一种管线清洗钻头的制作方法

本实用新型涉及油田管线除垢领域，特别涉及一种管线清洗钻头。

背景技术：

在油田开采过程中，可以通过管线(如注水井油管)输送回注水等介质，以增加油层的渗透性，提高原油的开采效率。但回注水等介质中HCO₃^-、Ca²⁺的含量高，容易在管线的内壁上结垢，导致管线的介质过流面积缩小，输送能力下降，管线内的回压升高，因此需要定期对油田开采中使用的管线进行清洗。但管线内壁上的结垢物仅仅通过清水的冲洗无法容易地祛除，需要通过管线清洗钻头给予结垢物作用力，以使结垢物剥离，因此提供一种管线清洗钻头是十分必要的。

现有技术提供了一种用于清洗注水井油管等管线的麻花钻头，该麻花钻头包括相连的钻头冠部和连接件，钻头冠部呈麻花状，能够将管线内壁上的结垢物剥离。在清洗管线的过程中，首先将待清洗的管线固定，然后通过连接管线将高压清洗装置和麻花钻头连接，并将麻花钻头由待清洗管线的一端伸入其内部，打开高压清洗装置，麻花钻头开始做周向转动，直至待清洗管线的另一端，然后将麻花钻头取出，进一步地将与高压清洗装置连接的高压水管线伸入待清洗管线内，使高压水管线喷出的高压水对管线内壁上被剥离的结垢物进行冲洗。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术提供的麻花钻头清洗管线内壁上的结垢物时需要与高压水清洗分步进行清洗，清洗不彻底。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种能够一次性彻底清洗管线内壁上的结垢物的管线清洗钻头。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种管线清洗钻头，所述管线清洗钻头包括钻头冠部，以及与所述钻头冠部的下端连接的连接件，所述管线清洗钻头还包括与所述连接件下端连接的喷头，所述喷头下端沿轴向向内设置有盲孔，所述喷头上设置有至少一个由所述盲孔壁散射穿透至所述喷头顶壁的第一喷嘴，及至少一个由所述盲孔壁垂直穿透至所述喷头侧壁的第二喷嘴，所述喷头通过所述盲孔与高压水管线连接。

具体地，作为优选，所述钻头冠部呈宝塔形结构，且在所述钻头冠部的外表面设置有至少一个自上端延伸至下端的螺旋状凹槽。

具体地，作为优选，所述连接件呈杆状，所述连接件与所述钻头冠部及所述喷头均为可拆卸连接。

具体地，作为优选，所述连接件呈杆状，所述连接件与所述钻头冠部及所述喷头均通过一体成型的方式连接。

具体地，作为优选，所述喷头包括由上自下顺次连接的第一连接部和第二连接部；所述盲孔设置在所述第二连接部中；所述第一连接部的周长由上至下逐渐减小，所述第一连接部的上端与所述连接件的下端连接；至少一个所述第一喷嘴通过由所述盲孔壁散射穿透至所述第一连接部的顶壁得到；至少一个所述第二喷嘴通过由所述盲孔壁垂直穿透至所述第二连接部的侧壁得到。

具体地，作为优选，所述第一连接部呈由上至下周长逐渐增大的方形台体结构，所述第二连接部呈方形体结构；或者，所述第一连接部呈由上至下周长逐渐增大的圆台体结构，所述第二连接部呈圆柱体结构。

具体地，作为优选，所述盲孔包括由上至下顺次同轴连接的圆锥体、小径圆柱体、大径圆柱体结构；至少一个所述第一喷嘴通过由所述圆锥体内壁散射穿透至所述第一连接部的顶壁得到；至少一个所述第二喷嘴通过由所述小径圆柱体内壁垂直穿透至所述第二连接部的侧壁得到。

