一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统的制作方法

本实用新型属于污泥脱水装置技术领域，具体涉及一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统。

背景技术：

木质纤维板生产过程所产生的废水中含有大量的木质纤维，导致生产废水中污泥含量较高，在污水处理时会产生大量的污泥，为避免污泥对环境造成污染，需要对污泥进行处理，而在污泥的处理过程中，脱水是其主要环节。

原有的木质纤维板生产废水污泥脱水系统中，污水经初步添加絮凝剂沉淀处理后便直接进入板框压滤机中，由于板框压滤机的间歇性工作方式及上料慢的特性，故原污泥脱水系统上料间隔时间一般在三个小时左右，处理污水效率较低，影响了正常的生产运行。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构简单、设计合理且污泥脱水效率较高的木质纤维板生产废水污泥脱水系统。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统，其特征在于：沿污水输送方向依次设有通过管道相连的污水池、上料罐、网带脱水装置、混合罐和板框压滤机，其中上料罐与污水池之间的管道上设有上料泵，上料罐的一侧设有絮凝剂投料罐，该絮凝剂投料罐通过输送管道与上料罐相连通，混合罐内设有搅拌装置，混合罐与板框压滤机之间的管道上设有送料泵，板框压滤机的回水出口通过回水管道与污水池相连通。

本实用新型通过网带脱水装置预先对污水进行进行初步脱水处理，降低了待脱水污水中的水分含量，这样便大大提升了板框压滤机的上料间隔时间，进而提升了待处理污水的总量，最终提高了整个系统的污泥脱水效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、管道，2、污水池，3、上料罐，4、网带脱水装置，5、混合罐，6、板框压滤机，7、上料泵，8、絮凝剂投料罐，9、输送管道，10、搅拌装置，11、送料泵。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的具体内容。一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统，沿污水输送方向依次设有通过管道1相连的污水池2、上料罐3、网带脱水装置4、混合罐5和板框压滤机6，其中上料罐3与污水池2之间的管道1上设有上料泵7，上料罐3的一侧设有絮凝剂投料罐8，该絮凝剂投料罐8通过输送管道9与上料罐3相连通，混合罐5内设有搅拌装置10，混合罐5与板框压滤机6之间的管道1上设有送料泵11，板框压滤机6的回水出口通过回水管道与污水池2相连通。

本实用新型的运行过程为：在污水池1中的污水经上料泵7进入上料罐3时，需通过絮凝剂投料罐8加入絮凝剂使水与杂质初步分离，初步处理后的污水经网带脱水装置4进行初步污泥脱水处理，降低污泥中的水分含量；污水通过网带脱水装置4后到达混合罐5，在混合罐5中充分混合，搅拌均匀；之后，经送料泵11送入板框压滤机6中再次进行污泥脱水处理，实现水与污泥的充分分离；经过板框压滤机6后的污水通过回水管道进入污水池1，重新进入污水处理系统，而经板框压滤机所产生的泥饼则排出，其可作为有机化肥的原料使用，实现废物利用，形成良性循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。