料口和排料口连通后，药也难以从药箱中漏出，而进料管产生的吸力则可将药从药箱中吸出。

方案三：此为基础方案的优选，所述污水管包括相互连通的进水段和排水段，所述排水段呈螺旋形。螺旋形的排水段在流动时即可使得污水和药充分混合，因此无需额外设置搅拌装置等机构，结构简单，进一步减少能耗。

方案四：此为基础方案的优选，所述药箱的底部和从动轮的表面均涂设有耐磨层。由于药箱的底部和从动轮长期进行摩擦，因此，耐磨层是设置可有效的延长更换从动轮和药箱的周期。

附图说明

图1为本发明实施例污水处理加药装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：药箱10、出料口101、从动轮21、排料口211、主动轮22、第二连接轴23、第一连接轴24、风轮25、污水管30、进气管40、进料管50。

如图1所示，一种污水处理加药装置，从右至左分别为污水管30、进气管40、出料组件和药箱10。进气管40呈7形，且进气管40的下端与污水管30连通，上端延伸至外界与外界连通。出料组件包括风轮25、第一传动轴、主动轮22和从动轮21。进气管40内安装有转动轴承，第一传动轴转动设置在转动轴承内，并向上延伸与主动轮22同轴连接。风轮25安装在第一传动轴的下段并位于进气管40内。主动轮22则通过花键连接在第一传动轴上。

如图2所示，还包括第二传动轴，第二传动轴的下端转动连接在机架上，上端通过花键与从动轮21固定连接。本方案中，从动轮21的直径大于主动轮22的直径，且主动轮22与从动轮21相互啮合。当然，可以根据实际的情况设置主动轮22和从动轮21的直径比，当污水的浑浊物多时，则可调小从动轮21的直径，以漏出更多的药。

另外，还设置有一个进料管50，进料管50的上端位于出料口101的正下方，下端与污水管30连通。进料管50的设置，利用伯努利原理，在进料管50的进口会产生负压，从而将从排料口211中漏出的药吸入到进料管50中。此举有两个效果，一方面，由于从动轮21始终处于转动状态，因此，从药箱10中漏出的药容易被从动轮21干涉而偏移，而进料管50产生的负压则很好的解决了该问题。另一方面，通常情况下，药箱10中的药堆积久了容易凝结在一起，则容易导致即使出料口101和排料口211连通后，药也难以从药箱10中漏出，而进料管50产生的吸力则可将药从药箱10中吸出。

为了进一步减少能耗，将污水管30的排水段设置为螺旋段，可更加方便药与污水的混合。同时，为了减少从动轮21和药箱10的磨损，还在药箱10的底部和从动轮21的表面均涂设有耐磨层，以增加其使用寿命。

具体操作时，将污水管30的进水段连接在污水泵或者高处的污水池中，污水则在污水管30中流动。当污水流动至进气管40时，根据伯努利原理，进气管40中产生负压，外界的空气进入到进气管40中，并带动风轮25转动，从而驱动主动轮22转动，进而驱动从动轮21转动。当从动轮21上的排料口211转动至和出料口101连通时，药箱10内的药则漏出，进入到污水中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。