本发明属于铀浓缩产品容器清洗处理系统
技术领域：
，具体涉及一种清洗铀浓缩产品容器的新方法。
背景技术：
：铀浓缩的生产过程中，用于盛装产品的容器在以下情况需要清洗，一是容器内残存物料与待盛装物料的丰度不同时，使用前进行清洗；二是强度试验到期(期限5年)或故障容器，使用前进行清洗。产品容器清洗目的是将容器内的残存六氟化铀及衍生物、油脂、锈皮、渣、氧化物等污物清除。传统的清洗方法为采用化学试剂加热清洗，按照此方法废水产生量大(0.4～0.5m3/单台)，且需要使用蒸汽加热及清洗介质采用化学试剂。由于使用化学试剂使废液中含有多种离子，废水在后续处理之前需要进行调配稀释，使各项离子符合要求后才能进行处理，从而扩大了含铀废液的排放量。随着产品容器清洗量的逐渐增多，放射性废液产生量同样逐渐增多。所以开展新工艺方法研究，从源头上减少废液产生量，取消化学试剂的使用。技术实现要素：本发明的目的是，提供一种采用物理方法，达到容器内表面清洗合格的同时，减少每台容器清洗废液的产生量，实现节能减排的清洗铀浓缩产品容器的新方法。本发明的技术方案是：一种清洗铀浓缩产品容器的新方法，本方法的实现基于一种容器清洗装置，该装置包括三维洗罐器、清洗容器、清洗小车、容器清洗柜及三维洗罐器传动装置；所述清洗容器装入清洗小车中，清洗小车推入容器清洗柜内，三维洗罐器传动装置设于容器清洗柜上方，所述三维洗罐器设于三维洗罐器传动装置上，插入容器清洗柜内。一种清洗铀浓缩产品容器的新方法，其特征在于：步骤一，容器吊装；步骤(1.1)人工将容器吊装到清洗小车顶升机构上，做粗定位，取下吊具；步骤(1.2)按下夹紧按钮，夹紧从动回转装置进给，带动容器轴向运动，使容器紧靠在夹紧主动回转装置上，夹紧容器，顶升机构下降；步骤(1.3)按下送进按钮，辊道小车移动，至清洗柜内挡铁位置停止，锁紧装置锁紧定位；步骤二，水解；步骤(2.1)使容器阀门出口向上，人工将注水管路与容器阀门连接，人工打开容器进口阀；步骤(2.2)按下水解按钮，注水阀自动打开，向容器内注水50l，注水阀自动关闭，旋转和回转机构同时动作，清洗10～30分钟。步骤(2.3)使容器处于阀门出口向下状态，排出水解液至柜内集液槽内。步骤三，喷淋清洗；步骤(3.1)操作容器旋转至阀门口向上，回转机构带动容器回转，依靠三维清洗机构前端的传感器检测阀门口位置；步骤(3.2)位置确定，横移机构动作，使喷头与阀门口轴心大致重合，喷头进入容器，高压泵和排水阀同时打开，开始喷洗，喷洗结束后，喷头回到原位置，横移装置再次移动，使摄像头与阀门口轴心大致重合，人工控制摄像头移动，观察容器内清洗情况，如不合格重新喷洗；步骤(3.3)容器回到水平位置，人工拆除排液管；步骤四压空吹干；(4.1)人工安装压空进气管路及真空排气管路，按下吹干按钮，压空进气阀打开，同时真空泵启动，排气管路中的阀门打开，将压空通过整个容器，吹干容器内壁，吹干结束后，真空泵停止，人工拆下排气管路；(4.2)按下退出按钮，小车退出清洗柜，锁紧装置松开，到达原位后，夹紧回转装置松开，人工将容器吊离小车；步骤五、烘干；容器从清洗小车上拆除，吊运至专门的烘干箱内进行烘干，烘干过程容器为横置在烘干小车上，目的是确保烘干过程中受热均匀。