微电解进气防堵机构的制作方法

本实用新型属于废水处理领域，尤其涉及一种微电解进气防堵机构。

背景技术：

微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺。该工艺自诞生开始就引起了许多国家的重视。改方法被广泛应用于印染、重金属、制药、有点废水等污水处理中，是一种新兴的电化学方法，其具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，尤其对于高盐度、高COD以及色度较高的废水的处理效果较其他工艺具有更加明显的优势。

在微电解反应过程中曝气，能够起到一定的搅拌作用，防止铁材料结块，为避免铁碳材料堵塞曝气机构，通常将铁碳作为填料形式固定在微电解反应器的填料层中，而这种设置方式污水较难充分微电解，由于填料层内无搅拌作用，铁碳之间也较难分布均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的微电解容易产生堵塞的缺陷，提供一种微电解进气防堵机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微电解进气防堵机构，包括反应器主体、进气机构和搅拌机构；

所述进气机构包括设置在所述反应器主体底部的气室、与所述气室连通的进气管和将所述气室与所述反应器主体内腔体分隔开的孔板；

所述搅拌机构包括搅拌轴及设置在所述搅拌轴上的第一搅拌桨与第二搅拌桨，所述第一搅拌桨位于所述第二搅拌桨的上方，所述第二搅拌桨位于所述孔板的上方，所述第一搅拌桨将所述反应器主体内物料朝向所述第二搅拌桨搅拌，所述第二搅拌桨将所述反应器主体内物料朝向所述第一搅拌桨搅拌。

进一步地，为便于进气机构的安装，所述的反应器主体底部开设有安装孔，所述气室通过法兰安装在所述安装孔底部，所述孔板设置在所述安装孔与所述气室连接处。

作为优选，所述的第二搅拌桨位于所述安装孔内。将第二搅拌桨设置在安装孔内，能够有效将安装孔内的铁碳或絮凝物等沉淀向反应器主体内搅拌，避免对孔板或气室造成堵塞等问题。

作为优选，所述的进气管呈环形，其一侧设置有与气源连接的进气口，所述进气管上设置有开口向下的出气孔。环形的进气管能够使得进气更加均匀，而且出气孔开口向下设置能够有效避免出气孔直接被上部反应器主体内沉淀至气室内的固体沉淀物堵塞。

作为优选，所述的反应器主体底部和所述气室底部均设置有放空口。当反应器主体底部或气室内沉淀固体物质较多时，可以方便地利用放空口进行清理。

有益效果：本申请中设置的双搅拌机构，在两个搅拌桨作用下将底部物料朝向上部搅拌、上部物料朝向下部搅拌，不仅使得搅拌均匀、铁碳分散均匀，而且能够将进气机构的孔板上部的铁碳及絮凝物向上搅拌，避免在孔板上方聚集造成进气机构堵塞的问题；进气机构同时也能达到搅拌作用，而且在孔板的作用下气体在反应器主体内分布更加均匀，本申请中具有多重搅拌，能够有效避免铁碳的结块，避免堵塞。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型微电解进气防堵机构结构示意图；

图2是图1中A处结构放大图；

其中:1.反应器主体，11.安装孔，2.进气机构，21.气室，22.孔板，23.进气管，3.搅拌轴，4.第一搅拌桨，5.第二搅拌桨，6.放空口。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示，一种微电解进气防堵机构，包括反应器主体1、进气机构2和搅拌机构；所述进气机构2包括气室21、与所述气室21连通的进气管23和孔板22，所述的反应器主体1底部开设有安装孔11，所述气室21通过法兰安装在所述安装孔11底部，所述孔板22设置在所述安装孔11与所述气室21连接处；具体地，所述的进气管23呈环形，其一侧设置有与气源连接的进气口，所述进气管23上设置有开口向下的出气孔。所述的反应器主体1底部和所述气室21底部均设置有放空口6。

所述搅拌机构包括搅拌轴3及设置在所述搅拌轴3上的第一搅拌桨4与第二搅拌桨5，所述第一搅拌桨4位于所述第二搅拌桨5的上方，所述的第二搅拌桨5位于所述安装孔11内的孔板22的上方，所述第一搅拌桨4将所述反应器主体1内物料朝向所述第二搅拌桨5搅拌，所述第二搅拌桨5将所述反应器主体1内物料朝向所述第一搅拌桨4搅拌。

工作原理如下：向反应器主体1内加入铁、碳材料和污水，气体由进气管23的出气孔进入气室21，并通过孔板22均匀通入反应器主体1内。反应器主体1内污水在铁碳材料作用下进行微电解反应，同时搅拌机构进行搅拌，在此过程中第二搅拌桨5将孔板22上部的物料朝向上部搅拌，避免固体沉淀堵塞孔板22，第一搅拌桨4将反应器主体1上部的物料朝向下部搅拌，形成循环，使得反应器主体1内污水和铁碳材料混合均匀，同时避免孔板22处物料堆积堵塞。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。