带有中央的螺纹联结的行星辊子挤出机的制作方法

用于挤出机的特别的使用领域是处理和加工合成材料。这能够涉及如下合成材料例如用于模制部件、工件、块、板（tafeln）、薄膜、幅面、衬层、管、软管、棒、杆、型材、带、绳、线材、刚毛（borsten）、网、粘合剂、漆、胶、糊状物、粘合剂（kitte）、结合剂、颜料、灰泥（putze）、油灰（spachtel）、浇铸和密封质量、熔化和涂层物料、凝胶、线、纤维、纱线、丝绸、绳索、垫、非织造织物、织物。

所述合成材料能够由单体和/或由聚合物构成。这常常涉及混合物，其中，也出现带有其它物料的混合物作为合成材料。这特别适用于制造合成材料泡沫。

此外也能够将其它能塑化的或已经塑料的物料置入到所述挤出机中。例如食物和药物、还有化学物质属于所述物料。

背景技术：

通过挤出机能够非常有利地熔化、混合所置入的物料或使其均匀化和分散。此外置入物能够同时被加热或冷却。为了加热或冷却，在挤出机壳中并如有可能也在主轴中存在有冷却管路或加热管路。附加地，由所述挤出机主轴施加到所述置入物上的变形引起显著加热。此外通常需要产生显著的压力。例如对于制造合成材料泡沫而言非常重要的是，在所述挤出机中能够构建显著的压力，所述压力防止在所述挤出机中的发泡。其它针对压力构建的原因能够在于材料和/或在于处理程序（verfahren）。

对于所述挤出机而言已知不同的结构类型。存在有单蜗杆挤出机、双蜗杆挤出机和行星辊子挤出机。单蜗杆挤出机是如下挤出机，在所述挤出机中唯一的蜗杆在壳体中环绕。双蜗杆挤出机是如下挤出机，在所述挤出机中两个蜗杆壳体环绕，所述两个蜗杆相互平行地布置并且相互啮合。

不同的结构类型也加以组合。例如串联设备（tandemanlage）的初级挤出机能够通过单蜗杆挤出机或双蜗杆挤出机来形成，而次级挤出机是行星辊子挤出机。所述初级挤出机和所述次级挤出机能够以不同转速运行。这具有显著优点。不同挤出机系统的组合也能够在唯一的挤出机中进行。在此，相互组合的挤出机系统在这一个挤出机中形成不同的挤出机区段。这些区段能够但不是必须地与所述挤出机的处理区段相一致。所述处理区段在制备（aufarbeitung）合成材料例如引入（einziehen）所述合成材料、熔化、使所述熔体均匀化/分散以及冷却到挤出温度上方面是重要的。在不同的挤出机系统组合在挤出机中时，通常应用共同的主轴。例如所述蜗杆从构造为单蜗杆挤出机/区段的区域“制备所述合成材料”延伸到构造为行星辊子挤出机/区段的区域“使所述熔体冷却到挤出温度上”。常常出现的其它示例是根据单蜗杆类型构造的填充部件与行星辊子挤出机区段的组合。在所述组合中，所述填充部件的蜗杆在所述行星辊子挤出机/区段中形成所述中央主轴或所述行星辊子挤出机区段的中央主轴在所述填充部件中形成所述蜗杆。针对不同的挤出机区段应用共同的蜗杆/中央主轴对于时兴的（zeitgemäße）挤出机而言是相对简单的，因为所述蜗杆由套筒组合而成，所述套筒由共同的杆穿过并且相互夹紧。在行星辊子挤出机的情况下也已知的是，所述中央主轴由套筒和杆构成，通过所述杆将所述套筒夹紧在所述驱动器处。该结构类型也具有其它优点。尤其，该结构类型能够用以更换各个套筒或套筒的组。当例如一套筒或不同套筒损伤或磨损时或当挤出机区段被改变并且需要与所述改变相匹配时，能够使用更换需求。

通常行星辊子挤出机的或布置在驱动器侧的行星辊子挤出机区段/行星辊子模块的中央主轴在驱动器侧保持在传动机构栓中。所述传动机构栓与所述驱动器连接，而且用于所述蜗杆/中央主轴的支承件也与所述驱动器连接。在此所述中央主轴利用如花键轴那样构造的部分接合到所述传动机构栓的相应的开口中。所述传动机构栓的开口针对每个键在所述中央主轴的端部处具有相配合的空隙。