本发明的有益效果是：容器清洗新方法应用后，工艺流程为水解→高压水喷淋→压空吹干→烘干，新的容器清洗方法采用三维洗罐器喷淋清洗容器，实现了容器只采用水作为清洗介质，废液中没有加入其它化学试剂，三维喷头在清洗过程中不存在死角，容器表面清洗合格。整个过程废液产生量约200升，废液中只含有f-及铀的络合物等主要物质，由于废液中所含物质种类减少了，这样便于后期的废液处理。放射性废液产生量的减少，既减少了后续废液处理系统工作量，也减少了含铀废液的排放量和放射性废渣的产生量，实现节能减排，减少环境污染。附图说明图1为三维洗罐器喷头结构示意图。图2为三维洗罐器喷淋效果示意图。图3为容器清洗装置示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本发明进行进一步的介绍：一种清洗铀浓缩产品容器的新方法，本方法的实现基于一种容器清洗装置，该装置包括三维洗罐器、清洗容器、清洗小车、容器清洗柜及三维洗罐器传动装置；所述清洗容器装入清洗小车中，清洗小车推入容器清洗柜内，三维洗罐器传动装置设于容器清洗柜上方，所述三维洗罐器设于三维洗罐器传动装置上，插入容器清洗柜内。一种清洗铀浓缩产品容器的新方法，其特征在于：步骤一，容器吊装；步骤(1.1)人工将容器吊装到清洗小车顶升机构上，做粗定位，取下吊具；步骤(1.2)按下夹紧按钮，夹紧从动回转装置进给，带动容器轴向运动，使容器紧靠在夹紧主动回转装置上，夹紧容器，顶升机构下降；步骤(1.3)按下送进按钮，辊道小车移动，至清洗柜内挡铁位置停止，锁紧装置锁紧定位；步骤二，水解；步骤(2.1)使容器阀门出口向上，人工将注水管路与容器阀门连接，人工打开容器进口阀；步骤(2.2)按下水解按钮，注水阀自动打开，向容器内注水50l，注水阀自动关闭，旋转和回转机构同时动作，清洗10～30分钟。步骤(2.3)使容器处于阀门出口向下状态，排出水解液至柜内集液槽内。步骤三，喷淋清洗；步骤(3.1)操作容器旋转至阀门口向上，回转机构带动容器回转，依靠三维清洗机构前端的传感器检测阀门口位置；步骤(3.2)位置确定，横移机构动作，使喷头与阀门口轴心大致重合，喷头进入容器，高压泵和排水阀同时打开，开始喷洗，喷洗结束后，喷头回到原位置，横移装置再次移动，使摄像头与阀门口轴心大致重合，人工控制摄像头移动，观察容器内清洗情况，如不合格重新喷洗；步骤(3.3)容器回到水平位置，人工拆除排液管；步骤四压空吹干；(4.1)人工安装压空进气管路及真空排气管路，按下吹干按钮，压空进气阀打开，同时真空泵启动，排气管路中的阀门打开，将压空通过整个容器，吹干容器内壁，吹干结束后，真空泵停止，人工拆下排气管路；(4.2)按下退出按钮，小车退出清洗柜，锁紧装置松开，到达原位后，夹紧回转装置松开，人工将容器吊离小车；步骤五、烘干；容器从清洗小车上拆除，吊运至专门的烘干箱内进行烘干，烘干过程容器为横置在烘干小车上，目的是确保烘干过程中受热均匀。通过对20台容器的现场试验，确定容器清洗新工艺流程为：水解→高压喷淋→压空吹干→烘干，在容器水解结束后选用三维洗罐器，以水泵驱动的水射流为动力,对产品内部表面进行水力扫射，完成清洗过程。此过程全部采用物理方法，且不需要对清洗介质加热。实现此项发明的难点一是高压喷淋清洗所用三维洗罐器的选型，由于产品容器进料口尺寸直径(φ32)较小，给三维洗罐器材质选择及加工制造带来一定难度；二是用高压水喷淋物理清洗替代碱洗和酸洗后，确保容器达到清洗合格要求。