一种管式曝气器的制作方法

本实用新型属于污水处理设备技术领域,具体涉及一种曝气器。

背景技术：

城市污水处理是高能耗行业之一，污水处理的节能降耗将成为行业亟需解决的问题。城市污水处理厂的能耗支出通常包括电能、燃料及药剂等方面，其中电耗占总能耗的60％一90％ClJ。电能的消耗主要用于污水污泥的提升、生物处理的供氧和混合搅拌、污泥的处理处置、附属建筑用电和厂区照明等方面。

污水处理系统节能常规方式有：1.控制污水厂运行参数：主要包括反应器单体在线数、单位容积的能量输入、DO水平以及平均细胞停留时间MCRT；2.升级改造设备和控制系统：主要涉及曝气组件、水泵、变频控制器、高效电机、监测和控制系统。

随着科技的进步和新设备新工艺的开发，污水厂的节能降耗的技术也在不断发展更新。污水厂的节能降耗是一项综合性工作，涉及到工艺、设备、电气及自控等多个环节，多学科的交叉和各种技术的融合是其发展的必然趋势。今后污水厂的节能技术应从设计、设备选型、运行管理控制、维修、升级改造等每个环节进行贯彻审核，以降低污水处理成本，减小用电量。在实践中还应建立能耗能效的管理评价体系，以检验节能降耗的成果，促进各项先进技术的改进、整合和推广。

污水生物处理能耗(主要用于曝气供氧)占总能耗的60％以上。所以曝气系统的降耗研究对整个污水厂的节能运行意义重大。

曝气过程是一个非常重要的过程，污水处理效果的好坏，直接取决于曝气池中的溶解氧浓度以及污水的混合程度。

由于价格低廉，现今的城市污水处理厂80％的曝气系统都在使用橡胶膜的盘式曝气头，随着应用的推广，这种曝气头其自身的一些缺陷也显露出来，首先，橡胶易老化，使用寿命较低，成膜原理较为局限，膜孔易堵塞，各项参数相对较低，能耗较高。

技术实现要素：

为了解决现有曝气系统耗能高的技术问题，以及现有的盘式曝气头存在的缺陷，本实用新型提供一种管式曝气器，能够显著降低系统耗能。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种管式曝气器，包括曝气管，所述的曝气管由支承管、布气层和聚乙烯间隙垫圈组成，所述的支承管设置于布气层内部，两者通过聚乙烯间隙垫圈连接，支承管和布气层之间有空气通道；支承管长度方向上均布有通气孔。

所述的布气层为均布有微孔的高压聚乙烯层。

所述的曝气器还包括螺纹连接件，所述的螺纹连接件设置在曝气管的两端。

所述的螺纹连接件为内螺纹连接件或外螺纹连接件。

所述的管式曝气器还包括与外螺纹连接件配合的堵头。

本实用新型的管式曝气器, 输气和布气合二为一，在支承管和布气层之间的空气通道，保证沿着曝气管的长度方向重新分配空气和均匀空气流量，降低空气通过布气层的压力损失，提高截留灰尘的容量，降低了压力损失及其增长速度。此结构可使曝气管不易受系统气压波动的影响，空气通过内部支承管道上的孔洞进入两层管道之间的间隙，通过外部纤维状多孔管将空气分散到废水中，形成气泡。这种曝气管的结构确保了空气的均匀分布，并实现了曝气的最大效率和最小的能耗成本。

附图说明

图1是本实用新型的管式曝气器的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的管式曝气器的一个实施例的结构示意图；

图3是曝气管的结构示意图。

具体实施方式

实施例1 本实施例的管式曝气器，如图1和3所示，包括曝气管，内螺纹连接件、堵头。曝气管由支承管1、布气层2和聚乙烯间隙垫圈3组成，支承管1设置于布气层2内部，两者通过聚乙烯间隙垫圈3连接，支承管1和布气层2之间有空气通道4；支承管1长度方向上均布有通气孔5。布气层2为均布有微孔的高压聚乙烯层。外螺纹连接件7固定在曝气管的两端，与带内螺纹的堵头8配合。

实施例2 本实施例的管式曝气器，如图2和3所示，包括曝气管，内螺纹连接件、堵头。曝气管由支承管1、布气层2和聚乙烯间隙垫圈3组成，支承管1设置于布气层2内部，两者通过聚乙烯间隙垫圈3连接，支承管1和布气层2之间有空气通道4；支承管1长度方向上均布有通气孔5。布气层2为均布有微孔的高压聚乙烯层。内螺纹连接件6固定在曝气管的两端。

作为本实用新型的一种优选方式,曝气管两头的螺纹连接件可以都是内螺纹连接件,或外螺纹连接件；也可以一端为内螺纹连接件,另一端为外螺纹连接件。

本实用新型的管式曝气器，输气和充氧合二为一，配有各种标准的连接件、管道支架，采用不锈钢膨胀螺栓固定在曝气池底，安装方便快速，同时EKOTON 管式曝气器的单位通气量和服务面积均较大，因此在布置曝气系统时可以大大减少曝气器的数量（长度），可大大节省安装费用和安装时间，提高整个曝气系统工作的可靠性。

曝气管管状的微孔布气层应能够允许空气从其环形断面周边的任意点扩散，当开始运行时只有30%左右曝气管表面积参与布气，布气层有富裕，这正是EKOTON 管式曝气器一个非常突出的优点，因为具有这种独特结构的EKOTON 管式曝气器可形成一个自我调节系统。在鼓风供气通过微孔布气层时，依靠曝气带宽度的变化和张开各种孔径的微孔可以使能耗最低，同时管式曝气器内部的积水通过其下面部分的微孔布气层被挤出去，因此EKOTON 管式曝气器完全能够承受因鼓风机的频繁启闭，或进水或进气流量的不均匀变化所引起的冲击负荷。

管式曝气器布气层的特殊微孔结构保证了，其产生的气泡直径比较小，管式曝气器扩散到混合液中的气泡直径一般在1—3mm 左右，产生的气泡既能使气液之间的接触面积增大，有利于氧的转移，又能形成较强的紊流并带动混合液形成旋流，造成液膜的不断更新，有利于氧的转移，因此它具有较高的氧转移率，同时还能保证活性污泥

处于悬浮状态，保证活性污泥、氧和有机污染物三相的充分接触，提高生化反应的速率。即既具有较高的氧利用率，又具有很好的搅拌混合能力。氧的转移率达到了世界先进水平，一般可高达28－32％，这就可以减少鼓风机的容量，大大降低日常运行的能耗，一般至少可达15％以上。

管式曝气器扩散出来的气泡直径不随通气量的增加而增大，能确保其氧转移率并不随通气量的增加而下降，可以在很宽泛的单位通气量范围内正常工作5～45m3/m·hr。