所述挤出机区段常常也在所述挤出机壳体中塑造。在此所述壳体区段在所述端部处以法兰相互夹紧。

在下面仅说到挤出机，这不仅包括与相同或其它挤出机的组合而且包括在挤出机中的不同挤出机系统的部分区段的组合。与此相同地包括相同系统的挤出机区段的组合。

本发明优选涉及行星辊子挤出机。所述挤出机基本上完全不同于其它挤出机：一定数量的行星主轴围绕中央主轴环绕。所述行星主轴如所述中央主轴那样具有齿部、通常是斜齿部、更进一步优选以渐开线齿部形式。

此外所述挤出机壳体在内部开齿、优选设有开齿的衬套。

所述行星主轴同时与所述中央主轴和所述挤出机壳体或所述衬套啮合。

当轴向压力没有通过支座、止推环来吸收时，所述行星主轴在所述齿部的侧压力（flankendruck）下沿轴向方向从所述行星辊子挤出机中运动出来。时兴的挤出机在壳体端部处具有所述止推环，从而当所属的壳体以其上述法兰旋紧/夹紧时，所述止推环被定位。

所述止推环以或多或少的间距包围所述中央主轴。在所述行星辊子挤出机中制备或处理的置入物受压通过在止推环和中央主轴之间的间隙。该运行方式迄今经受考验。

de2521774a1示出带有这样的行星辊子挤出机区段的挤出设备。每个行星辊子挤出机区段具有中央主轴、壳体和行星主轴，所述行星主轴在所述中央主轴上并且在内部开齿的壳体中环绕。同时由于止推环防止所述行星主轴沿轴向方向从所述壳体中偏移出。在此所述行星主轴在所述止推环处滑动。所述止推环保持在不同行星辊子挤出机区段的壳体端部之间。在所述止推环和所述中央主轴之间存在有间隙，所述熔体从一个挤出机区段通过所述间隙逾越到下一个挤出机区段中。针对所有行星辊子挤出机区段设置有共同的中央主轴。当在所述间隙中未在所述中央主轴处设置有齿部时，在所述止推环和所述中央主轴之间的间隙形成是有益的。

de4433487c2示出一种行星辊子挤出机，所述行星辊子挤出机如根据de2521774a1的挤出设备那样具有不同的行星辊子挤出机区段。共同的中央主轴延伸通过所有区段。

所述行星辊子挤出机比其它挤出机结构类型复杂（aufwendiger）并因此也比其贵。

技术实现要素：

本发明提出以下任务：能够较经济地制造和运行所述行星辊子挤出机。

这通过主权利要求的特征来实现。从属权利要求描述了本发明的优选实施例。在此，本发明致力于穿过所述挤出机的所有区段的蜗杆或中央主轴。根据本发明如下实现新的经济性，即所述蜗杆/中央主轴在全部长度上统一开齿。因此所述中央主轴能够从已经设有相配合的齿部的原材料中进行定尺寸切割（abgelängt）。这使制造显著地变得简单。然而这样的蜗杆/中央主轴不应以传统的方式与所述驱动器栓耦联。传统的途径是花键连接。在所述花键连接的情况下，一个连接部件由另外的连接部件包围并且处于内部的连接部件在外壳处设有数个沿纵向方向伸延的槽。处于外部的连接部件在所述内壳处具有相对应的槽。键被装入到所述槽中，所述键受剪切应力。通常所述键装入到处于内部的连接部件的槽中并且与所述处于内部的连接部件一起推移到处于外部的连接部件中。

在所述花键连接的情况下，通常所述键的剪切阻力确定能够以所述花键连接来传递的转矩。

本发明关于所述耦联方面走了全新的途径，其方式为，根据本发明在所述主轴/中央主轴和所述驱动器栓之间设置有螺纹连接（verschraubung）。在此优选设置为，所述驱动器栓在外部包围所述蜗杆/中央主轴。这种考虑从以下出发：所述蜗杆/中央主轴在所述耦联区域中在所述外壳处能够承载有旋拧螺纹（schraubengewinde）。在此根据本发明，如下构造被视为旋拧螺纹，即相容的螺母或相容的内螺纹能够相对于所述构造地在驱动器栓中制造，从而可实现所述蜗杆或中央主轴旋入到所述驱动器栓中。所述旋拧螺纹的基本的性质是在所述耦联区域/螺纹连接区域中的螺距的均匀导程。