三维洗罐器的选型及加工受水射流的压力、容器进料口尺寸、容器清洗效果和清洗废液的产生量等因素影响，通过多次反复试验，分别进行了三孔(六孔)160°(120°)喷射驱动、三孔(六孔)160°(120°)叶轮驱动的试验，最终选用扇形六孔三维洗罐器喷头(见图1)，以水泵驱动的水射流为动力,水泵工作压力1.5mpa，形成360°的网状喷射对容器表面进行清洗，清洗效果示意图见图2。主要工艺操作步骤参数控制设计①水解水解工序主要目的是吸收容器内部物料，同时软化一些不溶物质，其主要控制参数见表1。表1水解工序主要控制参数序号控制项目单位控制要求1废液产生量l502水解时间分303温度℃常温4水解次数次1②高压喷淋高压喷淋是对容器内杂质去除的主要过程，采用压力为1.5mpa，清洗介质为高压水，360°的网状旋转喷头对容器内表面进行扫射，确保容器内壁不留死角，物理去除容器内表面的杂质。其主要控制参数见表2。表2喷淋清洗工序主要控制参数序控制项目单位控制要求1废液产生量l1502喷淋时间分钟53温度℃常温4喷淋次数行程1-1.55工作压力mpa1.5③压空吹干喷淋清洗结束后采用压空吹干容器内表面，确保容器后期烘干过程中不产生浮锈,此过程要求压缩空气为干燥无油，压力为0.3mpa，压空吹干时间为10分钟。④烘干容器压空吹干结束后，吊装至专用烘干箱内进行烘干，目的是防止容器产生二次浮锈。其主要控制参数见表3。表3容器烘干工序主要控制参数序号控制项目单位控制要求1加热温度℃80-1002加热时间小时≥12实施例1)容器吊装a)人工将容器吊装到清洗小车顶升机构上，做粗定位，取下吊具；b)按下夹紧按钮，夹紧从动回转装置进给，带动容器轴向运动，使容器紧靠在夹紧主动回转装置上，夹紧容器，顶升机构下降；c)按下送进按钮，辊道小车移动，至清洗柜内挡铁位置停止，锁紧装置锁紧定位；2)水解a)分别操作控制盘上“回转”和“自转”按钮，使容器阀门出口向上，人工将注水管路与容器阀门连接，人工打开容器进口阀；b)按下水解按钮，注水阀自动打开，向容器内注水50l，注水阀自动关闭，旋转和回转机构同时动作，清洗10～30分钟。c)水解结束，操作“回转”和“自转”按钮，使容器处于阀门出口向下状态，排出水解液至柜内集液槽内。3)喷淋清洗a)按下喷洗按钮，操作容器旋转至阀门口向上，回转机构带动容器回转，依靠三维清洗机构前端的传感器检测阀门口位置；b)位置确定，横移机构动作，使喷头与阀门口轴心大致重合，喷头进入容器，高压泵和排水阀同时打开，开始喷洗，喷洗结束后，喷头回到原位置，横移装置再次移动，使摄像头与阀门口轴心大致重合，人工控制摄像头移动，观察容器内清洗情况，如不合格重新喷洗；c)合格之后，容器回到水平位置，人工拆除排液管；4)压空吹干a)人工安装压空进气管路及真空排气管路，按下吹干按钮，压空进气阀打开，同时真空泵启动，排气管路中的阀门打开，将压空通过整个容器，吹干容器内壁，吹干结束后，真空泵停止，人工拆下排气管路；b)按下退出按钮，小车退出清洗柜，锁紧装置松开，到达原位后，夹紧回转装置松开，人工将容器吊离小车；5)烘干容器从清洗小车上拆除，吊运至专门的烘干箱内进行烘干。烘干过程容器为横置在烘干小车上，目的是确保烘干过程中受热均匀。当前第1页12