利用铺板防止电路板掉落的清洁机构的制作方法

本实用新型是一种利用铺板防止电路板掉落的清洁机构，尤指在一电路板清洁机的清洁槽中设置至少一铺板，且该铺板能遮蔽住清洁槽内多组导引滚轮组的顶面及间距，以防止电路板被卷入所述导引滚轮组的间距的清洁机构。

背景技术：

随着微电子技术的蓬勃发展，多功能且高性能已成为各种电子产品在设计上的必然趋势，而为了兼顾电子产品“轻薄短小”的需求，如何有效应用电路板上的布线面积，以在相同的单位面积下，容纳更多数量的电子线路与电子元件，乃成为电子产品微型化(Miniaturization)的关键。由于，电路板布线完成，并焊接上各电子零件后，其上仍会累积或残留焊料、油渍、灰尘等异物，故，若不彻底对电路板进行清洁，则所述异物必然会破坏电路板的正常运作。

一般言，以往业者用于清洁电路板的“电路板清洁机”，其原理可分为“干式”及“湿式”两种，前者是通过内部设置的黏性滚筒或黏纸卷组，清除电路板上的异物，后者则是以药剂冲刷电路板，以清除电路板上的异物，两种作法更有其优劣长短，本实用新型主要是针对“干式”电路板清洁机进行改良。请参阅图1所示，是一种已知电路板清洁机的示意图，该电路板清洁机1的机壳上开设有一输入口11及一输出口12，该输入口11及输出口12是相互连通，使该电路板清洁机1内部能形成一清洁空间；该清洁空间中分别固设有一组上清洁组及一下清洁组，各该清洁组是由多个清洁滚筒13、多个导引滚筒及多个除尘滚筒15，在一电路板P由该输入口11，被送入至该清洁空间后，该电路板P能随着所述导引滚筒14的转动，由该输入口11向该输出口12的方向移动，而通过该清洁滚筒13，以通过该清洁滚筒13表面的黏性，清除异物；此外，所述除尘滚筒15是设于各该清洁滚筒13远离该电路板P的一端，且与该清洁滚筒13相接触，令该除尘滚筒15能黏附该清洁滚筒13上所沾覆的异物，以确保该清洁滚筒13的清洁效果。

前述电路板清洁机1虽然能有效率地清洁大批的电路板P，但若是待清洁物并非传统的硬质的印刷电路板(Rigid Printed Circuit Board)，而为软性电路板(Flexible Printed Circuit Board)，则软性电路板在输送过程中，很容易会随着所述导引滚筒14的转动，而顺势被卷入所述导引滚筒14之间(或该导引滚筒14及清洁滚筒13之间)，而导致清洁程序发生故障问题。虽然，此一问题可通过改变滚筒13、14之间的间距解决，但如此一来势必会增加电路板清洁机的成本，并不划算；而时下其他的解决方案，在结构上皆过于复杂，反倒会衍生出维修、保养不易的问题，因此，如何针对已知电路板清洁机进行改良，以设计出一种结构简洁、却能有效避免软性电路板掉落、卡住或卷入至所述滚筒13、14间的机构，即成为本实用新型在此亟欲解决的重要课题。

技术实现要素：

有鉴于已知电路清洁机中的滚轮之间具有间距，致使在清理软性电路板时，软性电路板很容易掉入、卡住或卷入间距中，导致清洁程序故障或中止的问题，创作人凭借着多年来的实务经验，经过多次的研究与测试后，终于设计出本实用新型的一种利用铺板防止电路板掉落的清洁机构，期能有效解决已知技术的问题。

本实用新型的一目的，是提供一种利用铺板防止电路板掉落的清洁机构，该清洁机构是装设于一电路板清洁机内的一清洁槽中，该电路板清洁机上的二对应侧分别设有一输入口及一输出口，该输入口及输出口是与该清洁槽相连通，使一待清洁的电路板能由该输入口被送入该清洁槽内，被该清洁机构清洁后，再由该输出口送出；该清洁机构包括至少一清洁滚筒、多组导引滚轮组及至少一片铺板，该清洁滚筒的两端是分别枢设于该电路板清洁机的二对应内壁，使该清洁滚筒的设置方向能分别与该输入口及输出口相互平行；各该导引滚轮组分别包括一导引轴杆及多个导引滚轮，该导引轴杆的两端是分别固设或枢设于该电路板清洁机的二对应内壁，使该导引轴杆的设置方向能分别与该输入口及输出口相互平行；所述导引滚轮的中心是枢设或固设于该导引轴杆上；该铺板的两端是分别固设于该清洁槽中对应于所述导引滚轮组顶侧的位置，且该铺板的两对应侧的宽度是大于相邻的所述导引轴杆的间距，以能遮蔽住该间距；各该铺板上对应于各该导引滚轮的位置尚开设有多个开口，各该开口的构形是与各该导引滚轮的纵剖面构形相匹配，使该导引滚轮的顶部能穿过该开口，外露至该铺板顶侧。