优选地，普通齿部或标准齿部设置在所述耦联区域/螺纹连接区域中。与所述普通齿部或标准齿部不同，特殊齿部如刺型齿部将空隙设置在所述齿处。在所述驱动器栓中的内螺纹能够以传统的方式产生。然而这当针对所述齿部没有标准切割工具时与一些消耗相关联。优选地，在驱动器栓中的内螺纹通过侵蚀（火花侵蚀）制成。

在已知的关于侵蚀的公开文献中，对于行星辊子挤出机壳体/衬套的内齿部描述了一种方法，在所述方法的情况下，在考虑到对于侵蚀而言相对于所述衬套的内面必要的间距的情况下，电极复制（nachgebildet）所述行星主轴横截面。所述电极在所述壳体中在同时转动的情况下上下运动。所述转动相应于在所述壳体中的渐开线齿部的螺纹导程（gewindesteigung）。在此，所述壳体处于填充以电介质的浴中并且在所述壳体和所述电极处施加有如下不同的电压，即火花从所述壳体跳跃至所述电极。与所述火花共同地，材料从所述壳体的内面中被去除。材料去除取决于不同因素。在所述壳体与所述电极之间的间距和电压是重要因素。借助于火花侵蚀的材料去除一直进行，直到在所述内面处产生期望的齿部。所产生的热通过所述电介质的循环和通过所述电介质的冷却来排出。所述电极优选由石墨构成。但是也考虑其它材料如铜、黄铜、钨、硬金属用于所述电极。

该过程应该根据较老的建议来合理化。为此，所述电极在所述电极移入到壳体衬套中时或在所述电极移入到所述壳体中时前端部（电极头）处设有斜面和/或倒圆。优选地，设置有倒圆和斜面的组合。在此，倒圆和斜面优选与所述挤出机的结构尺寸和所述齿部模型（verzahnungsmodul）相匹配。为了表征所述结构尺寸，在当前情况下考虑所述挤出机壳体的内齿部的分度圆直径。所述结构尺寸50表示如下挤出机壳体，其内齿部具有50mm的分度圆直径；150mm的分度圆直径属于结构尺寸150；350mm的分度圆直径属于结构尺寸350；500mm的分度圆直径属于结构尺寸500等等。取决于所述结构尺寸得出以下针对倒圆的优选半径：

结构尺寸wz倒圆半径

最小最大最小最大

501502mm6mm

1503005mm8mm

3504005mm10mm

50010005mm20mm

当所述倒圆和/或斜面在所述齿部的齿根之上（在齿顶和齿根之间）开始或在所述齿根处开始时，所述倒圆和/或斜面已经显示作用。优选地，所述倒圆甚至在所述齿根之下开始。也就是说，在所述倒圆处的最小电极直径小于在所述齿部的齿根处的电极直径。这当在所述电极头处设置有仅仅一个斜面时相应适用。这相应也适用于由在所述电极头处的斜面和倒圆构成的组合。

所述倒圆和/或斜面在所述电极壳处延伸得越远，能够越快地实现有利的侵蚀功率。优选地，所述倒圆和/或斜面针对小结构尺寸至少8mm并且针对大结构尺寸至少30mm从所述电极头的端面开始沿着所述电极壳延伸。

所述倒圆和/或斜面在所述电极壳处延伸得越远，所述电极必须越远地移动穿过待加工的电极壳体或穿过待加工的衬套，以便带来均匀的齿部。优选地，所述倒圆和/或斜面针对小结构尺寸最高15mm并且针对大结构尺寸最高60mm从所述电极头的端面开始沿着所述电极壳延伸。在一个倒圆和斜面的情况下，优选地从所述电极头的端面出发首先设置所述倒圆并且接着设置所述斜面。从所述倒圆至所述斜面设置有平缓的过渡。