具体地，作为优选，所述大径圆柱体内壁设置有内螺纹，以与所述高压水管线螺纹连接。

具体地，作为优选，所述第一喷嘴的横截面呈圆形结构，所述第二喷嘴的横截面呈方形结构。

具体地，作为优选，所述第一喷嘴的数目为四个，四个所述第一喷嘴以相同的倾斜角度均匀分布；所述第二喷嘴的数目为四个，四个所述第二喷嘴均匀分布。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的管线清洗钻头，通过在喷头上设置第一喷嘴，可使待剥离的结垢物湿润，便于钻头冠部将结垢物剥离。通过在喷头上设置第二喷嘴，可将被钻头剥离后的结垢物的残屑冲洗干净，并随着高压水输出待清洗管线。可见，本实用新型实施例提供的管线清洗钻头在高压清洗装置的配合作用下能够一次性彻底地将待清洗管线内的结垢物清洗干净，便于管线的重复利用，可大规模地推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的管线清洗钻头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的钻头冠部的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的喷头的结构示意图。

其中，附图标记分别表示：

1 钻头冠部，

101 螺旋状凹槽，

102 环形台阶，

2 连接件，

3 喷头，

301 盲孔，

302 第一喷嘴，

303 第二喷嘴，

304 第一连接部，

305 第二连接部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种管线清洗钻头，如附图1所示，该管线清洗钻头包括钻头冠部1，以及与钻头冠部1的下端连接的连接件2，该管线清洗钻头还包括与连接件2下端连接的喷头3，喷头3下端沿轴向向内设置有盲孔301，喷头3上设置有至少一个由盲孔301壁散射穿透至喷头3顶壁的第一喷嘴302，及至少一个由盲孔301壁垂直穿透至喷头3侧壁的第二喷嘴303，喷头3通过盲孔301与高压水管线连接。

以下就本实用新型实施例提供的管线清洗钻头的工作原理给予描述：

在使用上述管线清洗钻头时，将喷头3通过盲孔301与高压清洗装置上的高压水管线连接，并将待清洗管线(如注水井油管)固定，然后将该管线清洗钻头由待清洗管线的一端伸入，启动高压清洗装置，该管线清洗钻头开始旋转并继续伸入管线内进行结垢物的剥离，与此同时，与喷头3相连的高压水管线中的高压水由第一喷嘴302和第二喷嘴303喷出。其中，第一喷嘴302喷出的高压水可喷在钻头冠部1旋转前方的结垢物上，以湿润结垢物，便于钻头冠部1将其剥离，剥离后的结垢物的残屑可在第二喷嘴303喷出的高压水的冲刷下脱离管线内壁，最后随高压水流出管线。在高压清洗装置的配合作用下，该管线清洗钻头从待清洗管线的一端旋转移动至另一端即可完成整个清垢过程。

基于上述可知，本实用新型实施例提供的管线清洗钻头，通过在喷头3上设置第一喷嘴302，可使待剥离的结垢物湿润，便于钻头冠部1将结垢物剥离。通过在喷头3上设置第二喷嘴303，可将被钻头剥离后的结垢物的残屑冲洗干净，并随着高压水输出待清洗管线。可见，本实用新型实施例提供的管线清洗钻头在高压清洗装置的配合作用下能够一次性彻底地将待清洗管线内的结垢物清洗干净，便于管线的重复利用，可大规模地推广使用。

具体地，在本实用新型实施例中，钻头冠部1可以呈多种结构，例如宝塔形结构、麻花形结构等，以便于将管线内壁上的结垢物剥离。作为优选，如附图2所示，钻头冠部1呈宝塔形结构，且在钻头冠部1的外表面设置有至少一个自上端延伸至下端的螺旋状凹槽101，以提高管线内壁上结垢物被剥离的效率。其中，宝塔形结构为由上至下外径逐渐增大，且沿周向设置有多个相邻的环形台阶102的结构，该宝塔形结构上的螺旋状凹槽101与环形台阶102相互交叉，使钻头冠部1上存在横向和纵向的棱角，以加快结垢物的剥离，提高清洗管线的效率。

具体地，在本实用新型实施例中，连接件2呈杆状，以便于连接件2与钻头冠部1及喷头3的连接。其中，连接件2与钻头冠部1及喷头3之间可以有多种连接方式，作为一种实施方式，连接件2与钻头冠部1及喷头3均为可拆卸连接，以便于更换不同结构的钻头冠部1或者喷头3。当连接件2与钻头冠部1及喷头3之间为可拆卸连接时，可在连接件2两端的外壁上设置外螺纹，在钻头冠部1的下端及喷头3的上端沿轴向向内设置内螺纹孔，以使连接件2与钻头冠部1及喷头3螺纹连接。作为另一种实施方式，连接件2与钻头冠部1及喷头3均通过一体成型的方式连接，一体成型的方式简单，在制造过程中便可获得钻头冠部1、连接件2及喷头3，并且一体成型的方式使连接件2与钻头冠部1、连接件2与喷头3之间的连接力强，不易发生断裂。

