1.一种去除重金属污染土壤的电动修复技术与方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)收集铜渣洗净并自然晾干，随后按质量比1:5，将晾干铜渣与质量浓度10％盐酸溶液搅拌混合，再在55～60℃下水浴加热10～15min，随后静置冷却至室温，在200～300r/min下球磨3～5h，制备得改性铜渣粉末；
(2)按质量比1:10，将上述制备的改性铜渣粉末与去离子水搅拌混合，在200～300W下超声振荡处理10～15min，制备得改性铜渣粉末分散液，随后按质量比1:5，将硼酸三甲酯溶液与改性铜渣粉末分散液搅拌混合，并置于高压反应釜中，通氮气排除空气，在氮气气氛下，加热升温至78～80℃，保温加热1～2h后，静置冷却并过滤收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，再在65～70℃下干燥6～8h，制备得干燥多孔铜渣电极材料；
(3)按质量比1:5，将上述制备的干燥多孔铜渣电极材料与质量浓度15％氯化钾溶液搅拌混合，再在25～40℃下水浴加热1～2h，随后过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，再对其碾磨并过120～125标准筛，收集改性铜渣电极粉末并置于模具中，在25～30MPa下冷压固化3～5h，制备得改性多孔铜渣电极；
(4)选取两段10～15cm长，直径为10mm的上述制备的改性多孔铜渣电极，分别接入导线并置于质量浓度35％氯化钠溶液中，将氯化钠溶液注入30cm×20cm×10cm聚乙烯容器中，控制注入量为聚乙烯容器体积的1/2，随后将聚乙烯容器埋入需要修复的土壤中，随后设置电压为30～40v，随后打开电源进行修复，待修复5～7天即可完成去除重金属污染土壤的电动修复。