所述斜面以及所述倒圆允许将所述电极到所述壳体衬套中或到所述壳体中的移入立刻最优地用于进行侵蚀。此外减少了所述电极的磨损。

当所述电极沿其z轴线（纵轴线）的方向相对于所述壳体或所述壳体的衬套运动到侵蚀位置中时，产生比没有斜面和没有倒圆时大的侵蚀面。以较大的侵蚀面，即使在每单位面积的去除功率/侵蚀功率保持不变的情况下也获得总体上较大的去除功率/侵蚀功率。

所述电极能够在直径方面在考虑上述侵蚀间隙的情况下填充在内部开齿的挤出机壳体的或所述挤出机壳体的在内部开齿的衬套的内空间，从而所述内齿部通过所述电极穿过所述壳体或其衬套的一个或多个纵向运动/冲程运动来产生。在通过唯一的冲程运动制造所述内齿部时，所述电极在所述挤出机头处设有长的斜面和/或倒圆，从而所述齿部通过以一个运动/冲程的齿隙的推进的加深来完成。所述电极在此类似于螺纹切割件那样工作。

在以多个步骤制造所述齿部时，能够使用多个电极、例如以一个电极用于粗加工并且以另一个电极用于接着的精加工。

在加工所述挤出机壳体或所述衬套时，应用盘形电极能够是有利的。盘形电极优选具有30mm至120mm的厚度。30mm的厚度属于小结构尺寸；120mm的厚度属于大结构尺寸。在小结构尺寸的情况下，小厚度的盘形电极仍然具有足够强度。这一点在较大结构尺寸的情况下通过较大厚度来考虑。对于上述盘形电极而言足够的是，所述电极以杆保持在所述挤出机壳体的侧向上或在所述衬套的侧向上能够移动的滑座处。通过所述滑座的运动，所述电极能够沉入到所述挤出机壳体或所述衬套中。通过同时转动所述杆能够使所述电极同时获得对于产生带有所述齿的期望的倾斜的齿部必要的运动。

通过唯一的电极也能够以其它方式来工作，即通过将能转动的杆支承在偏心的、能转动的支承件套（lagerschale）中。所述杆保持所述电极。通过转动所述支承件套能够改变所述杆相对于所述挤出机壳体内壁或相对于用于所述挤出机壳体的衬套内壁的间距。这能够被用以使所述电极越来越远地相对于所述壳体的内壁或相对于所述衬套的内壁来调整并且加深所述齿隙，直至所述挤出机壳体的内面显示期望的齿部。

在盘形的且能够相对于所述壳体的内壁或所述衬套的内壁调整的电极的情况下（所述电极能够移动穿过所述壳体开口并且从所述壳体中又移出或能够移动穿过所述衬套的开口并且又从所述衬套中移出）有利的是，所述盘形电极在两个端部处设有斜面和/或倒圆。然后所述电极能够沿每个运动方向实施工作冲程。在此例如在所述电极倒回运动时通过提高所述电压来产生另外的工作冲程。

优选地，能够相对于所述壳体的内壁或相对于所述衬套的内壁调整的电极设有如下长度，所述长度等于或稍大于所述壳体长度或所述衬套长度。所述电极能够在定位在所述挤出机壳体中或定位在所述衬套中之后如行星主轴那样在所述壳体内面上或在所述衬套的内面上滚动。所述电极的必要的驱动连接能够在带有数据处理设备的能数字控制的驱动器的情况下进行。所述偏心支承件套的调节能够以步进马达（schrittschaltmotor）来进行。

所述侵蚀装置的控制至少部分地、优选总体上电子地进行。以已知的控制元件能够毫无问题地遵循必要精度。

在将挤出机壳体/衬套的火花侵蚀使用到驱动器栓的内齿部上方面得出：首先针对所述驱动器栓的内齿部将孔开孔到所述驱动器栓中。所述孔能够是盲孔或通孔。用于盲孔的开孔深度如下大地选择，使得设置成用于接着的加工的工具具有足够的出口。在引入直通开孔时，阶梯开孔是有利的，从而之后旋入到设有内齿部的孔中的中央主轴或蜗杆能够止挡在所述孔的狭窄部处。

