微孔盘型曝气器的制作方法

本实用新型涉及一种微孔盘型曝气器。

背景技术：

在目前的污水处理工艺中，曝气器的应用相当广泛，它不但用量大，更是污水处理工艺的核心部件，直接影响污水厂的运行质量及出水水质。

鉴于其对于污水处理的重要性，自曝气器诞生以来，业内陆续开发出各式各样的曝气器，材质选择与工作原理均趋向于多样化。而其中使用最为广泛，目前技术最为成熟的便是微孔盘型曝气器。其具有曝气气泡小、气液面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强等特点，因此被广泛的应用于各行各业的水处理项目中。

现有技术中的微孔盘型曝气器，其托盘及其膜片为平板型，它的膜片在工作时弹性和张力较小，不能更彻底的防止堵塞，使用寿命短，需要经常更换或者维修，而曝气器的更换或维修非常麻烦。另外，现有技术中的止回阀一般为ABS树脂制成，没有弹性，密封性较差。再者，现有技术中通气管向膜片的通气模式为圆周通气或中央气孔通气，现有的通气模式不均匀，使膜片的受力受压不均衡，膜片上的各个微孔受压不均匀，影响曝气器的曝气效果。

技术实现要素：

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种微孔盘型曝气器，其至少具有结构简单、曝气效率高，使用寿命长等优点。

具体实用新型内容如下：

微孔盘型曝气器，它包括拱形托盘、置于拱形托盘上方的膜片、将膜片固定和密封在拱形托盘上的密封环，所述拱形托盘的中央设有气孔，所述气孔内设有橡胶止回阀，所述拱形托盘沿拱形托盘半径方向均匀分布有六条送气槽。

作为一种优选实施方案，所述拱形托盘的外圆周和密封环的内侧圆周设有相互配合的密封螺纹。

作为一种优选实施方案，所述膜片上设有长度为1mm线型孔。

作为一种优选实施方案，所述橡胶止回阀可以向所述膜片方向单向开启。

作为一种优选实施方案，所述拱形托盘中央的气孔与送气槽连通。

有益效果：

本实用新型通过拱形托盘，将膜片也成拱形固定在托盘上，提高了曝气膜片的张力和弹性，可以更有效的防止堵塞，免维修和更换，使用寿命长；通过将托盘和膜片的外圆周设置密封环，并在密封环和托盘接合处设置相配合的密封螺纹，使得密封性能更好；通过用橡胶止回阀替代普通的ABS止回阀，密封性能更好，曝气效率更高；通过在拱形托盘的半径方向均匀设置供气槽，向膜片的径向均匀供气，是膜片的受力受压更加均匀，曝气微孔受压均匀，进一步提高了曝气效率，避免供气不均导致微孔破损，从而延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的整体结构侧面剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的剖视分解结构示意图。

附图标记：

1、拱形托盘；2、膜片；3、密封环；4、气孔；5、橡胶止回阀；6、送气槽；7、密封螺纹。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明：

如图1-2所示，微孔盘型曝气器，它包括拱形托盘1、置于拱形托盘上方的膜片2、将膜片2固定和密封在拱形托盘1上的密封环3，所述拱形托盘1的中央设有气孔4，所述气孔4内设有橡胶止回阀5，所述拱形托盘1沿拱形托盘半径方向均匀分布有六条送气槽6。所述膜片2为盘型，向外微微拱起。实际上，送气槽6的数量可以根据送气量的实际需求减少或者继续增加，可以为八条或四条等。

进一步地，所述拱形托盘1的外圆周和密封环3的内侧圆周设有相互配合的密封螺纹7。

进一步地，所述膜片2上设有长度为1mm线型孔。线型孔的长度也可以在设计时根据通气量的要求作出适应性改变。

进一步地，所述橡胶止回阀5可以向所述膜片2方向单向开启。即仅可以单向向上打开，气体可以流通，反向，气体不可流通。

进一步地，所述拱形托盘1中央的气孔4与送气槽6连通。

工作原理：

通常，拱形托盘1的下方与送气管道直接连通，空气从送气管道流通至拱形托盘1的止回阀5处，止回阀5受压向上打开，气体继续流通至送气槽6，直至膜片2，膜片2的线型孔受压打开，气体从线型孔流出；反之，液体或气体因止回阀5的作用不可回流，盘型膜片2因独特的拱形设计，及其自身弹性和张力，可以在送气和停止送气的时候，将膜片2线型孔上的浮尘反弹出去，防止堵塞。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。