一种太阳能电池板自动除尘装置的制作方法

本发明涉及太阳能技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池板自动除尘装置。

背景技术：

随着科技水平的提高，太阳能电池板已经在生产生活中大规模普及应用，但是太阳能电池板的表面灰尘污垢影响了发电效率，据有关资料介绍，因为灰尘污垢覆盖在太阳能电池板表面，电池板实际发电效率只有17-18％左右，一座设计年发电量20MW的光伏电站，每年的损失在200万元以上。现有技术中，太阳能电池板清洗的主要方式为人工水洗和工业高压清洗水冲洗；人工水洗效率太低，要保证电池板表面清洁，增加了清洗工人的劳动强度。工业高压清洗水设备使用高压水枪，高压水枪朝太阳能电池板表面喷射高压水，极易导致大面积短路，会造成发电效率降低，在冬季使用高压水枪产生的冰层会严重弱化光学效应。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池板自动除尘装置，通过安装在电池板下面的电机驱动除尘挂板刷，除尘挂板刷在电池板表面往复运动，借助自然降水或人工喷水对太阳能电池板表面进行清洁，具有自动化程度高，提高清洁效率，降低劳动强度的特点。

本实用新型所采取的技术方案是：一种太阳能电池板自动除尘装置，包括固定太阳能电池板的矩形边框、电机和除尘刮板刷；所述电机安装在矩形边框的下边框的背面，所述除尘刮板刷安装在矩形边框的左右边框之间，除尘刮板刷毛与太阳能电池板表面接触，在所述电机和除尘刮板刷之间设有传动机构。

上述太阳能电池板自动除尘装置，所述传动机构包括主驱动轮、转向滑轮座、左滑块、右滑块、左侧钢丝滑轮传动系统和右侧钢丝滑轮传动系统；

所述主驱动轮固定在电机主轴的下端部，所述转向滑轮座与电机相对应安装在矩形边框下边框的空腔内部；所述转向滑轮座内设有串联的左上部转向滑轮和左下部转向滑轮，还设有串联的右上部转向滑轮和右下部转向滑轮；

所述矩形边框的左边框和右边框均设有朝内开口的滑道，所述左滑块安装在矩形边框的左边框内，所述右滑块安装在矩形边框的右边框内，左滑块和右滑块均设有伸出滑道的凸块，所述除尘刮板刷的两端连接在凸块之间。

上述太阳能电池板自动除尘装置，所述左侧钢丝滑轮传动系统包括：左部传动钢丝、左下部滑轮、左上部滑轮；所述左部传动钢丝的一端固定在左滑块内部，另一端绕过左下部滑轮的下部沟槽、右上部转向滑轮、主驱动轮、左上部转向滑轮、左下部滑轮的上部沟槽，穿过左滑块内部，绕过左上部滑轮固定在左滑块内部。

上述太阳能电池板自动除尘装置，所述右侧钢丝滑轮联动系统包括：右部传动钢丝、右下部滑轮、右上部滑轮；所述右部传动钢丝的一端位于右滑块内部，另一端绕过右下部滑轮的下部沟槽、右下部转向滑轮、主驱动轮、左下部转向滑轮、右下部滑轮的上部沟槽，穿过右滑块内部，绕过右上部滑轮与右滑块内部的右部传动钢丝的一端固定连接。

本实用新型提供的太阳能电池板自动除尘装置，结构简单，电机和传动部件密封在矩形边框内部，耐候性强，通过遥控电机工作实施自动控制，使用方便；利用喷水或自然降水，尤其是借助雨水雪水，彻底清除太阳能电池板的表面灰尘污垢，降低了劳动强度，提高了太阳能电池板的发电效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图的A-A剖视图；

图3为本实用新型的传动部件结构示意图；

图4为本实用新型的钢丝滑轮传动系统示意图；

图5为本实用新型的转向滑轮座结构示意图。

图中各标号表示为：太阳能电池板1、除尘刮板刷2、矩形边框3、左部传动钢丝4、转向滑轮座5、左上部转向滑轮6、左下部转向滑轮7、右下部转向滑轮8、右上部转向滑轮9、右部传动钢丝10、右下部滑轮11、行程开关12、 右滑块13、右上部滑轮14；左上部滑轮15；左滑块16、除尘刮板刷毛17、左下部滑轮18、主驱动轮19、电机20、控制线路板21、箱壳22。

具体实施方式

本实用新型在矩形边框3的左边框和右边框之间安装除尘刮板刷2，除尘刮板刷毛17与太阳能电池板1表面接触，通过电机20驱动主驱动轮19，主驱动轮19带动左部传动钢丝4和右部传动钢丝10运转，带动左滑块16和右滑块13作同步上下移动，带动除尘刮板刷2在太阳能电池板1的表面上下移动，行程开关12可以控制除尘刮板刷2的行程动作，借助自然降水或人工喷水，除尘刮板刷毛17将太阳能电池板1的表面灰尘污垢擦洗干净，增加了太阳能电池板表面的透光能力，提高了发电效率，降低了清洗工序成本，降低了劳动强度。电机20和传动部件密封在矩形边框3内部，可以防止大气环境的腐蚀，提高设备使用寿命。本实用新型还可以安装湿度传感器，通过CPU接受湿度传感器的信号，一旦有天气降水或人工喷水，空气湿度增加，CPU接受湿度传感器的信号控制电机20运转，电机20带动除尘刮板刷2在太阳能电池板1的表面上下移动，完成清洗工序，进一步提高自动化程度。