本实用新型涉及一种清洗器，尤其涉及一种适用于产品局部微面清洗的真空脉冲微面清洗器，属于机械加工领域。
背景技术：
在目前的机械零件加工领域内，加工企业制造的大部分工业零件，在其制造过程中均会被切削液、润滑油、机器冷却剂、金属碎片或其他污染物污染和覆盖，且在部分零件的加工操作中往往还需要将润滑液等直接涂抹于零件表面。因此这些部件在组装和使用前，都需要用工业零件清洗机除去污染物并清洁零件。具体而言，目前常见的工业清洗机能够完成大多数加工零件或成品件的清洗加工工作，但对于部分已经完成装配、不便清洗且所需要清洁的污浊面较小的成品件，传统的工业清洗机就无法处理了。具体而言，某些内部涂设有润滑油、且其外壳需要通过焊接加工完成连接的成品件，由于其经过了焊接加工，因此其在焊接位置会附着一定的锡渣。对于这部分锡渣的处理，借助现有的清洗设备难以完成，因为现有清洗设备整体清洗的方式虽然能够完成成品件的表面清洁，但由于清洗液的不可控性，很容易发生清洗液渗入成品件内部的现象，影响成品件的品质。中国专利CN201120321930.9揭示了一种零件清洗枪，由清洗液进管、高压气进管和喷嘴，高压气进管前端焊接在清洗液进管前部，清洗液进管前端设有喷嘴，清洗液进管和高压气进管尾部均设有连接头，高压气进管前部设有开关。该技术方案虽然能够完成零件清洗，但是其本质上与清洗水枪较为类似，仍然无法避免清洗液渗入成品件内部的问题。同时该技术方案中的装置采用的仍然是一种完全清洗的方式，难以实现零件或成品件的微面清洗。
综上所述，如何提供一种能够完成零件或成品件微面清洗、且能够有效避免清洗液渗入成品件内部的情况发生的清洗装置，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种适用于零件局部微面清洗的真空脉冲微面清洗器。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：
一种真空脉冲微面清洗器，包括用于盛放清洁液体的储液箱以及用于对待清洁件进行微面清洗的清洁吸头，所述储液箱与所述清洁吸头之间借助管路组件管路连接，所述管路组件包括一根用于形成真空环境的真空管以及一根用于清洁液体流动的液流管，所述液流管能够将所述储液箱中的清洁液送至所述清洁吸头内完成待清洁件清洗，所述真空管能够在管口位置形成负压、并将清洗过程中残留的液体重新抽送至所述储液箱中。
优选地，所述真空管及所述液流管均设置有进液端及出液端，所述液流管的进液端与所述储液箱连接、出液端与所述清洁吸头连接，所述真空管的进液端与所述清洁吸头连接、出液端与所述储液箱连接。
优选地，所述储液箱上设置有第一液流孔及第二液流孔，所述第一液流孔与所述液流管的进液端固定连接，所述第二液流孔与所述真空管的出液端固定连接。
优选地，所述储液箱内还设置有用于清洁液体循环过滤的过滤装置，所述过滤装置固定设置于所述第一液流孔及第二液流孔之间。
优选地，所述储液箱内还设置有用于清洁液体加热的加热器，所述加热器固定设置于所述储液箱内壁上。
优选地，所述真空管上设置有用于形成真空环境的真空发生器。
优选地，所述液流管上设置有用于控制液流通断的脉冲电磁阀。
优选地，所述清洁吸头包括用于清洁液体流动的液流头以及用于气液流动的气流头，所述液流头及所述气流头均设置有连接端与作用端，所述液流头的连接端与所述液流管的出液端固定连接，所述气流头的连接端与所述真空管的进液端固定连接。
优选地，所述液流头作用端套接于所述气流头作用端的内部。
优选地，所述液流头作用端端口所在的平面高于所述气流头作用端端口所在的平面。
本实用新型的突出效果为：本实用新型利用真空发生器在清洁吸头内产生真空，当所述清洁吸头贴近待清洁物时，整个所述清洁吸头内腔形成真空环境，不仅能够借助液流完成对待清洁件的局部微面清洁，同时还能够将清洁残留的液体瞬间吸干，保证了待清洁件的整洁及其品质。
本实用新型有效地实现了对待清洁件的微面清洁，同时也避免了清洁过程中残留的液体对待清洁件的影响，从根本上保证了清洁效果。同时，本实用新型利用虹吸作用的原理实现了装置的高效运作，降低了装置运行的过程中的能耗需求 ，节约了加工企业的生产成本。此外，本实用新型的结构简单，利用现有的零部件就能够快速完成装置的组装，不仅进一步降低了装置的加工成本，同时也为扩展了本实用新型的适用范围，提升了本实用新型的使用效果。
综上所述，本实用新型清洗效果优异、结构简单、易于获得，具有很高的使用及推广价值。
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、储液箱 11、第一液流孔 12、第二液流孔 2、清洁吸头 21、液流头 22、气流头 3、真空管 31、真空发生器 4、液流管 41、脉冲电磁阀。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种适用于零件局部微面清洗的真空脉冲微面清洗器。
