全自动隔油提升设备的制作方法

本实用新型涉及一种隔油提升设备，具体地说是一种全自动隔油提升设备，适用于餐厅、酒楼、工厂、医院、学校、机关单位、汽修厂、机修厂、油站和工矿企业等场所产生的含油污水的处理，属于隔油提升设备领域。

背景技术：

随着社会经济的发展和人口的不断增加，水资源的短缺已经成为目前人类社会面临的一个很严重的环境问题，甚至是未来人的生存为题。我国的缺水形势更为严重，人均水资源占有量仅相当于世界人均占有量的1/4。同时水环境污染日益严重，特别是工业水污染对水环境的污染尤为严重，随着工业的发展，工业水的处理迫在眉睫。

水体的污染破坏了生态环境的平衡，违背了社会的可持续发展规律，影响了人们的正常生活。水体污染的来源广泛，污染物种类繁多，其中，含油废水是水体污染的主要来源。油类漂浮于水体表面，阻止空气中的氧溶解在水中，导致水体溶解氧缺乏，水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用，甚至水质变臭，水体生态平衡被破坏，破坏水资源的利用价值。因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。随着石油、机械、冶炼、交通等行业设迅速发展，含油废水的排放量不断增大，对环境的威胁也越来越大。因此，含油废水的处理是保护水资源，防治水污染，改善水环境的必不可少的重要一环。

含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。目前，含油废水多采用隔油池进行隔油，隔油池是利用油水间的密度差异，利用重力进行油水分离的，是处理含油废水的主要构筑物，它广泛的应用与全国各大炼油厂的水处理工艺中，对去除炼油废水中的油类起到了相当重要的作用。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型所要解决的问题是：提供一种全自动隔油提升设备，该设备具有体积小、可用于地下、运行稳定、功率小、能耗低、噪音小、废水处理效果好的优点，并且利用SIM卡发射信号给用户，进一步保证了设备的正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

全自动隔油提升设备包括箱体，所述箱体内设有螺旋式机械格栅，所述螺旋式机械格栅分别与集渣桶和沉淀池相连通，所述沉淀池与油水分离仓相连，所述油水分离仓设置有加热装置和温度传感器，所述温度传感器的输出端与微处理器模块相连，所述微处理器模块的输出端与加热装置控制相连，由微处理器模块根据温度传感器的检测温度控制加热装置的工作；所述油水分离仓的顶部与集油桶相连通，底部与蓄水池相连通；还包括人机交互终端，所述人机交互终端通过数据线与所述微处理器模块通讯连接，所述人机交互终端包括中央处理电路，以及与所述中央处理电路电连接的主叫SIM卡、射频接收电路和射频发射电路；所述中央处理电路还与一个天线电连接；与所述主叫SIM卡互发短信的被叫SIM卡，所述被叫SIM卡安装在一个移动通讯设备内。

优选方式为，所述集渣桶上端口处设有与所述微处理器模块电连接的第一液位传感器和光电传感器。

优选方式为，所述集油桶上端口处设有与所述微处理器模块电连接的第二液位传感器。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的全自动隔油提升设备具有以下优点：自动过滤除渣功能、废渣自动收集功能、 渣满自动报警功能以及恒温功能，并且设备运行的各种状况，可通过主叫SIM卡传输给持有被叫SIM卡的用户，使设备运行被全程监控。

附图说明

图1是本实用新型全自动隔油提升设备的结构示意图；

图2是本实用新型全自动隔油提升设备的原理框图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种全自动隔油提升设备包括箱体，箱体内设有螺旋式机械格栅2，螺旋式机械格栅2分别与集渣桶3和沉淀池4相连通，沉淀池4与油水分离仓5相连，油水分离仓5设置有加热装置和温度传感器。温度传感器的输出端与微处理器模块相连，微处理器模块的输出端与加热装置控制相连，由微处理器模块根据温度传感器的检测温度控制加热装置的工作；油水分离仓5的顶部与集油桶6相连通，底部与蓄水池相连通。

本实用新型还包括人机交互终端9，人机交互终端9通过数据线与微处理器模块通讯连接，人机交互终端9包括中央处理电路，以及与所述中央处理电路电连接的主叫SIM卡、射频接收电路和射频发射电路；中央处理电路还与一个天线10电连接；与主叫SIM卡互发短信的被叫SIM卡，被叫SIM卡安装在一个移动通讯设备内。

本实施例的集渣桶3上端口处设有与微处理器模块电连接的第一液位传感器和光电传感器。其中第一液位传感器和光电传感器检测到集渣桶3的顶端口处有液体和杂质后，其传输电信号给微处理器模块。

同样集油桶6上端口处设有与微处理器模块电连接的第二液位传感器。其中第二液位传感器检测到集油桶6的顶端口处有液体后，其传输电信号给微处理器模块。

另外本实施例的螺旋式机械格栅2的入口端与进水管1相连通；沉淀池4内部设置有自动排泥泵，定期可将设备内沉淀的污泥自动排出；集油桶6也设有桶满报警装置，桶满时即报警，提醒用户更换集油桶6；油水分离仓5的顶部设有刮油装置，端部设有集油槽，刮油装置将浮油刮至集油槽收集，集油槽与集油桶6相连通；蓄水池内设有提升装置和出水管，处理后的水提升打压排到市政管网，提升装置采用双泵配置，一用一备；箱体内还设有反冲洗装置，每天对除渣装置，箱体内壁进行反冲洗，保证不结垢、设备清洁运行。

本实用新型的全自动隔油提升设备投入使用时，废渣经过螺旋式机械格栅2自动被分离出来，并收集到集渣桶3内，含油废水进入沉淀池4。因集渣桶3的上端口设有第一液位传感器和光电传感器，使集渣桶3满时立即通知给微处理器模块，经过微处理器模块处理后通过数据线传送给人机交互终端9，由人机交互终端9中的中央控制电路控制主叫SIM卡发射短信，给载有被叫SIM卡的移动设备，让持有移动设备的用户能够立刻处理，提醒人更换集渣桶3。沉淀池4利用密度差原理，油浮在上面，颗粒物及污泥沉淀，沉淀池4与油水分离仓5相连，经过沉淀池4初步分离的含油污水进入油水分离仓5。因沉淀池4内部设置有自动排泥泵，使其可定期的将设备内沉淀的污泥自动排出。

油水分离仓5内设置的加热装置和温度传感器，由微处理器模块根据温度传感器的检测温度控制加热装置的工作，使油水分离仓5内的温度控制在要求的范围内，温度设定在30℃—35℃，低于30℃时，加热装置自动加热，保证油脂不凝固，高于35℃时，加热装置停止工作，节省耗电。

油水分离仓5的顶部的刮油装置将浮油刮至集油槽收集，集油槽与集油桶6相连通，当集油桶6内第二液位传感器采集到信号后，立即通知给微处理器模块，经过微处理器模块处理后通过数据线传送给人机交互终端9，由人机交互终端9中的中央控制电路控制主叫SIM卡发射短信，给载有被叫SIM卡的移动设备，让持有移动设备的用户能够立刻处理，提醒人更换集油桶6。

污水经油水分离仓5底部流出，进入蓄水池；蓄水池内设有提升泵7和出水管8，处理后的水提升打压排到市政管网，提升装置即提升泵7采用双泵配置，一用一备。另外箱体内的反冲洗装置，每天对除渣装置，箱体内壁进行反冲洗，保证不结垢、设备清洁运行。