本实用新型涉及一种水处理设备技术领域，尤其涉及一种涡凹气浮机。
背景技术：
气浮是指利用微细气泡在水中的作用，在水中注入或者产生微细气泡，污水中借助张力、浮力、压力等多重物理作用，吸附污水中的杂质絮粒，同时杂质与微细气泡的粘合体的比重小于水体，自然而然浮到水面上，形成浮渣，实现分离，净化水体。然而，目前使用的涡凹气浮机大多数存在产生的气泡不稳定，气浮处理效率低，浮渣相互碰撞等不足。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种涡凹气浮机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种涡凹气浮机，包括箱体和气浮槽，其特征在于，所述箱体的一侧设有进水管，靠近所述进水管的一端设有隔板，所述隔板固定安装在所述箱体内，所述隔板与所述箱体的内壁之间设有折板装置，所述的折板装置位于所述进水管的下方，所述隔板的底部设有开孔，所述气浮槽位于所述箱体的内部，并且所述气浮槽紧贴所述隔板的开孔，并与开孔连通，所述箱体上固定安有曝气机，所述曝气机位于所述气浮槽的上方，所述曝气机的底部设有散气叶轮，所述散气叶轮位于所述气浮槽内，所述气浮槽的下方设有回流管，所述回流管的一端与所述气浮槽的内部相连，所述回流管的另一端位于所述箱体内，所述曝气机的右侧设有刮渣装置，所述刮渣装置安装在所述箱体上，所述刮渣装置上设有刮板，所述刮渣装置的下方设有清理管道，所述清理管道贯穿所述箱体的一侧，所述清理管道的末端设有浮渣清理口，所述浮渣清理口的下方设有出水管，所述出水管的进水处设有溢流堰，所述溢流堰通过调节杆连有调节手轮。
所述刮板可拆卸。
所述的散气叶轮上设有汽包气割片。
所述折板装置通过卡槽安装在所述隔板与所述箱体的内壁之间。
所述溢流堰采用铁基合金材质。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，运行稳定，通过在进水管的下方设置折板装置，来消耗湍流的污水动能，使污水匀速的与曝气机的散气叶轮相接触，大大提高了气浮处理效率，此外，通过设置刮渣装置，使得浮渣连续均匀地刮入浮渣清理口，有效减少了浮渣相互碰撞的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-箱体；2-进水管；3-折板装置；4-刮渣装置；5-刮板；6-浮渣清理口；7-出水管；8-气浮槽；9-曝气机；10-散气叶轮；11-回流管；12-隔板；13-溢流堰；14-调节手轮；15-清理管道；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种涡凹气浮机，包括箱体1和气浮槽8，其特征在于，所述箱体1的一侧设有进水管2，靠近所述进水管2的一端设有隔板12，所述隔板12固定安装在所述箱体1内，所述隔板12与所述箱体1的内壁之间设有折板装置3，所述的折板装置3位于所述进水管2的下方，所述隔板12的底部设有开孔，所述气浮槽8位于所述箱体1的内部，并且所述气浮槽8紧贴所述隔板12的开孔，并与开孔连通，所述箱体1上固定安有曝气机9，所述曝气机9位于所述气浮槽8的上方，所述曝气机9的底部设有散气叶轮10，所述散气叶轮10位于所述气浮槽8内，所述气浮槽8的下方设有回流管11，所述回流管11的一端与所述气浮槽8的内部相连，所述回流管11的另一端位于所述箱体1内，所述曝气机9的右侧设有刮渣装置4，所述刮渣装置4安装在所述箱体1上，所述刮渣装置4上设有刮板5，所述刮渣装置4的下方设有清理管道15，所述清理管道15贯穿所述箱体1的一侧，所述清理管道15的末端设有浮渣清理口6，所述浮渣清理口6的下方设有出水管7，所述出水管7的进水处设有溢流堰13，所述溢流堰13通过调节杆连有调节手轮14。
所述刮板5可拆卸。
所述的散气叶轮10上设有汽包气割片。
所述折板装置3通过卡槽安装在所述隔板12与所述箱体1的内壁之间。
所述溢流堰13采用铁基合金材质。
本实用新型工作时，污水由进水管2进入箱体1中，污水经过折板装置3与曝气机9的散气叶轮10接触，随着散气叶轮10在水底的搅动进入气浮槽8，通过气浮槽8上升至水面，上浮过程中，微细气泡不断吸附水体中的污染物，上层污染物形成的浮渣通过刮渣装置4将浮渣清理至浮渣清理口6，下层的清水则由出水管7排出。本实用新型通过在进水管2的下方设置折板装置3，来消耗湍流的污水动能，使污水匀速的与曝气机9的散气叶轮10相接触，大大提高了气浮处理效率，此外，通过设置刮渣装置4，使得浮渣连续均匀地刮入浮渣清理口6，有效减少了浮渣相互碰撞的现象，本实用新型结构简单，运行稳定。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。