其中，该铺板面对该清洁滚筒的一侧的边缘尚能延伸至邻近该清洁滚筒的位置，以能遮蔽住该清洁滚筒及相邻的导引轴杆间的间距。

其中，相邻的二导引滚轮组上的导引滚轮位置是相互错开。

其中，该铺板的两端分别设有一锁固部，使该铺板能被锁固于该电路板清洁机的内壁上。

本实用新型还提供一种利用铺板防止电路板掉落的清洁机构，装设于一电路板清洁机内的一清洁槽中，该电路板清洁机上的二对应侧分别设有一输入口及一输出口，该输入口及输出口与该清洁槽相连通，使一待清洁的电路板能由该输入口被送入该清洁槽内，被该清洁机构清洁后，再由该输出口送出；其特征在于，该清洁机构包括：至少一清洁滚筒，该清洁滚筒的两端分别枢设于该电路板清洁机的二对应内壁，使该清洁滚筒的设置方向分别与该输入口及输出口相互平行；多组导引滚轮组，各该导引滚轮组分别包括一导引轴杆及多个导引滚轮，该导引轴杆的两端分别固设或枢设于该电路板清洁机的二对应内壁，使该导引轴杆的设置方向分别与该输入口及输出口相互平行；所述导引滚轮的中心枢设或固设于该导引轴杆上；及多片铺板，各该铺板的两端分别固设于该清洁槽中对应于所述导引滚轮组顶侧的位置，该铺板的两对应侧的宽度大于所述导引滚轮的纵剖面长度，且相邻的二铺板的对应侧相互衔接，以能遮蔽住相邻的二导引轴杆间的间距；各该铺板上对应于各该导引滚轮的位置尚开设有多个开口，各该开口的构形与各该导引滚轮的纵剖面构形相匹配，使该导引滚轮的顶部能穿过该开口，外露至该铺板顶侧。

其中，该铺板面对该清洁滚筒的一侧的边缘尚能延伸至邻近该清洁滚筒的位置，以能遮蔽住该清洁滚筒及相邻的导引轴杆间的间距。

其中，相邻的二导引滚轮组上的导引滚轮位置相互错开。

其中，该铺板的两端分别设有一锁固部，使该铺板能被锁固于该电路板清洁机的内壁上。

如此，由于该铺板能遮蔽住相邻的导引轴杆间的间距，故，即便该电路板为一软性电路板，亦不会在被输送的过程中，被卷入至所述导引轴杆或所述导引滚轮之间，以确保清洁程序的顺畅性与稳定性。

附图说明

为使审查员能对本实用新型的结构特征、动作方式及技术诉求有进一步的认识与理解，以下结合实施例配合附图，详细说明如后，其中：

图1是已知的电路板清洁机的示意图；及

图2是本实用新型的清洁机构的示意图。

具体实施方式

本实用新型是一种利用铺板防止电路板掉落的清洁机构，请参阅图2所示，是本实用新型的第一较佳实施例，该清洁机构2是装设于一电路板清洁机3内的一清洁槽30中，该电路板清洁机3的结构与图1所示的结构大致相同，为凸显本实用新型的改良重点，在图2中并未绘制出电路板清洁机3的机壳、驱动马达等细部特征，事先说明。

该电路板清洁机3上的二对应侧分别设有一输入口31及一输出口32，该输入口31及输出口32是与该清洁槽30相连通，使一待清洁的电路板能由该输入口31被送入该清洁槽30内，被该清洁机构2清洁后，再由该输出口32送出。在本实施例中，该清洁机构2包括至少一清洁滚筒21、多组导引滚轮组22及多片铺板23，其中，该清洁滚筒21的两端是分别枢设于该电路板清洁机3的二对应内壁，使该清洁滚筒21的设置方向能分别与该输入口31及输出口32相互平行。