如图1所示，一种真空脉冲微面清洗器，包括用于盛放清洁液体的储液箱1以及用于对待清洁件进行微面清洗的清洁吸头2，所述储液箱1与所述清洁吸头2之间借助管路组件管路连接，所述管路组件包括一根用于形成真空环境的真空管3以及一根用于清洁液体流动的液流管4，所述液流管能够将所述储液箱1中的清洁液送至所述清洁吸头2内完成待清洁件清洗，所述真空管3能够在管口位置形成负压、并将清洗过程中残留的液体重新抽送至所述储液箱1中。
所述储液箱1内可盛放IPA液 异丙醇液或DI水超纯水，在本实施例中，所述储液箱1内盛放有IPA液。
所述真空管3及所述液流管4均设置有进液端及出液端，所述液流管4的进液端与所述储液箱1连接、出液端与所述清洁吸头2连接，所述真空管3的进液端与所述清洁吸头2连接、出液端与所述储液箱1连接。
所述储液箱1上设置有第一液流孔11及第二液流孔12，所述第一液流孔11与所述液流管4的进液端固定连接，所述第二液流孔12与所述真空管3的出液端固定连接。
所述储液箱1内还设置有用于清洁液体循环过滤的过滤装置（图中未示出），所述过滤装置固定设置于所述第一液流孔11及第二液流孔12之间。所述过滤装置可以是过滤膜或过滤芯，在本实施例中，所述过滤膜优选为PTFE过滤膜。这样的结构设置是为了增强本装置的循环性能，提升本装置的实用性，同时也是为了进一步降低加工企业的生产成本。
所述储液箱1内还设置有用于清洁液体加热的加热器（图中未示出），所述加热器固定设置于所述储液箱1内壁上。
之所以在所述储液箱1中设置加热器，是因为在本实用新型的实际使用过程中，操作者发现，从所述清洁吸头2中流出的清洁液的流量较小，流速较快，在瞬间清洗后极易发生气化、雾化。由于液体在气化、雾化的过程中需要吸收热量，这样一来就会导致待清洁件表面的温度降低。又由于温度越低，分子间的活动越不剧烈，因此温度的降低会直接导致清洁效果的下降。因此，为了克服上述问题，操作者提出在所述储液箱1内设置用于清洁液体加热的加热器，从源头上提高所述清洁液体的温度，从而提升清洁效果。
所述真空管3上设置有用于形成真空环境的真空发生器31。
所述液流管4上设置有用于控制液流通断的脉冲电磁阀41。在实际的使用过程中，所述脉冲电磁阀41间歇性通断，从而导致从所述液流管4中流出的清洁液出现不连续的情况。这样一来，不连续的清洁液就会对待清洁件的表面形成一定的拍打效果，使待清洁件表面的污垢能够被顺利清洗下来，从而进一步增强本实用新型的清洁效果。
所述清洁吸头2包括用于清洁液体流动的液流头21以及用于气液流动的气流头22，所述液流头21及所述气流头22均设置有连接端与作用端，所述液流头21的连接端与所述液流管4的出液端固定连接，所述气流头22的连接端与所述真空管3的进液端固定连接。
所述液流头21作用端套接于所述气流头22作用端的内部。
所述液流头21作用端端口所在的平面高于所述气流头22作用端端口所在的平面。这样的设置是为了保证当所述清洁吸头2贴近待清洁件时，所述液流头21的作用端端口与待清洁件表面存在一定的，这样一来，当清洁液体从所述液流头21的作用端端口处流出并完成清洁后，所述气流头22的作用端能够将清洁过程中残留的液体以及清洁下来的污垢直接吸入，并最终将其送至所述储液箱1中。
以下简述本实用新型的操作过程及其操作原理，操作者首先将真空发生器31打开，所述真空发生器将真空管3内的空气抽出，形成真空环境，在虹吸作用下，储液箱1内的清洁液从液流管4流出，并进入清洁吸头2上的液流头21内，又由于所述真空管3内的真空环境导致清洁吸头2上的气流头22端口位置形成负压，因此在气压及清洁液液面张力的作用下，所述液流头21内的清洁液不会流出。随后操作者可将所述清洁吸头2贴近待清洁件需清洁位置的表面，此时所述液流头21内的清洁液会快速流出，并在脉冲电磁阀41的作用下对待清洁件的表面进行拍击清洁，随后，所述气流头22会将清洁过程中残留的液体以及清洁下来的污垢吸入，并将其送至所述储液箱1中。在过滤装置的作用下，所述储液箱1内的清洁液也会自动完成循环清洁。至此，本实用新型的整套操作过程结束。
本实用新型利用真空发生器在清洁吸头内产生真空，当所述清洁吸头贴近待清洁物时，整个所述清洁吸头内腔形成真空环境，不仅能够借助液流完成对待清洁件的局部微面清洁，同时还能够将清洁残留的液体瞬间吸干，保证了待清洁件的整洁及其品质。
本实用新型有效地实现了对待清洁件的微面清洁，同时也避免了清洁过程中残留的液体对待清洁件的影响，从根本上保证了清洁效果。同时，本实用新型利用虹吸作用的原理实现了装置的高效运作，降低了装置运行的过程中的能耗需求 ，节约了加工企业的生产成本。此外，本实用新型的结构简单，利用现有的零部件就能够快速完成装置的组装，不仅进一步降低了装置的加工成本，同时也为扩展了本实用新型的适用范围，提升了本实用新型的使用效果。
综上所述，本实用新型清洗效果优异、结构简单、易于获得，具有很高的使用及推广价值。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。