接着开孔的加工能够仅由火花侵蚀构成。但是接着的加工也能够包含在使用所述火花侵蚀之前的中间步骤。那么优选将所述内齿部的粗加入设置为中间步骤。所述内齿部的最后加工然后保留给所述火花侵蚀。所述中间步骤能够切削加工地进行、例如通过铣削或刨削或类似加工方式。在所述挤出机的结构尺寸较小的情况下相比于较大的挤出机结构尺寸在所述蜗杆/中央主轴处产生较小的齿。

为了将这样的齿作为内齿部加入到所述驱动器栓中仅要去除相对小的材料量。这能够毫无问题地仅通过火花侵蚀来进行。此外在所述驱动器栓的较小的开孔中的运动空间是小的，从而切削加工是复杂的并且由于唯一的火花侵蚀而变得多余。

在挤出机结构尺寸较大的情况下，为了制造所述内齿部待去除的材料量提高了数倍。那么在经济性方面能够有意义的是，将上述中间步骤使用在所述开孔和所述火花侵蚀之间。

所述电极能够具有不同的形状。优选地，用于所述内齿部的火花侵蚀的电极在横截面方面包含待夹入到所述驱动器栓中的蜗杆端部/中央主轴端部的塑造。反之在侧视图中，所述电极具有盘形状，而所述蜗杆/中央主轴具有伸长的柱形状。根据本发明的电极能够通过与所述蜗杆/中央主轴一样的机械加工来制成。通常的机械加工通过在车床上的加工并且通过铣削所述齿部来进行。这当代替所述伸长的柱形状仅对相同横截面的盘进行加工时不引起困难。所述盘形电极越薄，在所述盲孔中用于所述电极的出口就能够越小。为了进行所述电介质的上述循环能够在所述电极中布置有通孔，所述电介质能够流动通过所述通孔。所述通孔能够接着又封闭。优选地，所述通孔用于系杆的引导穿过和/或用于用于对所述中央主轴进行调温的调温剂的引导穿过。通常的调温剂是水和油。通过所述系杆来进行所述中央主轴与所述驱动器栓的夹紧。根据需求通过所述调温剂将热带入到所述中央主轴中或将热从所述中央主轴中带出。

所述蜗杆/中央主轴到设有相应螺纹开孔的驱动器栓中的旋入引起在沿所述挤出机的工作转动方向转动时的固定连接。但是即使当所述驱动器栓和所述蜗杆/中央主轴由系杆穿过（所述蜗杆/中央主轴和所述驱动器栓通过所述系杆彼此相对夹紧）时，所述蜗杆/挤出机的倒回转动也不导致所述蜗杆/中央主轴从所述驱动器栓中脱开。

有利地，通过根据本发明的、所述驱动器栓与所述蜗杆/中央主轴的连接来省去花键轴的槽。这使所述连接的建立变得简单。出乎意料地，能够由此借助于所述连接传递例如大了30%的转矩。另一个重要优点通过简化的制造和储存来得出。能够制造长杆，根据需求由所述长杆通过定尺寸切割来产生期望的中央主轴。

本发明不仅能够使用到如下挤出机上，所述挤出机在其全长度上、即在所有区段中具有行星辊子挤出机的结构类型。本发明也能够使用到另外的挤出机上，所述另外的挤出机由多个区段构成，其中，在其中所述置入材料供应至所述挤出机的区段表示为填充部件并且具有单蜗杆的结构类型。通常的单蜗杆在芯上具有蜗杆螺纹（schneckengänge）。在此所述蜗杆螺纹与所述芯能够是一件式。所述蜗杆螺纹也能够以能够与套筒脱开的方式安放在所述芯上。所述芯能够是能夹紧的系杆。

在一件式的单蜗杆的情况下，本发明也能够使用于将所述单蜗杆与所述驱动器栓连接。那么所述驱动器栓以内齿部在外周缘处包围所述蜗杆。

可选地，所述填充部件以其它方式来设计：所述中央主轴延伸穿过构造为套筒的单蜗杆。所述中央主轴从一端部至另一端部设有齿部。所述驱动器小齿轮以上述方式以内齿部包围所述中央主轴的驱动器侧的端部。形成所述单蜗杆的套筒以内螺纹安放在所述中央主轴上。所述内螺纹能够以与在所述驱动器栓中的内螺纹一样的方式制成。这包括通过在形成所述单蜗杆的套筒的内壳处的火花侵蚀来加入所述内齿部。