各该导引滚轮组22分别包括一导引轴杆221及多个导引滚轮222，该导引轴杆221的两端是分别枢设于该电路板清洁机3的二对应内壁上，使该导引轴杆221的设置方向能分别与该输入口31及输出口32相互平行，且能被该电路板清洁机3内的一驱动马达(图中未示)带动旋转，所述导引滚轮222的中心是固设于该导引轴杆221上，以能随着该导引轴杆221同步转动，惟，在本实用新型的其他较佳实施例中，该导引轴杆221的两端亦能固设于该电路板清洁机3的二对应内壁，且所述导引滚轮222的中心则能枢设于该导引轴杆221，使所述导引滚轮222能被其他的驱动装置带动旋转(如：在所述导引滚轮222的底部设置一输送皮带，以推动所述导引滚轮222旋转)。

所述铺板23的构形为一金属板体，其两端是分别固设(如：锁固)于该清洁槽30中对应于所述导引滚轮组22顶侧的位置，且该铺板23的两对应侧的宽度是大于相邻的所述导引轴杆221的间距，以能遮蔽住该间距；各该铺板23上对应于各该导引滚轮222的位置尚开设有多个开口230，各该开口230的构形是与各该导引滚轮222的纵剖面构形相匹配，使该导引滚轮222的顶部能穿过该开口230，外露至该铺板23顶侧。

如此，当待清洁的电路板被送入至该清洁槽30中的情况下，该电路板即能因所述导引滚轮222的转动，由该输入口31向该输出口32的方向移动，而通过该清洁滚筒21，以通过该清洁滚筒21表面的黏性，清除该电路板上的尘埃与异物；此外，由于该铺板23能遮蔽住相邻的导引轴杆221间的间距，故，即便该电路板为一“软性电路板”，亦不会在被输送的过程中，被卷入至所述导引轴杆221或所述导引滚轮222之间，以确保清洁程序的顺畅性与稳定性。

在图2绘制的结构中，该清洁机构2是包括了多片铺板23，但实际施做上，业者亦能将所述铺板23设计成一体成型，意即，只要业者在单一块大面积的铺板23上，开设对应该清洁滚筒21的开口，令该清洁滚筒21能由铺板23顶面露出，即能以一体成形的方式制作该铺板23，以简化该铺板23的组装作业。

此外，在前述实施例中，是说明所述铺板23定位于所述导引轴杆221间的位置，以能至少遮蔽住所述导引轴杆221的间距(如图2中位于左上方，能同时遮蔽住两组导引滚轮组22的铺板23)，惟，所述铺板23亦能位于其中一组导引滚轮组22的上方(如图2中，仅遮蔽住一组导引滚轮组22的铺板23)，且其两对应侧的宽度大于所述导引滚轮222的纵剖面长度，使相邻的二铺板23的对应侧是相互衔接(即，相邻的二铺板23的对应侧极为接近，仅存的缝隙远小于所述导引轴杆221间的间距，故不会卷入软性电路板)。

另，在本实施例中，该铺板23的两端分别设有一锁固部231，使该铺板23能分别通过一锁固元件(如：螺丝)，锁固于该电路板清洁机3的内壁上，但该铺板23的装设方式并不以此为限，当所述导引轴杆221是固设于该电路板清洁机3上时，该铺板23亦能嵌卡或锁固于该导引轴杆221上；或该铺板23能通过卡合、迫紧的方式，被固定在该电路板清洁机3的内壁面。此外，该铺板23面对该清洁滚筒21的一侧的边缘尚能延伸至邻近该清洁滚筒21的位置，以能进一步遮蔽住该清洁滚筒21及相邻的导引轴杆221间的间距。

又，为提升该清洁机构2带动电路板时的顺畅性与稳定性，在本实施例中，相邻的二导引滚轮组22上的导引滚轮222位置是相互错开，以能确保所述导引滚轮222能平均地接触到该电路板，进而带动该电路板位移。

在此要特别一提的是，业者能根据自身需求，调整该电路板清洁机3内的清洁机构2的数量，意即，业者能在清洁槽30的顶部及底部分别设置相同的一组清洁机构2(在图2中，仅绘制出位于底部的清洁机构2)，以同时清洁电路板的顶面与底面。

以上所述，仅为本实用新型的若干较佳实施例，惟，本实用新型的技术特征并不局限于此，凡相关技术领域的人士，在参阅本实用新型的技术内容后，可轻易思及的变化，均应不脱离本实用新型权利要求的保护范畴。