一种静电除尘机用压料片的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种静电除尘机用压料片。

背景技术：

通常在一些高精度加工企业和工厂内，都设立有无尘车间，为了保证产品加工精度，车间内对空气中的粉尘含量要求非常之少，否则产品不良率便会提高。无尘车间内部空气虽然可以保持较高清洁度，但因为车间时常会有配件或产品进出车间，如果对进入无尘车间的物品不进行处理便放行，便会使物品上附着的粉尘跟随进入车间内，使车间内的粉尘含量提高，从而会影响到产品合格率，因此在无尘车间的入口处都配置有除尘机用以除去物品上的粉尘。静电除尘机是利用静电原理，对产品进行除尘作用，板面清洁机 是目前最高效、最简易的自动除静电除尘装置，确保高级无尘室产品制造运用的安全和方便。现有的静电除尘机在实际生产时候的过程中需要人工手动压料，将片状工件固定，然后在进行除尘，因此整体效率低下，同时很是麻烦人，因此不符合现代化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种静电除尘机用压料片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电除尘机用压料片，包括压料片，所述压料片的底部两侧设有压料片支板，所述压料片支板的侧壁设有固定块，所述压料片支板的表面设有锯形齿条，所述固定块插接在固定板的内腔，所述固定板贯穿有转轴，所述转轴的外壁套接有齿轮，所述转轴的一端连接有转动手柄，所述固定板底部设有支架，所述支架的底部设有顶紧支杆，所述顶紧支杆的下侧设有滑块，所述滑块的右侧通过旋转轴承连接有螺杆，所述螺杆的右侧设有预紧螺母，所述预紧螺母的右侧通过旋转轴承与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与挡板连接，所述挡板底部设有固定支座。

优选的，所述齿轮与锯形齿条啮合。

优选的，所述压料片通过焊接的方式与压料片支板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种静电除尘机用压料片，通过在转动转动手柄带动齿轮转动，而且齿轮和锯形齿条啮合，从而带动压料片上下移动，来对工件进行压紧和放松，而且通过设有预紧螺杆和由滑块和螺母、螺杆组成的传动机构对支架进行预紧，从而防止在运作一段时间后出现松弛的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板和齿轮组合的结构示意图；

图3为本实用新型压料片支板结构示意图。

图中：1压料片、2压料片支板、21固定块、22锯形齿条、3固定板、4齿轮、5支架、6转轴、7预紧支杆、8滑块、9固定支座、10螺杆、11预紧螺母、12连接杆、13挡板、14转动手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种静电除尘机用压料片，包括压料片1，压料片1的底部两侧设有压料片支板2，压料片支板2的侧壁设有固定块21，压料片支板2的表面设有锯形齿条22，固定块21插接在固定板3的内腔，固定板3贯穿有转轴6，转轴6的外壁套接有齿轮4，转轴6的一端连接有转动手柄14，固定板3底部设有支架5，支架5的底部设有顶紧支杆7，顶紧支杆7的下侧设有滑块8，滑块8的右侧通过旋转轴承连接有螺杆10，螺杆10的右侧设有预紧螺母11，预紧螺母11的右侧通过旋转轴承与连接杆12的一端连接，连接杆12的另一端与挡板13连接，挡板13底部设有固定支座9。齿轮4与锯形齿条22啮合。压料片1通过焊接的方式与压料片支板2连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。