可选地，形成所述单蜗杆的套筒在内部设有在内部开齿的衬套。所述衬套制备有所述内齿部并且优选缩入到形成所述单蜗杆的套筒中。在所述衬套缩入时，形成所述单蜗杆的套筒被加热，直到能够推入所述衬套。有利地，当进行形成所述单蜗杆的套筒的感应加热时，与所述收缩过程相关联的热负荷几乎能够被忽略。即有利地，能够通过所述感应加热来准确地确定，形成所述单蜗杆的套筒的哪些材料区域被加热。与所述加热相关联的直径增大能够是非常小的。根据直径，所述增大能够处于百分之一至十分之一毫米的范围内。所述衬套的内齿部能够以与所述驱动器栓的上述内齿部一样的方式进行。

可选地，也能够设置有单独于所述单蜗杆的中央主轴，所述中央主轴旋入到中央主轴侧蜗杆端部中，而所述蜗杆在驱动器侧旋入到所述传动机构栓中。

根据本发明的中央主轴的装配取决于所述挤出机的其它特征。通常所有挤出机由不同的区段构成。在此，所有区段能够具有行星辊子挤出机结构类型，从而所述中央主轴延伸通过所有区段。然后能够首先装配所述中央主轴。与所述驱动器栓旋紧的中央主轴通过系杆来止动，所述系杆将所述中央主轴相对于所述驱动器栓张紧。不同的区段能够以驱动器侧的壳体开始依次进行装配。所述壳体通常具有柱状的形状并且在所述端部处具有法兰。通过所述法兰能够将驱动器侧的壳体固定在所述挤出机驱动器/壳体处。接着将所述行星主轴定位在所述壳体中并且在已装配的另外的壳体的仍自由的端部处装入上述止推环。然后装配下一个壳体，其方式为，所述壳体的、面向已装配的壳体/法兰的法兰与所述已装配的壳体的仍自由的法兰连接。之前已装入的止推环夹入在这些法兰之间。结束的是装入所述行星主轴并且装入所属的止推环。

如之前所阐释的区段那样装配下一个挤出机区段。

在所述中央主轴沿工作方向进行转动运动时，无需担心所述螺纹连接从所述驱动器栓中脱开，还因为所述行星主轴的反作用力相对于所述驱动器栓挤压所述中央主轴。在倒回转动时，通过所述系杆防止所述中央主轴从所述驱动器栓中脱开，所述系杆将所述中央主轴与所述驱动器栓夹紧。

即使当所述挤出机在所述材料填入部的区域中具有带有单蜗杆结构类型的区段时，所述中央主轴也能够延伸通过所有区段。在此上述套筒形的且设有内螺纹的蜗杆能够旋拧到之前旋拧到所述驱动器栓中的中央主轴上，直至所述蜗杆贴靠在所述驱动器栓处。接着装配驱动器侧的壳体并且装入所述行星主轴。

当在到接着的行星辊子挤出机区段中的材料进入之前期望压力构建时，优选将堵塞环（stauring）装入到打开的壳体端部中。在装配下一个区段时，所述堵塞环夹入在相互夹紧的壳体法兰之间。在沿工作方向的中央主轴转动的情况下，所述中央主轴如在之前所阐释的使用情况中那样通过所述螺纹连接、通过所述反作用力并且也通过此处所设置的系杆来保持在所述驱动器栓中。同样在倒回行程时，所述系杆止动所述中央主轴。

同时，通过所述堵塞环将形成所述单蜗杆的套筒保持在所述中央主轴上的位置中。当不期望堵塞环时，形成所述单蜗杆的套筒能够通过其它器件保持在所述中央主轴上的位置中。

那么优选地，所述套筒具有如下大的直径，使得所述套筒在所述中央主轴倒回行程时能够在端面处触碰所述行星主轴、更进一步优选地在比根圆小的区域中触碰。在两个齿之间的齿部的最深处的直径被称为根圆。

