一种IC厌氧反应器的制作方法

本实用新型涉及柠檬酸废水处理领域，具体涉及一种IC厌氧反应器。

背景技术：

柠檬酸，学名2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸，分子式C₆H₈O₇(无水物)，是一种广泛地应用于食品，医药和化工领域的有机酸。随着经济的发展，各行各业对柠檬酸的需求量将稳步上升，当然各企业面对的挑战与机遇也越来越多。主要用于食品工业、医药业、化学工业，并且在电子、纺织、石油、皮革、建筑、摄影、塑料、铸造和陶瓷等工业领域中也有十分广阔的应用。

伴随柠檬酸产量的增大，柠檬酸发酵废水的产量也逐年增大，但是柠檬酸废水生化性较好，但是有机物浓度较高，常规生化处理难以达标，单纯依靠物理、化学或物化方法也难以处理达标，现有技术中有采用IC厌氧反应器对其进行处理，其中需要使用厌氧污泥进行处理，但是在处理过程中柠檬酸废水中的钙化物质会随之沉降与上述厌氧污泥混合钙化，最终使这部分厌氧污泥失效并被排出反应器，这样就降低了反应器的处理效率，且造成了厌氧污泥的浪费，增加了处理的成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的诸多不足之处，本实用新型提供了一种IC厌氧反应器，属于柠檬酸废水处理领域，该反应器底部设置有布水锥台，在该锥台外部设置有一上端封闭的锥台，所述锥台底径与布水锥台底径比例为1.5-2:1，且该锥台斜边与水平向夹角为12-25°；且锥台底面与布水锥台面均为开口设计，其处在同一水平面，距离反应器底部的距离为8cm；采用这种结构的IC厌氧反应器，通过双锥台的设计，使得罐体中间水力流速加快，大于颗粒污泥沉降速度，小于钙化污泥沉降速度，使IC厌氧内部旋流循环，从而有利于钙化污泥往厌氧罐中心聚集，借助排泥管道从罐中心排到罐外，减少罐内钙化污泥量，以提高废水厌氧处理器的处理效率，保证厌氧颗粒污泥的质量。

本实用新型所采用的具体技术方案是：

一种IC厌氧反应器，该反应器底部设置有布水锥台，在该锥台外部设置有一上端封闭的锥台，所述上端封闭的锥台底径与布水锥台底径比例为1.5-2:1，且上端封闭的锥台斜边与水平向夹角为12-25°；且上端封闭的锥台底面与布水锥台底面均为开口设计，其处在同一水平面，距离反应器底部的距离为8cm；

采用这种结构的反应器，反应器内的布水装置不需要进行改动，这样废水从布水锥台内进入反应器，原来是通过布水锥台顶端开口冒出，而本实用新型中由于采用一上端封闭的锥台将布水锥台封闭，使得废水只能从布水锥台底部排出进入上端封闭的锥台体内，在这一过程中废水流速加快并在上端封闭的锥台体内形成小循环，进而在通过上端封闭的锥台底部与反应器底部的缝隙排出，同时由于上端封闭的锥台与反应器器壁之间的缝隙存在，使得废水被二次加速进入反应器器体内，而在这一过程中，水流速加大大于厌氧颗粒污泥沉降速度从而将厌氧颗粒污泥送回反应器内，同时由于钙化污泥沉降速度较快，水流加速并不足以克服该沉降速度，从而使钙化污泥被留在了锥台体内，并最终可以通过反应器底部的排污管路排出，减少罐内钙化污泥量，以提高废水厌氧处理器的处理效率，保证厌氧颗粒污泥的质量。

而发明人确定的所述锥台底径与布水锥台底径比例为1.5-2:1，且该锥台斜边与水平向夹角为12-25°，可以确保废水流速大于厌氧颗粒污泥沉降速度，小于钙化污泥沉降速度，确保厌氧颗粒污泥的循环利用；更进一步的发明人将上述比例确定为：锥台底径与布水锥台底径比例为1.5-1.8:1，且该锥台斜边与水平向夹角为20-22°；

锥台底面与布水锥台面均为开口设计方便废水排出，两者处在同一水平面，距离反应器底部的距离为8cm，这样可以确保流速的加大，同时利于钙化污泥的沉降；同时在反应器底部设置有排泥管道，且布水锥台和上端封闭的锥台内均设置有排泥管道。

综上所述，采用这种结构的IC厌氧反应器，通过双锥台的设计，使得罐体中间水力流速加快，大于颗粒污泥沉降速度，小于钙化污泥沉降速度，使IC厌氧内部旋流循环，从而有利于钙化污泥往厌氧罐中心聚集，借助排泥管道从罐中心排到罐外，减少罐内钙化污泥量，以提高废水厌氧处理器的处理效率，保证厌氧颗粒污泥的质量。

附图说明

图1为本实用新型所述IC厌氧反应器的结构示意图；

图2为图1中底部锥台的结构示意图；

图中1为反应器器体，2为布水锥台，3为上端封闭的锥台，4为排泥管道。

具体实施方式

一种IC厌氧反应器，包括反应器器体1，该反应器底部设置有布水锥台2，在该锥台2外部设置有一上端封闭的锥台3，所述上端封闭的锥台3底径与布水锥台2底径比例为1.5-2:1，且该上端封闭的锥台3斜边与水平向夹角为12-25°；且上端封闭的锥台3底面与布水锥台2底面均为开口设计，其处在同一水平面，距离反应器底部的距离为8cm；

所述布水锥台2和上端封闭的锥台3内均设置有排泥管道4。