具体地，在本实用新型实施例中，如附图3所示，喷头3包括由上自下顺次连接的第一连接部304和第二连接部305；盲孔301设置在第二连接部305中；第一连接部304的周长由上至下逐渐减小，第一连接部304的上端与连接件2的下端连接；至少一个第一喷嘴302通过由盲孔301壁散射穿透至第一连接部304的顶壁得到；至少一个第二喷嘴303通过由盲孔301壁垂直穿透至第二连接部305的侧壁得到。如此设置喷头3的结构，便于在喷头3上设置可喷至钻头冠部1前方结垢物的第一喷嘴302，以及清洗结垢物的残屑的第二喷嘴303。

其中，上述喷头3的第一连接部304呈由上至下周长逐渐增大的方形台体结构，第二连接部305呈方形体结构；或者，第一连接部304呈由上至下周长逐渐增大的圆台体结构，第二连接部305呈圆柱体结构。这两种结构的第一连接部304和第二连接部305均容易获取，便于在喷头3上设置第一喷嘴302和第二喷嘴303，以高效地清除管线内壁上的结垢物。

具体地，在本实用新型实施例中，在喷头3下端沿轴向向内设置的盲孔301可以呈多种结构，例如圆柱体结构、圆台体结构及其他不规则的结构等，设置盲孔301便于在喷头3上设置第一喷嘴302和第二喷嘴303，便于与高压清洗装置的高压水管线连接。作为优选，盲孔301包括由上至下顺次同轴连接的圆锥体、小径圆柱体、大径圆柱体结构；至少一个第一喷嘴302通过由圆锥体内壁散射穿透至第一连接部304的顶壁得到；至少一个第二喷嘴303通过由小径圆柱体内壁垂直穿透至第二连接部305的侧壁得到。如此设置盲孔301的结构，可使高压水在盲孔301内进一步加压，以使由第一喷嘴302和第二喷嘴303喷出的高压水给予管线内壁上结垢物较大的冲力作用，提高了清除结垢物效率。其中，大径圆柱体内壁设置有内螺纹，以与高压水管线螺纹连接，螺纹连接的方式便于本实用新型实施例提供的管线清洗钻头与高压水管线的拆装。

具体地，在本实用新型实施例中，第一喷嘴302和第二喷嘴303的横截面可以呈多种结构，例如圆形结构、方形结构、梯形结构、三角形结构等，这些结构均容易设置。作为优选，如附图1及附图3所示，第一喷嘴302的横截面呈圆形结构，第二喷嘴303的横截面呈方形结构，由于第一喷嘴302由喷头3的盲孔301壁上散射穿透至喷头3的上端，横截面为圆形结构的第一喷嘴302可减少喷头3承受的高压水压力，延长了喷头3的使用寿命；而第二喷嘴303可通过激光垂直于喷头3的轴线方向打通得到，且横截面呈方形结构的第二喷嘴303喷出的高压水的作用力强，可将结垢物的残渣冲洗干净。

具体地，在本实用新型实施例中，当喷头3包括第一连接部304和第二连接部305时，第一喷嘴302的数目为四个，四个第一喷嘴302以相同的倾斜角度均匀分布，即相邻两个第一喷嘴302之间的夹角相同；第二喷嘴303的数目为四个，四个第二喷嘴303均匀分布。如此设置第一喷嘴302及其数目，在管线清洗钻头旋转时，由第一喷嘴302喷出的高压水以环形状湿润钻头冠部1前方管线内壁上的结垢物，保证钻头冠部1前方的结垢物完全湿润，以便于钻头冠部1将管线内壁上的结垢物完全剥离；如此设置第二喷嘴303及其数目，可在管线清洗钻头旋转时，由第二喷嘴303喷出的高压水以环形状冲洗管线内壁上的结垢物的残屑，以使本实用新型实施例提供的管线清洗钻头实现一次性彻底清除管线内壁上的结垢物的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。