当在材料从所述挤出机中排出之前同样还期望借助于单蜗杆来构建压力时，所述中央主轴仍然能够延伸通过所述挤出机的所属区段并且以同样的方式设有形成所述单蜗杆的、在内部开齿的套筒，所述套筒与所述中央主轴旋紧。

附图说明

在附图中示出本发明的实施例。

具体实施方式

图1示出挤出机，所述挤出机由两个挤出机区段1和2组合而成。所述区段2是填充部件。通过所述填充部件的填入开口将置入材料以颗粒形状供应给所述挤出机。所述填充部件具有柱状壳体，所述壳体在端部处设有法兰4和5。所述法兰5与驱动器7的壳体6连接。所述连接通过螺纹紧固件来形成。

所述区段1是行星辊子挤出机区段，由在每个端部处带有法兰10和11的柱状壳体构成。在此，所述法兰10与所述法兰5通过螺纹紧固件来连接。另外的法兰11与喷嘴板12连接，能更换的喷嘴14安放在所述喷嘴板中。还属于所述行星辊子挤出机区段的有在中间布置在所述壳体中的中央主轴20和不同的行星主轴21，所述行星主轴围绕所述中央主轴20周围均匀分布地布置在中央主轴20和周围的壳体之间的中间空间中。在此，所述中央主轴20在外部开齿，所述壳体在内部开齿并且所述行星主轴在外部开齿。不同的齿部相互配合，从而所述行星主轴21能够同时与所述中央主轴20和所述壳体的齿部啮合。所述中央主轴20从一端部至另一端部均匀开齿。所述中央主轴20从所述驱动器7延伸至所述喷嘴板12、即也通过所述区段2。为了将必要的转矩从所述驱动器7传递到所述中央主轴20上，所述中央主轴20接合到驱动器栓/传动机构栓15中。接合部位以22来表示。在所述接合部位处设置有在所述驱动器栓/传动机构栓15和所述中央主轴20之间的螺纹连接。此外，在所述中央主轴中设置有系杆25，所述系杆与所述驱动器栓/传动机构栓15夹紧。

在所述中央主轴20上，套筒24安放在所述区段2中，所述套筒同时形成填充蜗杆/引入蜗杆。所述中央主轴20、所述套筒24和所述驱动器栓在图2至5中以不同的视图示出。图3示出单个视图，图2和4示出剖面图。在此能够看出，所述中央主轴具有外齿部。所述驱动器栓/传动机构栓15在中央主轴侧具有在内部开齿的开孔30。所述内齿部与所述中央主轴20的外齿部相匹配。通过用于所述开孔的相应的内直径的选择并且通过到所述栓15的内壳中加工出（ausarbeitung）必要的齿隙来进行匹配。通过火花侵蚀来进行这种加入。为了进行火花侵蚀，电极运动到所述栓15的开孔中。所述电极盘形构造并且除了对于所述火花侵蚀而言必要的间距之外具有与所述中央主轴一样的横截面。在此，所述电极由电介质包围并且在所述电极处和在所述栓处施加有不同的电压。电压差如此之大，以至于在所述内壳处出现火花侵蚀。所述栓15的内齿部允许所述中央主轴20旋紧在所述栓15中。

形成所述引入蜗杆/填充蜗杆的套筒24在每个端部处具有内齿部31。所述内齿部以与在所述栓15中所述内齿部的制造时一样的方式通过火花侵蚀来制成。所述套筒24能够通过所述内齿部旋拧到所述中央主轴20上并且与所述中央主轴20进行装配，从而安放在所述区段1的行星主轴21和所述栓15之间。

在运行情况下，带有必要的添加剂、掺和物（zuschläge）和填充物料的合成材料在形成所述填充部件的区段2中进行给料、压缩并加热。所述合成材料的机械负荷和所供应的热在本实施例中已经引起所述合成材料的熔化。所述置入材料由所述填充蜗杆/引入蜗杆压到所述区段1中并且在所述中央主轴、所述行星主轴和所述壳体之间混合并均匀化。同时对所述熔体进行调温，从而所述熔体在其以界定的温度通过所述喷嘴14从所述挤出机中排出之前在所述区段1的端部处积聚在空间13中。