一种改良型A2O耦合生物转盘的反硝化除磷的装置的制作方法

本实用新型涉及一种改良型A²O耦合生物转盘的反硝化除磷的装置，属于污水处理领域。

背景技术：

传统反硝化除磷工艺主要由厌氧、好氧、缺氧反应器组成，分为单污泥工艺和双污泥工艺。在单污泥工艺中，硝化细菌和反硝化聚磷菌存在于同一个反应器中，依次经历着厌氧、缺氧、好氧三种运行环境。在好氧段没消化细菌将流入的氨氮转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐反硝化为氮气释放到大气中，达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。传统A²O工艺存在缺氧段碳源不足的问题，以及硝化液直接回流到厌氧池中，破坏其厌氧环境。改良A²O的特点就是在厌氧池的前面加上了一个预缺氧池，以更好达到脱氮除磷的效果，从而达到国家排放标准。

目前污水处理领域使用的生物转盘是一种润壁型旋转式污水处理设备，通过转轴的缓慢旋转，带动由特殊材质制成的圆盘交替与空气和污水接触，从而在盘片上附着一层滋生大量微生物的生物膜，污水中的有机污染物及氮磷等为生物膜所吸附和降解。生物转盘主要由驱动装置、氧化槽、盘片、转轴及顶盖等部分组成。生物转盘工艺具有微生物浓度高、耐冲击负荷、动力消耗低、污泥产生量少、操作维护简单等优势。

技术实现要素：

为了克服现有的A²O处理工艺的不足,以及综合改良A²O和生物转盘的优点，本实用新型提供一种改良A²O与生物转盘耦合的装置，该装置不仅能进行反硝化脱氮除磷，而且能减小占地面积，生物量高，活性高，污泥量少易于沉淀，能耗低，附加设备费用低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改良型A²O耦合生物转盘的反硝化除磷的装置，包括生物转盘、预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池和二沉池，所述预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池首尾连接围绕在生物转盘圆周，形成圆形装置，预缺氧池与厌氧池、厌氧池与缺氧池、缺氧池与好氧池间分别通过水管连接；预缺氧池与缺氧池在生物转盘旋转时，带动污水回流至缺氧池；所述厌氧池为封闭独立反应池，与生物转盘间隔留有空隙，所述好氧池与二沉池之间通过管道连接，预缺氧池与二沉池由回流管连接，回流管上安装蠕动泵，好氧池的混合液进入二沉池进行泥水分离，回流污泥由蠕动泵回流至预缺氧池。

进一步地，所述预缺氧池、缺氧池及好氧池的横截面均为扇形，对应生物转盘端为开口，生物转盘旋转时与各个反应池接触，生物转盘的外表面作为各个反应池的池壁；缺氧池，好氧池和预缺氧池顶端对应生物转盘的两侧壁上均开有槽口。

进一步地，所述厌氧池为独立扇形体，扇形体顶端中心部位带有扇形槽口，形成扇形槽壁。

进一步地，在所述生物转盘的转轴上均匀安装刮片，转盘上的刮片转动时与预缺氧池、缺氧池和好氧池的槽口及厌氧池的扇形槽壁相接触，刮片旋转带动好氧池的混合液回流到预缺氧池。

进一步地，所述生物转盘内带有中心轴，中心轴连接电机输出轴，由电机控制中心轴转速，生物转盘的旋转方向与水流方向一致。

进一步地，好氧池与缺氧池，预缺氧池与好氧之间分别设置可调节挡板，调节槽口大小，使刮片刚好通过。

进一步地，所述预缺氧池与厌氧池、厌氧池与缺氧池、缺氧池与好氧池间连接的水管位于池内液面处。

进一步地，预缺氧池和厌氧池均连接有进水口。

进一步地，所述二沉池上还连接有排泥口。

本发明的优点是：组合系统节能、稳定和高效脱氮除磷。节能，减少设备容量，降低运行成本，减少占地。

附图说明

图1是本实用新型的工艺原理图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中1.进水口，2.预缺氧池，3.厌氧池，4.缺氧池，5.好氧池，6.生物转盘，7.二沉池，8.出水口，9.蠕动泵，10.挡板，11.刮片，12.排泥口，13.槽口

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细描述本发明：

实施例：如图1、图2所示，一种改良型A²O耦合生物转盘的反硝化除磷的装置，包括生物转盘6、预缺氧池2、厌氧池3、缺氧池4、好氧池5、二沉池7，所述预缺氧池2、厌氧池3、缺氧池4、好氧池5首尾连接围绕在生物转盘6四周，形成圆形装置，预缺氧池2与厌氧池3、厌氧池3与缺氧池4、缺氧池4与好氧池5间通过水管连接；预缺氧池2与缺氧池4在生物转盘旋转时，带动污水回流至缺氧池；预缺氧池与二沉池中间由回流管连接，回流管上安装蠕动泵，使二沉池7污泥回流到预缺氧池2；所述厌氧池3为封闭独立反应池，与生物转盘6间隔留有空隙，这里的空隙就是不阻碍转盘的转动，所述好氧池5与二沉池7之间通过管道连接，好氧池5的硝化液进入二沉池7进行泥水分离，回流污泥由蠕动泵9回流至预缺氧池2。

所述预缺氧池2、缺氧池4及好氧池5的横截面均为扇形，对应生物转盘6端为开口，生物转盘6旋转时与各个反应池接触，生物转盘6的外表面作为各个反应池的池壁；缺氧池4，好氧池5和预缺氧池2顶端对应生物转盘的两侧壁上均开有槽口。

所述厌氧池3为独立扇形体，扇形体顶端中心部位带有扇形槽口，形成扇形槽壁。

所述生物转盘6的转轴上均匀安装刮片11，刮片11数量根据运行时需要回流的流量而定，如果电机的速度慢时，可以增加刮片11数量，增大回流量。转盘上的刮片11转动时与预缺氧池2、厌氧池3、缺氧池4和好氧池5的扇形槽口配合接触，刮片11旋转带动好氧池5的硝化液回流到预缺氧池2。

所述生物转盘6内带有中心轴，中心轴连接电机输出轴，由电机控制中心轴转速，生物转盘6的旋转方向与水流方向一致。

所述好氧池5与缺氧池4，预缺氧池2与好氧池5之间分别设置可调节挡板10，调节槽口13大小，使刮片11刚好通过。

所述预缺氧池2与厌氧池3、厌氧池3与缺氧池4、缺氧池4与好氧池5间连接的水管位于池内液面处。

所述预缺氧池2和厌氧池3均连接有进水口1。所述二沉池上还连接有排泥口12。

本发明在工作过程中，通过预缺氧池2和厌氧池3的进水口1进水，按不同的比例进水。开动电机带动生物转盘6旋转，生物转盘6的旋转方向与水流方向一致，在旋转的同时可以携带生物质经历缺氧、好氧环境，可以保持生物活性。位于转盘上方的刮片可以使好氧池5的硝化液回流到预缺氧池2。预缺氧池2与缺氧池4通过生物转盘6的旋转相连通。好氧池5的硝化液进入到二沉池7进行泥水分离，回流污泥由蠕动泵9回流至预缺氧池2中，剩余污泥由排泥口12排除。实现改良A²O与生物转盘两种工艺的耦合。

在图3中，生物转盘6由电机13控制转速，在生物转盘6上方装有刮片11，刮片11可以使污水从缺氧池4流入好氧池5，从好氧池5回流到预缺氧池2。挡板10可调节开口大小进而控制流速。